LNG-L-CNG远程诊断系统的制作方法

本实用新型涉及lng/l-cng的技术领域，尤其涉及一种lng-l-cng远程诊断系统。

背景技术：

天然气广泛应用于工业、民用、交通等多种领域，在天气然管道没有覆盖到的场所，多数采用lng或cng做补充天然气的供给，lng主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625。cng压缩天然气具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，在所有的清洁燃料中，天然气以其应用技术成熟、安全可靠、低温、气液膨胀比大、能效高易于运输和储存、经济可行而被世界许多国家和专家视为目前最适宜的汽车替代燃料。汽车使用天然气作为动力燃料，对减少大气污染、改善环境将会起到积极的推动作用；目前在液化天然气及液化压缩天然气加气站内运行数量繁杂，仅仅依靠人工巡检和记录设备运行情况，已经远远不能满足加气站日常维护需求。

技术实现要素：

针对目前在液化天然气及液化压缩天然气加气站内运行数量繁杂，仅仅依靠人工巡检和记录设备运行情况，已经远远不能满足加气站日常维护需求的技术问题，本实用新型提出一种lng-l-cng加气站远程诊断系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种lng-l-cng远程诊断系统，包括lng加气设备和cng加气设备，lng加气设备与cng加气设备相连通，所述cng加气设备通过供液控制组件与lng加气设备相连通；所述lng加气设备内设置有lng设备运行状态监测组件和lng阀门组件，cng加气设备内设置有cng设备运行状态监测组件和cng阀门组件，供液控制组件、lng设备运行状态监测组件、lng阀门组件、cng设备运行状态监测组件和cng阀门组件均与现场主控plc相连接，现场主控plc分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场主控plc通过数据传输组件与数据处理plc相连接，数据处理plc与上位机相连接。

优选地，所述lng加气设备包括lng储罐、潜液泵和lng加气机，lng储罐通过增压器与槽车相连通且lng储罐通过供液控制组件与cng加气设备相连通，槽车与潜液泵相连通，潜液泵分别与lng储罐和槽车相连通；所述lng设备运行状态监测组件包括潜液泵状态监测组件和lng储罐状态监测组件，所述lng阀门组件包括潜液泵阀门组件和lng储罐阀门组件，潜液泵、潜液泵状态监测组件、lng储罐状态监测组件、潜液泵阀门组件和lng储罐阀门组件均与现场主控plc相连接。

优选地，所述供液控制组件为l-cng供液阀，lng储罐通过l-cng供液阀与cng加气设备相连通；所述潜液泵状态监测组件包括潜液泵进口压力变送器、潜液泵出口压力变送器和潜液泵温度变送器；所述lng储罐状态监测组件包括储罐压力变送器和储罐液位变送器，潜液泵阀门组件包括潜液泵出口阀和潜液泵卸液阀，lng储罐阀门组件包括上进液阀、下进液阀和lng供液阀，l-cng供液阀、潜液泵进口压力变送器、潜液泵出口压力变送器、潜液泵温度变送器、储罐压力变送器、储罐液位变送器、潜液泵出口阀、潜液泵卸液阀、上进液阀、下进液阀和lng供液阀均与现场主控plc相连接。

优选地，所述lng储罐上还设置有储罐放散阀，储罐放散阀与现场主控plc相连接；所述l-cng供液阀、潜液泵出口阀、潜液泵卸液阀、上进液阀、下进液阀、lng供液阀、增压供液阀以及储罐放散阀均为气动控制阀。

优选地，所述cng加气设备包括柱塞泵、复热器、顺序控制盘、cng储罐以及cng加气机，cng加气设备运行状态监测组件包括柱塞泵状态监测组件、复热器状态监测组件以及顺序控制盘状态监测组件，cng阀门组件包括柱塞泵放散阀、顺序控制盘出口阀以及cng切断阀组，柱塞泵通过l-cng供液泵与lng储罐相连通，柱塞泵一侧设置有柱塞泵状态监测组件和柱塞泵放散阀，柱塞泵通过增压器与复热器相连通且增压器与复热器之间设置有复热器状态监测组件，顺序控制盘内设置有顺序控制盘状态监测组件和中压出口阀，复热器通过顺序控制盘出口阀与cng储罐相连通，复热器通过顺序控制盘出口阀和cng切断阀组与cng加气机相连通；所述柱塞泵状态监测组件、复热器状态监测组件、顺序控制盘状态监测组件、柱塞泵放散阀、顺序控制盘出口阀以及cng切断阀组均与现场主控plc相连接。

优选地，所述柱塞泵状态监测组件包括柱塞泵回气温度变送器和柱塞泵出口压力变送器，复热器状态监测组件包括气化温度变送器，气化温度变送器设置在增压器与复热器之间，顺序控制盘状态监测组件包括高压气库压力变送器和中压气库压力变送器，高压气库压力变送器和中压气库压力变送器分别安装在顺序控制盘内两支气路上，顺序控制盘出口阀包括中压出口阀，中压出口阀安装在顺序控制盘内一条支路上；所处cng储罐包括高压储罐和中压储罐，复热器通过中压出口阀与中压储罐相连通；所述柱塞泵回气温度变送器、柱塞泵出口压力变送器、气化温度变送器、高压气库压力变送器、中压气库压力变送器以及中压出口阀均与现场主控plc相连接；所述柱塞泵放散阀、中压出口阀以及cng切断阀组均为气动控制阀。

优选地，所述现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控plc相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控plc与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块与数据处理plc相连接。

优选地，所述现场主控plc与仪表风压力变送器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对现场lng/l-cng加气设备的数据远程监控，实现对现场lng/l-cng加气设备进行实时监控诊断，并且本实用新型整体安装方便、操作灵敏、使用寿命长、维修率低、具有减少设备维修率，提高设备使用率，大幅度减少人员现场操作。在加气过程中可以确保lng/l-cng加气设备正常运行，减少设备故障停机维修时间，解决了目前在液化天然气及液化压缩天然气加气站内运行数量繁杂，仅仅依靠人工巡检和记录设备运行情况，已经远远不能满足加气站日常维护需求的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型lng-l-cng加气站整体管路分布图。

图2为图1中lng加气设备管路分布图。

图3为图1中cng加气设备管路分布图。

图4为本实用新型的工作原理框图。

图中，1为lng储罐，2为储罐压力变送器，3为l-cng供液阀，4为增压供液阀，5为增压器，6为上进液阀，7为下进液阀，8为lng加气机，9为潜液泵出口压力变送器，10为潜液泵卸液阀，11为潜液泵出口阀，12为潜液泵温度变送器，13为潜液泵，14为潜液泵进口压力变送器，15为lng供液阀，16为cng加气机，17为cng切断阀组，18为高压储罐，19为中压储罐，20为柱塞泵回气温度变送器，21为柱塞泵出口压力变送器，22为柱塞泵，23为气化温度变送器，24为复热器，25为高压气库压力变送器，26为顺序控制盘，27为中压气库压力变送器，28为中压出口阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种lng-l-cng远程诊断系统，包括l-cng加气设备和cng加气设备、数据传送、数据接收，cng压缩机系统包括压力、温度、报警、阀门状态、运行状态、设备状态；所述的数据传送包括主控plc和网络传送模块；所述的数据接收包括网络接收模块、数据处理plc和上位机；主控plc通过rs-485通信协议与网络传送模块连接，将l-cng加气设备运行数据压力、温度、报警、阀门状态、运行状态等传送到网络传送模块，网络传送模块通过无线网络将数据传送到网络接收模块，网络接收模块通过rs-485通信协议将数据传送到数据处理plc，由数据处理plc处理后的数据传送给上位机，所述上位机上会显示现场传送过来的数据。实现现场数据远端实时监控。

lng加气设备与cng加气设备相连通，所述cng加气设备通过供液控制组件与lng加气设备相连通；所述lng加气设备内设置有lng设备运行状态监测组件和lng阀门组件，cng加气设备内设置有cng设备运行状态监测组件和cng阀门组件，供液控制组件、lng设备运行状态监测组件、lng阀门组件、cng设备运行状态监测组件和cng阀门组件均与现场主控plc相连接，现场主控plc分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场主控plc通过数据传输组件与数据处理plc相连接，数据处理plc与上位机相连接。

如图2所示，所述lng加气设备包括lng储罐1、潜液泵13和lng加气机8，lng储罐1通过增压器5与槽车相连通且lng储罐1通过供液控制组件与cng加气设备相连通，槽车与潜液泵13相连通，潜液泵13分别与lng储罐1和槽车相连通；所述lng设备运行状态监测组件包括潜液泵状态监测组件和lng储罐状态监测组件，所述lng阀门组件包括潜液泵阀门组件和lng储罐阀门组件，潜液泵13、潜液泵状态监测组件、lng储罐状态监测组件、潜液泵阀门组件和lng储罐阀门组件均与现场主控plc相连接。

所述供液控制组件为l-cng供液阀3，lng储罐1通过l-cng供液阀3与cng加气设备相连通；所述潜液泵状态监测组件包括潜液泵进口压力变送器14、潜液泵出口压力变送器9和潜液泵温度变送器12；所述lng储罐状态监测组件包括储罐压力变送器2和储罐液位变送器，潜液泵阀门组件包括潜液泵出口阀11和潜液泵卸液阀10，lng储罐阀门组件包括上进液阀6、下进液阀7和lng供液阀15，l-cng供液阀3、潜液泵进口压力变送器14、潜液泵出口压力变送器9、潜液泵温度变送器12、储罐压力变送器2、储罐液位变送器、潜液泵出口阀11、潜液泵卸液阀10、上进液阀6、下进液阀7和lng供液阀15均与现场主控plc相连接。

所述lng储罐上还设置有储罐放散阀，储罐放散阀与现场主控plc相连接；所述l-cng供液阀3、潜液泵出口阀11、潜液泵卸液阀10、上进液阀6、下进液阀7、lng供液阀15、增压供液阀4以及储罐放散阀均为气动控制阀。

如图3所示，所述cng加气设备包括柱塞泵22、复热器24、顺序控制盘26、cng储罐以及cng加气机16，cng加气设备运行状态监测组件包括柱塞泵状态监测组件、复热器状态监测组件以及顺序控制盘状态监测组件，cng阀门组件包括柱塞泵放散阀、顺序控制盘出口阀以及cng切断阀组17，柱塞泵22通过l-cng供液阀3与lng储罐1相连通，柱塞泵22一侧设置有柱塞泵状态监测组件和柱塞泵放散阀，柱塞泵22通过增压器与复热器24相连通且增压器与复热器24之间设置有复热器状态监测组件，顺序控制盘26内设置有顺序控制盘状态监测组件和顺序控制盘出口阀，复热器通过顺序控制盘出口阀与cng储罐相连通，复热器通过顺序控制盘出口阀和cng切断阀组17与cng加气机16相连通；所述柱塞泵状态监测组件、复热器状态监测组件、顺序控制盘状态监测组件、柱塞泵放散阀、顺序控制盘出口阀以及cng切断阀组17均与现场主控plc相连接。

所述柱塞泵状态监测组件包括柱塞泵回气温度变送器20和柱塞泵出口压力变送器21，复热器状态监测组件包括气化温度变送器23，气化温度变送器23设置在增压器与复热器24之间，顺序控制盘状态监测组件包括高压气库压力变送器25和中压气库压力变送器27，高压气库压力变送器25和中压气库压力变送器27分别安装在顺序控制盘26内两支气路上，顺序控制盘出口阀包括中压出口阀28，中压出口阀28安装在顺序控制盘26内一条支路上；所处cng储罐包括高压储罐18和中压储罐19，复热器24通过中压出口阀28与中压储罐19相连通；所述柱塞泵回气温度变送器20、柱塞泵出口压力变送器21、气化温度变送器23、高压气库压力变送器25、中压气库压力变送器27以及中压出口阀28均与现场主控plc相连接；所述柱塞泵放散阀、中压出口阀28以及cng切断阀组17均为气动控制阀。

所述现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控plc相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控plc与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块与数据处理plc相连接，现场主控plc与仪表风压力变送器相连接。

如图4所示，工作时lng/l-cng加气站为正常运行状态，此时lng/l-cng加气设备运行时的数据压力包括仪表风压力、潜液泵进口压力、潜液泵出口压力、储罐压力、储罐液位、柱塞泵出口压力、中压气库压力、高压气库压力；温度包括潜液泵出口温度、柱塞泵回气温度、气化器后温度；报警包括lng泄漏报警、l-cng泄漏报警、声光报警器信号；阀门状态包括上进液阀门状态、下进液阀门状态、lng供液阀门状态、l-cng供液阀门状态、增压供液阀门状态、潜液泵出口阀门状态、潜液泵卸液阀门状态、储罐放散阀门状态、cng中压出口阀门状态、cng切断阀组状态、柱塞泵放散阀门状态；运行状态包括潜液泵运行频率、潜液泵运行电流、柱塞泵运行状态。

等数据经过主控plc处理，通过rs-485通信协议将数据传送到网络传送模块，网络传送模块通过无线网络将数据传送到网络接收模块，网络接收模块通过rs-485通信协议将数据传送给数据处理plc，数据经数据处理plc处理后通过网线将数据传送到上位机，在上位机上显示此组数据，便于管理人员对现场lng/l-cng加气设备的实时状态进行监控。如若出现故障，会有报警灯和报警声提示，可以第一时间得知并与现场人员进行远程处理。通过对现场lng/l-cng加气设备数据监控，可以实时查看设备状态，并及时安排维护保养。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。