一种保持旋转式PET产品封盖头无菌的方法与流程

一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法
技术领域
1.本发明涉及封盖清洁技术领域，尤其是涉及一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法。


背景技术：

2.在高营养pet瓶饮料的生产过程中，需要确保灌封环境无菌，而处于灌装洁净环境中的封盖头由于结构复杂导致其存在较多的清洗消毒死角，如抓盖头内部的瓶盖推出杆表面及其上下运动的空心轴内壁。生产期间会因卡盖、掉盖等问题，导致部分产品没有封盖，在封盖机传递过程中，其内部料液会溅出污染抓盖头，进入封盖头内部的料浆得不到及时冲洗或冲洗消毒不彻底会导致微生物滋生。连续生产过程中经过跟踪监测发现，封盖头内部空心轴的微生物数量范围在102‑
104cfu/只，上述死角容易污染封盖区域的百级环境，进而污染封盖前产品。
3.目前超净热灌及无菌冷灌内容物敏感pet产品过程中，开机前会做cop碱酸洗及sop过氧乙酸(paa)消毒，生产过程中也会定时进行短时sop消毒，部分灌装机通过优化封盖头结构，达到部分消除内部卫生死角的目的；对于普通热灌装机，由于没有自动化的清洗消毒设备，封盖头内部的卫生死角更严重，只能采用人工拆洗的方法来缓解。但上述清洗消毒很难渗透到封盖头的瓶盖推出杆上下运动的空心轴内壁、夹紧弹簧及钢珠内部死角位置，导致上述区域积累有机物，产生菌膜。生产时间越长，上述区域的微生物繁殖数量越多，越容易污染产品。
4.现有的封盖头清洗杀菌方案有：1、通过优化封盖系统的设计结构，达到更易清洗消毒目的。如通过采用短推盖杆替代长推盖杆，可以缩短推盖杆上下运动空心轴的长度，同时将空心轴设计成镂空结构，以减少清洗消毒死角区域；其不足之处在于通过优化封盖系统消除死角的方式需要将整个封盖系统全部更换，成本较高且不能完全消除卫生死角。
5.2、采用开机前的cop、sop及生产过程中的短时sop对封盖头进行冲洗消毒；不足之处在于使用灌装机自带的cop及sop对封盖头进行冲洗消毒，无法彻底消除封盖头内壁的卫生死角。
6.3、对于封盖头内部的卫生死角，采用人工拆卸清洗消毒后再装回的方法；不足之处在于采用人工拆洗方式，费时费力，自动化程度较低，且不能完全消除卫生死角。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服现有技术无法彻底消除封盖头内壁的卫生死角的问题，提供一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，通过增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，在生产过程中可以有效的杀灭封盖头内部隐藏的微生物，并起到全程维持封盖头内壁无菌的目的，全程实现自动化除菌，极大降低改造维护成本。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。
9.本发明的优势在于，通过跟踪分析封盖头内部的卫生死角特点并利用灌装机自身具有的消毒系统，通过简易的设备改造，以最低的成本达到了较高的消毒效果，实现了上述死角的无菌性，从而避免了频繁cop、sop清洗消毒带来的生产效率下降、生产成本升高，以及对封盖系统进行升级改造带来的设备成本升高。
10.作为优选，喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形。
11.作为优选，万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22
‑
23
°
。
12.作为优选，喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角a范围为10
‑
30
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。
13.作为优选，生产线上封盖头的运行速度为24000
‑
36000瓶/h。
14.作为优选，封盖头的内径尺寸为28或38mm。
15.作为优选，消毒液喷射的压力2
‑
4bar，流量为33
‑
40l/h。
16.作为优选，所述喷射时间为每隔10
‑
15min喷射1
‑
2min。
17.由于封盖头在生产过程中始终处于运动状态，而消毒喷嘴固定在一个位置不动，同时为了防止封盖头与喷嘴相撞，两者之间需保持一定的距离及角度，经过试验论证，选择了单侧转角为22
‑
23
°
的喷嘴，并确定了喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角a范围为10
‑
30
°
和喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。同时以目前常规运行速度为24000
‑
36000瓶/h和封盖头内径尺寸为28或38mm的灌装机为试验目标，测试了喷射压力及流量对于维持封盖头无菌及确保产品残留符合要求的参数范围，＜2bar、33l/h，冲击力太小，无法浸润至封盖头内的所有死角，＞4bar、40l/h，可能会导致产品中残留的消毒液超出标准。通过变换不同的冲洗时间间隔及喷射时间并跟踪封盖头的微生物情况，发现在冲洗间隔时间＞15min时，无法确保封盖头内部的无菌性，而喷射时间＜10min，会导致使用成本升高。本发明的各参数并非是随意设定更改得到的，而是经过无数次试验并测定所确定出来的参数范围，各个数值之间是相互配合的，是一个完整的整体，缺一不可，任何一个参数均不能随意更改，超出本发明的参数范围所得到的方案，不仅耗费成本，其杀菌效果也会大打折扣。
18.作为优选，生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1000
‑
2500ppm、30
‑
50℃的过氧乙酸溶液。上述消毒液的浓度和温度参数可以确保对包材(瓶子或瓶盖)的杀菌强度达到5个log，因此只要满足上述条件范围的消毒液能够以本发明界定的压力和流速喷射到封盖头内残留的微生物上，就可以确保将微生物杀灭并冲洗干净。所用消毒液取自瓶盖或瓶子消毒系统，无需额外增加新的消毒液制备设备。
19.作为优选，生产线为普通热灌装时，所喷射的消毒液为3
‑
5ppm、10
‑
50℃的次氯酸钠。普通热灌装的杀菌洁净程度没有超净热灌装高，上述消毒液的浓度和温度参数可以确保对瓶子的杀菌强度达到2
‑
3个log，可以起到抑制或杀灭封盖头微生物的作用。所用消毒液取自瓶子消毒系统，无需额外增加新的消毒液制备设备。
20.因此，本发明具有如下有益效果：(1)在常规的灌装机清洗消毒基础上，通过增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，在生
产过程中可以有效的杀灭封盖头内部隐藏的微生物，并起到全程维持封盖头内壁无菌状态；(2)该方法所需的改造备件价格及运行费用均较低，改造所需备件包括不锈钢万向喷嘴、角阀、循环时间继电器、24v电磁阀及三通、单丝、接头及聚四氟乙烯管，改造费用不超过400元；(3)按照每年运行300天计算，物料及能源消耗不超过1500元，产品内的消毒剂残留符合标准要求(针对超净线和无菌冷灌线<0.5ppmpaa/200ml纯水/瓶)，杀菌方法高效并节约成本。
附图说明
21.图1是喷嘴喷洒消毒液对封盖头进行消毒的实物图。
22.图2是冲洗消毒喷嘴在生产线上的安装位置图(a:喷嘴安装区；b:封盖头空闲区；c:封盖头与产品分离区；d:封盖区；e:带盖封盖头下落区；f:未封盖产品进入区；g:封盖头下落抓盖再上升区；h：封盖后产品出口区)。
23.图3是封盖头与喷嘴中心线夹角及两者之间的距离范围示意图。
24.图4是封盖头内部构造。
25.图5是喷嘴及喷嘴球的内部结构图。
26.图中：1、封盖头；2、喷嘴；3、喷嘴球。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
28.总实施例一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头1周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴2，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球3，所述喷嘴球的单侧转角限度为22
‑
23
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角a范围为10
‑
30
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为24000
‑
36000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28或38mm；消毒液喷射的压力2
‑
4bar，流量为33
‑
40l/h；所述喷射时间为每隔10
‑
15min喷射1
‑
2min。
29.生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1000
‑
2500ppm、30
‑
50℃的过氧乙酸溶液；生产线为普通热灌装时，所喷射的消毒液为3
‑
5ppm、10
‑
50℃的次氯酸钠。
30.实施例1一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、40
℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
31.实施例2一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为23
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为10
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2cm。生产线上封盖头的运行速度为36000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力2bar，流量为40l/h；所述喷射时间为每隔10min喷射1min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1000ppm、30℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
32.实施例3一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为30
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为5cm。生产线上封盖头的运行速度为36000瓶/h；封盖头的内径尺寸为38mm；消毒液喷射的压力4bar，流量为40l/h；所述喷射时间为每隔15min喷射2min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为2500ppm、50℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
33.实施例4一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为15
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为3cm。生产线上封盖头的运行速度为28000瓶/h；封盖头的内径尺寸为38mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为35l/h；所述喷射时间为每隔12min喷射1.5min。生产线为普通热灌装时，所喷射的消毒液为4ppm、25℃的次氯酸钠。对于普通热灌装，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
34.实施例5一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为23
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为10
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为5cm。生产线上封盖头的运行速度为24000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力4bar，流量为33l/h；所述喷射时间为每隔
15min喷射1min。生产线为普通热灌装时，所喷射的消毒液为5ppm、10℃的次氯酸钠。对于普通热灌装，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
35.对比例1(与实施例1的区别在于，喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为5
°
。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为5
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、40℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
36.对比例2(与实施例1的区别在于，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为1cm。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为1cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、40℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
37.对比例3(与实施例1的区别在于，消毒液喷射的压力6bar。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力6bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、40℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
38.对比例4(与实施例1的区别在于，消毒液流量为45l/h。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范
围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为45l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、40℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
39.对比例5(与实施例1的区别在于，消毒液的温度为55℃。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为1800ppm、55℃的过氧乙酸溶液。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
40.对比例6(与实施例1的区别在于，消毒液为75％酒精。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为20
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为2
‑
5cm。生产线上封盖头的运行速度为30000瓶/h；封盖头的内径尺寸为28mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为36l/h；所述喷射时间为每隔13min喷射1.5min。生产线为超净热灌装或无菌冷灌装时，所喷射的消毒液为40℃的75％酒精。对于超净线或无菌冷灌线，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
41.该方案的缺点包括：需要增加储罐；酒精易挥发，闪点较低，易导致爆炸；原料成本较paa高；消毒效果不如paa。
42.对比例7(与实施例4的区别在于，消毒液改为2000ppm的双氧水。)一种保持旋转式pet产品封盖头无菌的方法，在生产线上封盖头周围增加一只冲洗消毒封盖头的喷嘴，喷嘴内喷射出消毒液，杀灭封盖头内部隐藏的微生物，全程维持封盖头内壁无菌。喷嘴为万向喷嘴，所喷射消毒液的形状为扇形；万向喷嘴内设有喷嘴球，所述喷嘴球的单侧转角限度为22.5
°
。喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为15
°
，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为3cm。生产线上封盖头的运行速度为28000瓶/h；封盖头的内径尺寸为38mm；消毒液喷射的压力3bar，流量为35l/h；所述喷射时间为每隔12min喷射1.5min。生产线为普通热灌装时，所喷射的消毒液为4ppm、25℃的2000ppm的双氧水。对于普通热灌装，在瓶盖消毒paa溶液循环管路上引出一路分支，加装循环时间继电器、电磁阀及气动角阀。
43.该方案的缺点包括：需要增加新的调配储存系统；由于双氧水为过氧乙酸分解后的副产物，相同浓度下，双氧水的杀菌效果显著低于paa；消毒效果不如paa。
44.表1各项目与所产生的有益效果的各性能评估参数结论：由实施例1
‑
5可以看出，只有在本发明的各参数范围内，才能够以最低的成本来达到较好的消毒效果，保证杀灭封盖头内部隐藏的所有微生物，消除微生物隐藏死角，保证封盖头在整个生产过程中处于无菌状态。
45.对比例1与实施例1的区别在于，喷嘴的喷射中心线与封盖头中心竖直线交叉点的夹角范围为5
°
；夹角角度过小，可能会导致喷嘴与封盖头及月牙板相撞，不可行。
46.对比例2与实施例1的区别在于，喷嘴顶部与封盖头最低点距离范围为1cm，万向喷嘴与封盖头的距离较近；对比例3与实施例1的区别在于，消毒液喷射的压力6bar，存在产品消毒液残留超标问题；对比例4与实施例1的区别在于，消毒液流量为45l/h，存在产品消毒液残留超标问题；对比例5与实施例1的区别在于，消毒液的温度为55℃；对比例6与实施例1的区别在于，消毒液为75％酒精；对比例7与实施例4的区别在于，消毒液改为2000ppm(36％)双氧水。)由对比例2
‑
7可知，更改了关键的消毒参数，都会使得喷嘴喷射消毒水的杀菌效果变弱，造成细菌含量增多，或造成产品消毒液残留超标问题，且总的运行成本过高，造成能量与资源的浪费。
47.图2中显示将喷嘴安装在在封盖头释放产品与封盖头抓盖前的3
‑
4个工位，这样既不会使瓶盖污染消毒液，还可以对封盖头内壁彻底消毒。
48.由上述实施例1
‑
5及对比例1
‑
7相关的数据可知，只有在本发明权利要求范围内的方案，才能够在各方面均能满足上述要求，得出最优化的方案，得到最优的保持旋转式灌装pet产品封盖头无菌的方法。而对于流程的改动、零件的替换/加减，或者加料顺序的改变，均会带来相应的负面影响。
49.本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。