一种气动式三位置自动转换装置的制作方法

本实用新型属于现场混装炸药车领域，涉及现场混装炸药车的溶液箱出料自动转换装置，具体为一种气动式三位置自动转换装置。

背景技术：

现场混装炸药车，是一种适用于冶金、煤炭、化工、建材的车；现场混装炸药的生产工艺流程基本与商品炸药相似，只是它的制造过程分别由地面站和现场混装车两个系统来完成；现有的现场混装炸药车溶液箱的出料口控制杆操作方式为手动操作，存在操作不方便、操作费力，不易控制等不足之处。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种气动式三位置自动转换装置。解决对于现场混装炸药车的溶液箱出料口操作不便，工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种气动式三位置自动转换装置，包括气动执行器、plc控制器、控制阀a、控制阀b、电路系统和气路系统；所述控制阀a和控制阀b设置在场混装炸药车的溶液箱出料口处；所述气动执行器设置有左工位、右工位和中间工位，所述左工位、右工位和中间工位分别设置有两个接气口；所述左工位与右工位的接气口通过气路系统相连接，中间工位的接气口与控制阀b通过气路系统相连，左工位和右工位的接气口通过气路系统与控制阀a相连接；所述气动执行器的位置状态与plc控制器程序关联，所述气动执行器的位置状态与溶液箱出料口的控制杆位置相对应；所述控制阀a和控制阀b分别与plc控制器通过电路系统相连接。

进一步的，左工位、右工位分别设置有c接气口和d接气口，所述左工位的c接气口与右工位的c接气口通过第一气路相连，所述左工位的d接气口与右工位的d接气口通过第二气路相连，所述第一气路和第二气路分别与控制阀a的控制杆相连，所述第二气路与控制阀a相连接的气路为常通。

更进一步，所述中间工位设置有e接气口和f接气口，所述e接气口和f接气口分别与控制阀b的控制杆通过气路相连接，且e接气口与控制阀b相连的气路为常通。

进一步的，所述控制阀a和控制阀b分别与气源相连接。

进一步的，所述控制阀a和控制阀b分别设置有排气孔。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型是将箱体出料口控制杆操作方式结合电控、气路转换为自动控制的一种控制方式，可减轻操作劳动强度、提高工作效率；本实用新型在使用时，每次制药只需打开或关闭制药键，气动执行器就自动切换至相应位置，实现了一键制药。使用本实用新型，操作方便，结构简单，体积小，可靠性高，减轻操作工劳动强度、提高工作效率。

附图说明

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：

图1是本实用新型所述转化装置的结构示意图；

图中，1为气动执行器，2为plc控制器，3为控制阀a，4为控制阀b，5为电路系统，11为左工位，12为中间工位，13为右工位，61为第一气路，62为第二气路，7为气源。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种气动式三位置自动转换装置，用于现场混装炸药车的溶液箱出料转换控制，具体包括气动执行器1、plc控制器2、控制阀a3、控制阀b4、电路系统5和气路系统；控制阀a3和控制阀b4设置在场混装炸药车的溶液箱出料口处；气动执行器1设置有左工位11、右工位13和中间工位12；其中，左工位11、右工位13分别设置有c接气口和d接气口，左工位11的c接气口与右工位13的c接气口通过第一气路61相连，左工位11的d接气口与右工位13的d接气口通过第二气路62相连，第一气路61和第二气路62分别与控制阀a3的控制杆相连，第二气路62与控制阀a3相连接的气路为常通。中间工位12设置有e接气口和f接气口，e接气口和f接气口分别与控制阀b4的控制杆通过气路相连接，且e接气口与控制阀b4相连的气路为常通。气动执行器1的位置状态与plc控制器2程序关联，气动执行器1的位置状态与溶液箱出料口的控制杆位置相对应；所述控制阀a3和控制阀b4分别与plc控制器2通过电路系统5相连接。控制阀a3和控制阀b4分别与气源7相连接。控制阀a3和控制阀b4分别设置有排气孔。

其工作原理是：通过气动执行器1的位置状态与plc控制器2的程序关联，气动执行器1位置状态与溶液箱出料口控制杆位置相对应，初始状态时，控制阀a3、控制阀b4均未得电，d接气口、e接气口常通气，气动执行器1保持中位；当控制阀a3得电，控制阀b4未得电，c接气口、e接气口通气，气动执行器1保持左侧位；当控制阀b4得电，控制阀a3未得电，d接气口、f接气口通气，气动执行器1保持右侧位，每次制药只需打开或关闭制药键，气动执行器1就自动切换至相应位置，实现了一键制药。使用本实用新型，操作方便，结构简单，体积小，可靠性高，减轻操作工劳动强度、提高工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种气动式三位置自动转换装置，其特征在于，包括气动执行器（1）、plc控制器（2）、控制阀a（3）、控制阀b（4）、电路系统（5）和气路系统；所述控制阀a（3）和控制阀b（4）设置在场混装炸药车的溶液箱出料口处；所述气动执行器（1）设置有左工位（11）、右工位（13）和中间工位（12），所述左工位（11）、右工位（13）和中间工位（12）分别设置有两个接气口；所述左工位（11）与右工位（13）的接气口通过气路系统相连接，中间工位（12）的接气口与控制阀b（4）通过气路系统相连，左工位（11）和右工位（13）的接气口通过气路系统与控制阀a（3）相连接；所述气动执行器（1）的位置状态与plc控制器（2）程序关联，所述气动执行器（1）的位置状态与溶液箱出料口的控制杆位置相对应；所述控制阀a（3）和控制阀b（4）分别与plc控制器（2）通过电路系统（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动式三位置自动转换装置，其特征在于，左工位（11）、右工位（13）分别设置有c接气口和d接气口，所述左工位（11）的c接气口与右工位（13）的c接气口通过第一气路（61）相连，所述左工位（11）的d接气口与右工位（13）的d接气口通过第二气路（62）相连，所述第一气路（61）和第二气路（62）分别与控制阀a（3）的控制杆相连，所述第二气路（62）与控制阀a（3）相连接的气路为常通。

3.根据权利要求2所述的一种气动式三位置自动转换装置，其特征在于，所述中间工位（12）设置有e接气口和f接气口，所述e接气口和f接气口分别与控制阀b（4）的控制杆通过气路相连接，且e接气口与控制阀b（4）相连的气路为常通。

4.根据权利要求1所述的一种气动式三位置自动转换装置，其特征在于，所述控制阀a（3）和控制阀b（4）分别与气源（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动式三位置自动转换装置，其特征在于，所述控制阀a（3）和控制阀b（4）分别设置有排气孔。

技术总结
本实用新型提出一种气动式三位置自动转换装置，用于现场混装炸药车对溶液的出料控制；具体包括气动执行器、PLC控制器、控制阀A、控制阀B、电路系统和气路系统；气动执行器的位置状态与PLC控制器程序关联，气动执行器的位置状态与溶液箱出料口的控制杆位置相对应；控制阀A和控制阀B分别与PLC控制器通过电路系统相连接；本实用新型是将箱体出料口控制杆操作方式结合电控、气路转换为自动控制的一种控制方式，可减轻操作劳动强度、提高工作效率；在使用时，每次制药只需打开或关闭制药键，气动执行器就自动切换至相应位置，实现了一键制药。

技术研发人员：贾莲珍;闫志强;梁锋;陈锋;吉学军;董斌;王爱娟
受保护的技术使用者：山西惠丰特种汽车有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.06