一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置的制作方法

1.本发明涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置。


背景技术：

2.烟草薄片是卷烟生产中使用的一种再造烟叶，薄片在制丝线生产中按一定比例连续、均匀地掺配到叶组配方中，其具有降焦、减害、降耗、调控叶组化学成分及卷烟吸味的功效。
3.片掺配模式是将薄片在卷烟制丝加工初期进行掺配的模式，薄片与烟叶掺配后,进行切丝、烘丝等处理，使得叶组配方更佳均匀。在真空回潮之前往片烟内添加薄片，与片烟一起进行蒸温增湿是片掺模式的一种。每批次烟叶添加的薄片是定量的，更重要的是要保证进入真空回潮机的每件烟框内所添加的薄片是同等的，这样才能做到均质化加工。
4.目前现有技术中的掺配是由仓式喂料机、计量管、电子皮带秤、掺搭皮带组成的。每箱烟框内掺搭的薄片量提前设定到系统内，具体控制逻辑为：通过喂料机、计量管、电子皮秤对薄片的流量进行稳定，之后掺搭皮带以固定的转速运转一定时间，将薄片掺搭到烟框内。因为薄片流量稳定，掺搭皮带转速固定，再将掺搭皮带的运转时间固定后，可得到固定的掺搭量。
5.这种类型的掺配系统在设置初期，经过多次调试后就将流量、掺搭皮带的转速和掺搭时间固定下来，之后再持续工作。但是这种掺配系统任然存在明显缺陷，其缺陷在于：掺配系统只对来料进行控制，掺搭结果却没有反馈，得到的添加量偏差较大，无法保证每框烟框内所添加的薄片量是相等的。
6.因此，急需研究一种可以解决烟框内掺搭薄片量偏差大的问题，且能够实现薄片添加量的精准控制的掺搭烟草薄片的装置。
7.鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。


技术实现要素：

8.为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，本发明提供一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置，其特征在于，其包括掺搭皮带、升降称重机构和控制装置，所述控制装置分别与所述掺搭皮带和所述升降称重机构连接，所述控制装置能够所述控制掺搭皮带；所述升降称重机构设置在所述掺搭皮带的下游；所述升降称重机构用于测定烟草薄片的添加重量，并能够将测定的重量反馈至所述控制装置。
9.较佳地，所述升降称重机构包括地上衡和升降托辊，所述升降托辊内设有用于容置地上衡的容置空间。
10.较佳地，所述升降托辊包括压缩空气气囊和托辊组件，所述压缩空气气囊设置在所述托辊组件的下部。
11.较佳地，所述地上衡上方设置有若干支撑块。
12.较佳地，所述托辊组件包括若干托辊，相邻所述托辊之间设置有间隔，若干所述间隔分别与若干所述支撑块位置对应。
13.较佳地，所述升降托辊还包括机架，所述托辊组件与所述机架可滑动连接。
14.较佳地，所述压缩空气气囊的数量为偶数个。
15.较佳地，所述掺搭皮带为普通输送带，所述掺搭皮带包括变频器，通过所述变频器能够控制所述掺搭皮带的转速。
16.较佳地，所述控制装置为plc模块，所述控制装置上设有监控屏和声光报警器。
17.较佳地，其还包括定量喂料装置，所述定量喂料装置设置在所述掺搭皮带的上游；所述定量喂料装置包括仓式喂料机、计量管和电子皮带秤。
18.与现有技术比较本发明的有益效果在于：
19.1、该装置具备薄片添加重量反馈控制功能，使得薄片添加量更加精确。
20.2、该装置执行称重操作时先将烟框降落，称重完成后又将烟框抬起并进一步输送到下游设备处，因此，该装置结构合理，占地面积小。
附图说明
21.图1为本发明实施例一中真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置在未称重时的状态示意图。
22.图2为本发明实施例一中真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置在称重时的状态示意图。
23.主要元件符号说明：
24.定量喂料装置1、掺搭皮带2、升降称重机构3、控制装置4、地上衡31、升降托辊32、监控屏41、声光报警器42、支撑块311、机架321、压缩空气气囊322和托辊组件323。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.实施例一
32.本发明提供了一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置，其包括掺搭皮带2、升降称重机构3和控制装置4，控制装置4分别与掺搭皮带2和升降称重机构3连接，控制装置4能够控制掺搭皮带2。
33.升降称重机构3设置在掺搭皮带2的下游，升降称重机构3用于测定烟草薄片的添加重量，并将测定的重量反馈至控制装置4。
34.本发明中设置升降称重机构3的有益效果在于：使得真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置具备薄片添加重量反馈控制功能，使得薄片添加量更加精确。
35.升降称重机构3包括地上衡31和升降托辊32。
36.地上衡31上方安装有支撑块311，优选地，支撑块311的数量为若干个。
37.升降托辊32包括机架321、压缩空气气囊322和托辊组件323。压缩空气气囊322设置在托辊组件323的下部。
38.托辊组件323与机架321可滑动连接，托辊组件323整体可沿机架321限定的方向滑动，在本实施例中，托辊组件323能够向压缩空气气囊322方向滑动。机架321设置在托辊组件323的两端，机架321与托辊组件323围绕成容置空间，容置空间用于容置地上衡31。机架321为铸铁架。
39.压缩空气气囊322也能够设置在容置空间内。压缩空气气囊322的数量优选为偶数个。其有益效果在于：能够更好地保证托辊组件323的平衡性。
40.托辊组件323包括若干托辊，相邻托辊之间设置有间隔，若干所述间隔分别与若干所述支撑块311位置对应。所述支撑块311能够穿过对应位置的间隔。
41.优选地，掺搭皮带2为普通输送带，掺搭皮带2包括变频器，通过变频器能够控制皮带转速。
42.优选地，该真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置还包括定量喂料装置1，定量喂料装置1设置在掺搭皮带2的上游，定量喂料装置包括仓式喂料机、计量管和电子皮带秤。设置定量喂料装置1的有益效果在于：通过定量喂料装置1先对来料的流量进行稳定，这样使得后端的控制难度降低。
43.优选地，控制装置4为plc模块。控制装置4上设有监控屏41和声光报警器42。
44.本发明提供的一种真空回潮机烟框精准掺搭烟草薄片的装置的工作原理为：
45.当装有烟叶的烟框由托辊输送到掺搭皮带2下方时，烟框进入工作位置，随后托辊停止运转，同时托辊组件323下降。因为托辊组件323中托辊排列的间隔刚好可以使支撑块311通过，在托辊上方的烟框能够落到地上衡31的支撑块311上，地上衡31对烟框进行称重，并实时输出重量信息到控制装置，同时掺搭皮带2开始运转，往烟框内添加薄片。当薄片添加重量超过设定值下限时，控制装置4输出控制信号，随即掺搭皮带2停止运转。当薄片添加重量超过设定值上限时，控制装置4输出报警信号，声光报警器42报警，操作人员人工拾取框内薄片，直至重量满足设定范围。监控屏41可以实时显示薄片添加量数据。
46.薄片添加量满足设定值后，压缩空气气囊322充气，托辊组件323升起，将烟框抬离地上衡31，之后托辊运转将烟框运走。
47.本发明的有益效果在于：
48.1、该装置具备薄片添加重量反馈控制功能，使得薄片添加量更加精确。
49.2、该装置执行称重操作时先将烟框降落，称重完成后又将烟框抬起并进一步输送到下游设备处，因此，该装置结构合理，占地面积小。
50.以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。