一种用于输液的全自动安瓿瓶开瓶取液装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械设备技术领域，具体是一种用于输液的全自动安瓿瓶开瓶取液装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，容量一般为1
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25ml。安瓿瓶一般是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以提取药液。在临床工作中，护理人员在配药时，开安瓿瓶是每天都需进行的操作。目前开安瓿瓶一般是先用砂轮绕安瓿瓶的瓶颈磨几圈，然后用手直接掰开。由于安瓿瓶断开后，瓶颈和瓶体经常会发生脆裂并产生碎片，使得使用者手部很容易被碎片划伤，从而给使用者的安全带来很大的威胁；且，相较于大量取液开瓶工作，其手动开瓶抽液过程相对繁琐，无意增大医护人员的劳动量；因此，本领域技术人员提供了一种用于输液的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于输液的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，其包括：设备主体、断颈开瓶组件、输送供料组件以及安装机架；所述设备主体的内部上侧横向嵌入设置有输送供料组件；所述输送供料组件用于水平间隔输送待取液的安瓿瓶，同时能对安瓿瓶瓶颈进行预划痕处理；
4.所述设备主体的上端面一侧竖直安装有安装机架；
5.所述安装机架上位于所述输送供料组件的正上方设置有断颈开瓶组件，所述断颈开瓶组件用于对未开口的安瓿瓶瓶乳进行包夹并局部加热，使得安瓿瓶瓶乳与瓶身之间产生相对温差，并经由安瓿瓶瓶颈处的划痕进行折断处理；
6.且，所述安装机架上位于所述断颈开瓶组件的同一高度处竖直设置有取液装置，所述取液装置在所述断颈开瓶组件完成开瓶工作后伸入安瓿瓶内进行抽液排流。
7.进一步，作为优选，所述输送供料组件包括外定位架、内输送带、磨砂盘以及旋转电机；其中，所述外定位架固定在设备主体的上端面一侧，所述外定位架内横向嵌入设置有内输送带，所述内输送带上均匀设置有多个用于限位夹持安瓿瓶的外夹座；
8.且，所述外定位架的内部一侧可相对转动的水平设置有磨砂盘，所述外定位架内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述磨砂盘相连接固定。
9.进一步，作为优选，所述外定位架内左右两侧可相对转动的对称设置有引导轮，各所述引导轮呈同向旋转，且其一端与安瓿瓶瓶身相抵靠接触，所述引导轮驱动安瓿瓶在外夹座进行定向圆周旋转运动。
10.进一步，作为优选，所述安装机架上通过外设液压伸缩杆竖直可相对滑动的设置有连接轴件，所述连接轴件的横截面呈倒l字形结构，所述连接轴件的上端面可相对转动的
竖直贯穿设置有主旋转轴；
11.所述连接轴件上安装有驱动齿轮座，所述驱动齿轮座的输出端与所述主旋转轴相连接，并驱动所述主旋转轴作定向圆周旋转；
12.所述主旋转轴的下端横向固定有固定座，所述断颈开瓶组件与所述取液装置分别对应设置固定座的两侧位置。
13.进一步，作为优选，所述断颈开瓶组件包括定位包夹装置、外连接件、伸缩导杆、承接架以及加热泵；其中，所述固定座内竖直贯穿固定有承接架，所述承接架的下端可相对转动的设置有定位包夹装置，所述定位包夹装置用于对安瓿瓶瓶乳进行覆盖式包裹；
14.且，所述定位包夹装置的上端固定有外连接件，所述承接架上铰设有伸缩导杆，所述伸缩导杆的输出端与所述外连接件相铰接；
15.所述承接架上远离所述伸缩导杆的一侧还安装有加热泵，所述加热泵的一端通过安装管与外设供气泵件相连通；所述加热泵的另一端连设有输送软管，所述输送软管与所述定位包夹装置相连接。
16.进一步，作为优选，所述定位包夹装置包括固定壳件、定位夹件、外夹板、可调伸缩杆以及进气端件；其中，所述固定壳件内圆周阵列设置有多个外夹板，各所述外夹板的一端与所述固定壳件相铰接；
17.所述固定壳件内位于各所述外夹板的对应位置均铰设有可调伸缩杆，所述可调伸缩杆的输出端与所述外夹板相连接；
18.且，所述外夹板的下端面均设置有定位夹件，所述定位夹件的横截面内壁呈弧形结构，所述定位夹件与所述固定壳件之间还连设有连接弹簧；
19.所述固定壳件的内部上侧安装有进气端件，所述进气端件与所述输送软管相连通。
20.进一步，作为优选，各所述外夹板上远离所述可调伸缩杆的一侧上下对称设置有弹性垫件，所述弹性垫件内均排设有多个气囊体；
21.且，所述弹性垫件之间还连设有渗透膜，所述渗透膜将进气端件中的输送热流通过位于下方的弹性垫件引导至安瓿瓶瓶颈划痕处。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明中，在设备主体的上端设置有输送供料组件，通过输送供料组件依次输送待取液的安瓿瓶，而位于设备主体的一侧通过安装机架设置有断颈开瓶组件与取液装置，由断颈开瓶组件优先对安瓿瓶瓶颈处的划痕进行折断处理，再通过取液装置进行抽液工作，从而实现安瓿瓶自动开瓶取液工作，降低医护人员劳动工作量；而在输送供料组件中设有磨砂盘用于对安瓿瓶瓶颈进行预划痕处理，同时引导轮通过旋转驱动以便于安瓿瓶瓶颈处形成明显断口痕迹，以方便其折断中的完整性，且，在断颈开瓶组件中还对应设置有外夹板，通过外夹板对安瓿瓶瓶颈划痕上方进行包夹，由加热泵预先引入热流，使得安瓿瓶瓶乳与瓶身之间产生相对温差，从而提高安瓿瓶折断完整性，防止其产生玻璃碎屑。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明中输送供料组件的结构示意图；
26.图3为本发明中安装机架的结构示意图；
27.图4为本发明中断颈开瓶组件的结构示意图；
28.图5为本发明中定位包夹装置的结构示意图；
29.图6为本发明中弹性垫件的结构示意图；
30.图中：1设备主体、2安装机架、201连接轴件、202主旋转轴、203驱动齿轮座、204固定座、3断颈开瓶组件、301承接架、302外连接件、303伸缩导杆、304加热泵、305输送软管、4取液装置、5输送供料组件、501外定位架、502内输送带、503外夹座、504磨砂盘、505引导轮、6定位包夹装置、601固定壳件、602外夹板、603可调伸缩杆、604定位夹件、605连接弹簧、606进气端件、7弹性垫件、701气囊体、702渗透膜。
具体实施方式
31.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于输液的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，其包括：设备主体1、断颈开瓶组件3、输送供料组件5以及安装机架2；所述设备主体1的内部上侧横向嵌入设置有输送供料组件5；所述输送供料组件5用于水平间隔输送待取液的安瓿瓶，同时能对安瓿瓶瓶颈进行预划痕处理；
32.所述设备主体1的上端面一侧竖直安装有安装机架2；
33.所述安装机架2上位于所述输送供料组件5的正上方设置有断颈开瓶组件3，所述断颈开瓶组件3用于对未开口的安瓿瓶瓶乳进行包夹并局部加热，使得安瓿瓶瓶乳与瓶身之间产生相对温差，并经由安瓿瓶瓶颈处的划痕进行折断处理；此中，尤其对安瓿瓶瓶颈划痕处，在位于其划痕上方5mm至8mm范围处进行加热处理，使得安瓿瓶瓶乳与瓶身达到断裂温差值，从而提高安瓿瓶开瓶完整性，防止其在折断中产生玻璃碎片；
34.且，所述安装机架2上位于所述断颈开瓶组件3的同一高度处竖直设置有取液装置4，所述取液装置4在所述断颈开瓶组件3完成开瓶工作后伸入安瓿瓶内进行抽液排流。
35.参阅图2，本实施例中，所述输送供料组件5包括外定位架501、内输送带502、磨砂盘504以及旋转电机；其中，所述外定位架501固定在设备主体1的上端面一侧，所述外定位架501内横向嵌入设置有内输送带502，所述内输送带502上均匀设置有多个用于限位夹持安瓿瓶的外夹座503；
36.且，所述外定位架501的内部一侧可相对转动的水平设置有磨砂盘504，所述外定位架501内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述磨砂盘504相连接固定。
37.作为较佳的实施例，所述外定位架501内左右两侧可相对转动的对称设置有引导轮505，各所述引导轮505呈同向旋转，且其一端与安瓿瓶瓶身相抵靠接触，所述引导轮505驱动安瓿瓶在外夹座503进行定向圆周旋转运动，此中，不仅仅是对安瓿瓶瓶颈部标有记号的方位进行划痕处理，而对其记号的同一垂直高度进行圆周划痕处理，从而提高其折断便捷性，需要注意的是，在安瓿瓶完成旋转划痕处理后，其颈部标号方位应正对断颈开瓶组件的开瓶方位，以此保证其顺利开瓶折断。
38.参阅图3，本实施例中，所述安装机架2上通过外设液压伸缩杆竖直可相对滑动的设置有连接轴件201，所述连接轴件201的横截面呈倒l字形结构，所述连接轴件201的上端面可相对转动的竖直贯穿设置有主旋转轴202；
39.所述连接轴件201上安装有驱动齿轮座203，所述驱动齿轮座203的输出端与所述
主旋转轴202相连接，并驱动所述主旋转轴202作定向圆周旋转；
40.所述主旋转轴202的下端横向固定有固定座204，所述断颈开瓶组件3与所述取液装置4分别对应设置固定座204的两侧位置。
41.参阅图4，本实施例中，所述断颈开瓶组件3包括定位包夹装置6、外连接件302、伸缩导杆303、承接架301以及加热泵304；其中，所述固定座204内竖直贯穿固定有承接架301，所述承接架301的下端可相对转动的设置有定位包夹装置6，所述定位包夹装置6用于对安瓿瓶瓶乳进行覆盖式包裹；
42.且，所述定位包夹装置6的上端固定有外连接件302，所述承接架301上铰设有伸缩导杆303，所述伸缩导杆303的输出端与所述外连接件302相铰接；
43.所述承接架301上远离所述伸缩导杆303的一侧还安装有加热泵304，所述加热泵304的一端通过安装管与外设供气泵件(图中未示出)相连通；所述加热泵304的另一端连设有输送软管305，所述输送软管305与所述定位包夹装置6相连接，使得输送软管将外设供气泵件中的输送气流经由加热泵加热后形成稳定热流，并能持续通过定位包夹装置对安瓿瓶瓶乳进行加热，从而形成折断温差。
44.参阅图5，本实施例中，所述定位包夹装置6包括固定壳件601、定位夹件604、外夹板602、可调伸缩杆603以及进气端件606；其中，所述固定壳件601内圆周阵列设置有多个外夹板602，各所述外夹板602的一端与所述固定壳件601相铰接；
45.所述固定壳件601内位于各所述外夹板602的对应位置均铰设有可调伸缩杆603，所述可调伸缩杆603的输出端与所述外夹板602相连接；
46.且，所述外夹板602的下端面均设置有定位夹件604，所述定位夹件604的横截面内壁呈弧形结构，所述定位夹件604与所述固定壳件601之间还连设有连接弹簧605；
47.所述固定壳件601的内部上侧安装有进气端件606，所述进气端件606与所述输送软管305相连通，需要注意的是，在固定壳件对安瓿瓶瓶乳完成包夹后，此时外夹板呈竖直状态，以便于进气端件中的输送热流在安瓿瓶瓶乳四周进行流动，并实现对瓶颈的加热处理，再由外夹板对瓶颈处进行定位夹持，从而实现开瓶折断工作。
48.参阅图6，作为较佳的实施例，各所述外夹板606上远离所述可调伸缩杆603的一侧上下对称设置有弹性垫件7，所述弹性垫件7内均排设有多个气囊体701；
49.且，所述弹性垫件7之间还连设有渗透膜701，所述渗透膜702将进气端件606中的输送热流通过位于下方的弹性垫件7引导至安瓿瓶瓶颈划痕处。
50.具体地，在安瓿瓶自动开瓶取液中，多个安瓿瓶通过内输送带依次输送至磨砂盘处，通过引导轮的旋转作用，使得安瓿瓶在外夹座中进行旋转，同时磨砂盘对其进行预划痕处理，再由内输送带输送至定位包夹装置下方，通过外设液压伸缩杆竖直驱动连接轴件下移，固定壳件能够套接在安瓿瓶瓶乳外围，此时，进气端件中的输送热流通过弹性垫件之间的排流间隙在安瓿瓶瓶乳四周进行流动，再由可调伸缩杆伸缩调整，通过定位夹件对安瓿瓶瓶颈进行夹持，此时，输送热流能经过渗透膜直通至瓶颈划痕处，并完成泄流，利用伸缩导杆的伸缩作用驱动固定壳件进行偏转，并完成折断工作，最后取液装置伸入安瓿瓶内进行抽液排流。
51.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。