一种烟叶松散回潮设备的制作方法

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种烟叶松散回潮设备。

背景技术：

在烟叶加工生产线中，烟叶松散回潮设备作为必要的加工设备，主要是对分切后的烟片进行松散，并按工艺要求定比加入增湿水，使烟片松散成为烟叶，以满足后续加工要求。手工甄选烟叶是目前较为常见的烟片处理方式，该工序采用人工对烟片进行甄选，并将烟片逐个撕开，去除其中大部分的烟梗、杂物，再装箱送入生产线中。

实际生产过程中，工厂常采用wq3371f型松散回潮机进行松散回潮处理，处理能力为1500kg/h；松散回潮机对来料为手工甄选后的烟叶进行处理，由于处理强度过大，容易使烟叶破碎，从而附着在筒体上，造成浪费。根据统计，生产一批产品，松散回潮机的筒体内形成有大约15kg的剩余烟叶；剩余烟叶长时间在筒体内停留，其含水率、温度均无法满足工艺需求，无法进入下一道工序，造成大了的资源浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟叶松散回潮设备，通过在拔料杆上可拆卸的设置拔料片，对烟叶松散回潮设备中的烟叶松散强度进行调节，适应不同的烟片处理方式，避免松散过程中对烟叶造成破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟叶松散回潮设备，包括滚筒、松散装置和回潮装置，通过松散装置和回潮装置对烟叶进行松散回潮处理；所述松散装置包括拔料杆、连接件和拔料片，所述拔料杆固定设置于滚筒内，所述拔料片通过连接件可拆卸的设置于拔料杆上，从而实现松散装置的强度可调节。

进一步地，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件固定设置于所述拔料片上，通过第一连接件和第二连接件与所述拔料杆进行固定，完成拔料片的安装。

进一步地，所述第一连接件与第二连接件相向设置有凹口，通过所述凹口与拔料杆相嵌合，并通过螺栓进行固定。

进一步地，所述拔料杆为φ25mm的不锈钢柱，所述第一连接件和第二连接件的凹口内径为φ25mm，且第一连接件和第二连接件的左右两端均设置有螺纹孔。

进一步地，所述拔料片为c型。

进一步地，所述拔料片沿滚筒的径向方向均匀设置，且所述拔料片的一个通过不少于两个所述拔料杆进行固定。

进一步地，所述拔料片呈直角梯形状，且所述拔料片的高度向回潮装置一端递减。

进一步地，所述拔料片呈直线或螺旋型均匀设置于滚筒内。

进一步地，所述松散装置采用不锈钢制成。

进一步地，所述松散回潮设备还包括传动装置，通过转动装置带动所述滚筒进行转动。

本实用新型的有益效果是：

通过在烟叶松散回潮设备中设置可调节的烟叶松散装置，对烟叶松散的强度进行调节，使回潮装置对烟叶的处理强度进行匹配，适应不同的烟片处理方式，从而提高烟叶的使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烟叶松散回潮设备原理图；

图2为本实用新型实施例中烟叶回潮装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中烟叶回潮装置的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中烟叶回潮装置的结构示意图；

附图标记：1.烟叶；2.滚筒；3.回潮装置；4.拔料杆；5.第一连接件；6.第二连接件；7.拔料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，

如图1所示，一种烟叶松散回潮设备，包括振动输送机、滚筒2、传动装置、松散装置和回潮装置3，其中松散装置和回潮装置3设置于滚筒内，通过传动装置控制滚筒2转动，使烟叶松散回潮设备对烟叶进行充分打散并回潮处理，保证烟叶具有均匀的含水率。

具体过程为：烟叶1由振动输送机送入烟叶松散回潮设备的滚筒2内，滚筒2由传动装置带动旋转，烟叶在滚筒的轴向倾角及松散装置的疏导作用下，翻滚向前。另外，回潮装置将增湿水和蒸汽输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中，在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到烟叶上，对烟叶进行增温和增湿处理，实现烟叶松散回潮设备的功能。

在本实施例中，所述松散装置由拔料杆4、连接件和拔料片7组成；拔料杆一端固定设置于滚筒内表面，另一端通过连接件连接拔料片，通过拔料片对滚筒内的烟叶来料进行缓冲，从而减小松散装置对烟叶的处理强度，避免松散装置强度过大造成烟叶破碎导致浪费。

另外，当需要增加松散装置对烟叶的处理强度时，通过拆卸所述连接件，从而对拔料片进行拆除，使拔料杆直接对烟叶进行松散处理，从而增加松散装置对烟叶的处理强度。本实用新型的松散装置，通过安装及拆卸拔料片7对拔料强度进行调节，能够适用于各种烟片处理方式后的烟叶松散工作。

实施例二，

一种松散装置，采用不锈钢制成，包括拔料杆、连接件、拔料片和螺栓；连接件包括第一连接件5和第二连接件6。

拔料片上下两端向一侧弯折，优选为c型，尺寸为:长*高＝800mm*138mm，且c型开口的下部固定设置有若干个第一连接件5；第一连接件5与第二连接件6相对应设置，并分别设置于拔料杆的两侧，优选的，第一连接件与第二连接件相向设置有凹口，通过所述凹口与拔料杆相嵌合，并通过螺栓对第一连接件与第二连接件进行固定，使连接件固定设置于拔料杆上，完成拔料片的安装固定。

在本实施例中，其中一个拔料片通过前后两个拔料杆进行固定，并沿烟叶进入口至回潮装置方向呈直线均匀排列于滚筒的内表面，且拔料片优选呈直角梯形状，其高度由送入烟叶一端至回潮装置一端依次降低，优选为12个。拔料杆可以为φ25mm的不锈钢柱，第一连接件和第二连接件设置内径为φ25mm的凹口，且第一连接件和第二连接件的左右两端均设置有螺纹孔。通过第一连接件与第二连接件的凹口嵌合于拔料杆上，再通过m10内六角螺栓分别与第一连接件、第二连接件的螺纹孔螺纹连接，从而将不锈钢拔料片固定在筒体内的拔料杆上，使拔料片替代拔料杆对烟叶的作用，从而减小烟叶处理强度，解决当原料为手工甄选的烟叶时，松散回潮设备处理强度不匹配造成烟叶附筒，避免出现烟叶浪费现象。

将本实用新型的松散装置设置于松散回潮设备上投入使用后，滚筒上附着的烟叶明显减少，目前每批次约附着3kg烟叶，相较之前的15kg烟叶，降低了80％；明显降低了烟叶的浪费，提高了烟叶的使用率。

实施例三；

本实施例在实施例二的基础上，第一连接件与拔料杆相焊接，既保证第一连接件与拔料杆的连接强度，又不影响拔料杆的刚性。

所述拔料片可以采用直线排列或螺旋线排列等形式进行排列；拔料杆还可以采用圆柱形或锥形等拔料结构。所述连接件还可以是其他结构，连接件与拔料片固定连接，与拔料杆可拆卸连接，通过所述连接件将拔料片进行安装或拆除，从而完成对松散装置的强度进行调节，适应不同的拔料强度需求，提高烟叶松散回潮设备的工作适应度，减少烟叶浪费，从而增加烟叶利用率；保证烟叶松散程度，及回潮后烟叶的含水率，从而提高烟叶松散回潮设备的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。