一种对润叶机除绒除麻设备的制作方法

本实用新型涉及烟草行业烟丝加工技术领域，具体涉及一种对润叶机除绒除麻设备。

背景技术：

润叶滚筒因热风循环进口端滤网堵塞、致使筒体温度不准确对成品烟叶的润叶是巨大的威胁，叶片温度、水分完全失去控制、影响工艺指标：设备运行时绒麻、尘土沉积管道，且管道密封、高空不好直接判断，需对热风循环管道高空拆除才能处理，而且所需维修人员多、周期长、高空作业难度大、存在安全隐患：当管道沉积绒、麻变质时，生产中形成冷凝水倒流水滴落、产生致癌物直接污染物料。

因此，为了防止润叶滚筒热风循环进口端滤网堵塞，从而造成叶片温度、水分完全失去控制、影响工艺指标，需要设计一种新型在线除绒、麻防粘过滤设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种对润叶机除绒除麻设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种对润叶机除绒除麻设备，包括一竖直向设置的且内部为空腔的机箱，所述机箱的顶部开设有一与外界相连通的进风口且所述进风口用于连接润叶机的排风口，所述机箱的内部固定安装有一与机箱内部相适配的导流板，所述机箱的内部与导流板相对应的位置设置有一用于过滤绒、麻的第一过滤机构，所述机箱的内部可转动安装有一滤网滚筒且所述滤网滚筒位于导流板背向进风口的一侧，所述机箱的内部与滤网滚筒相对应的位置设置有一用于清理滤网滚筒上残留物的第二过滤机构，所述机箱的底部设置有一用于盛装绒、麻的废料盒。

优选的，所述导流板将机箱的内部分隔成两个腔体且所述第一过滤机构与所述滤网滚筒分别位于两个腔体的内部，两个所述腔体均与所述废料盒相连通。

优选的，所述第一过滤机构包括一水平向设置且固定安装在机箱相对两内部上的第一固定管，所述第一固定管与所述导流板相平行且所述第一固定管的一端贯穿至所述机箱的外部，所述机箱的外部固定安装有与所述第一固定管对应的第一气缸，所述机箱的内部与所述第一气缸输出端相对应的位置铰接有一扰流板，所述扰流板的转轴与第一气缸的输出端铰接，所述扰流板的底侧在自然状态下与所述机箱的内壁相贴合，所述扰流板位于第一固定管靠近废料盒的一侧，所述扰流板靠近第一固定管的一侧上固定安装有多个靶钉，所述第一固定管上还设置有一用于清理扰流板上绒、麻的第一清理组件。

优选的，所述第一清理组件包括固定安装在第一固定管位于机箱外部一端上第一气管阀门，所述第一固定管上安装有多个相互平行且对称的第一喷嘴，多个所述第一喷嘴位于所述第一固定管靠近扰流板的一侧。

优选的，所述机箱的外部固定安装有一用于驱动滤网滚筒转动的滚筒电机，所述滤网滚筒的转轴上固定安装有一蒸汽管，所述蒸汽管的一端贯穿至机箱的外部且所述蒸汽管与所述机箱之间固定连接，所述蒸汽管上安装有多个相互平行且对称的蒸汽喷嘴，所述滤网滚筒的一端贯穿机箱的一侧且固定连接有一出风管。

优选的，所述第二过滤机构包括一可转动安装在机箱相对两内壁上的且与所述滤网滚筒相互平行的转杆，所述机箱的外部与转杆一端相对应的位置设置有一用于驱动转杆转动的转杆电机，所述转杆的外部固定安装有多个分布均匀的毛刷且所述毛刷与所述滤网滚筒相接触，所述机箱内部与所述毛刷相对应的位置还设置有用于清理毛刷上残留物的第二清理组件。

优选的，所述第二清理组件包括一第二固定管，所述第二固定管固定安装在所述机箱相对的两内壁上且所述第二固定管与所述转杆相平行，所述第二固定管的一端贯穿至所述机箱的外部，所述第二固定管上固定安装有多个第二喷嘴且多个所述第二喷嘴位于所述第二固定管上靠近所述毛刷的一侧。

优选的，所述废料盒的顶部与所述机箱的连通处设置有一可转动的旋转风门，所述旋转风门与所述废料盒相适配，所述机箱的外部与所述旋转风门相对应的位置固定安装有一风门电机，所述风门电机的输出端与所述旋转风门的转轴固定连接。

本实用新型所提出的一种对润叶机除绒除麻设备，主要包括一竖直向设置的且内部为空腔的机箱，机箱的顶部开设有一与外界相连通的进风口且进风口用于连接润叶机的排风口，机箱的内部固定安装有一与机箱内部相适配的导流板，机箱的内部与导流板相对应的位置设置有一用于过滤绒、麻的第一过滤机构，机箱的内部可转动安装有一滤网滚筒且滤网滚筒位于导流板背向进风口的一侧，机箱的内部与滤网滚筒相对应的位置设置有一用于清理滤网滚筒上残留物的第二过滤机构，机箱的底部设置有一用于盛装绒、麻的废料盒。本实用新型通过专门设计的风道，风道内有第一过滤机构，对管道中的绒、麻进行过滤，然后再经过旋转的滤网滚筒进行一次过滤，第二过滤机构和第一过滤机构的配合，保证绒、麻彻底的脱落，并满足速度、温度和恶劣环境的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型又一方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型a-a方向的剖视图；

图6为本实用新型b-b方向的剖视图；

图7为本实用新型c-c方向的剖视图。

图1-图7中：

1、机箱；2、第一过滤机构；3、滤网滚筒；4、第二过滤机构；11、进风口；12、导流板；13、废料盒；21、第一固定管；22、第一气缸；23、扰流板；25、第一清理组件；31、滚筒电机；32、蒸汽管；33、蒸汽喷嘴；34、出风管；41、转杆；42、转杆电机；43、毛刷；44、第二清理组件；131、旋转风门；132、风门电机；252、第一喷嘴；441、第二固定管；442、第二喷嘴。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种对润叶机除绒除麻设备，本实用新型通过专门设计的风道，风道内有第一过滤机构，对管道中的绒、麻进行过滤，然后再经过旋转的滤网滚筒进行一次过滤，第二过滤机构和第一过滤机构的配合，保证绒、麻彻底的脱落，并满足速度、温度和恶劣环境的要求，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施例提供的一种对润叶机除绒除麻设备，请参阅图1-图7；主要包括一竖直向设置的且内部为空腔的机箱1，机箱1的顶部开设有一与外界相连通的进风口11且进风口11用于连接润叶机的排风口，机箱1的内部固定安装有一与机箱1内部相适配的导流板12，机箱1的内部与导流板12相对应的位置设置有一用于过滤绒、麻的第一过滤机构2，当润叶机排出的风进入进风口11时，会顺着导流板12与第一过滤机构2接触，风流中携带的绒、麻物质会被第一过滤机构2过滤掉，机箱1的内部可转动安装有一滤网滚筒3，导流板12将机箱1的内部分隔成两个腔体且第一过滤机构2与滤网滚筒3分别位于两个腔体的内部，机箱1的内部与滤网滚筒3相对应的位置设置有一用于清理滤网滚筒3上残留物的第二过滤机构4，机箱1的底部设置有一用于盛装绒、麻的废料盒13，两个腔体均与废料盒13相连通，该装置在工作时，进风口11接润叶机排风口，润叶机排风经过进风口11，通过导流板12进入第一过滤机构2，一大部分的绒、麻会被第一过滤机构2所拦截，废料落入废料盒13的内部，滤网滚筒3再次过滤一遍，粘附在滤网滚筒3上的物料通过第二过滤机构4过滤掉。

进一步地，请参阅图2、图5和图6，第一过滤机构2包括一水平向设置且固定安装在机箱1相对两内部上的第一固定管21，第一固定管21与导流板12相平行且第一固定管21的一端贯穿至机箱1的外部，机箱1的外部固定安装有与第一固定管21对应的第一气缸22，机箱1的内部与第一气缸22输出端相对应的位置铰接有一扰流板23，扰流板23的转轴与第一气缸22的输出端铰接，扰流板23的底侧在自然状态下与机箱1的内壁相贴合，扰流板23位于第一固定管21靠近废料盒13的一侧，扰流板23靠近第一固定管21的一侧上固定安装有多个靶钉，第一固定管21上还设置有一用于清理扰流板23上绒、麻的第一清理组件25，第一清理组件25包括固定安装在第一固定管21位于机箱1外部一端上第一气管阀门，第一固定管21上安装有多个相互平行且对称的第一喷嘴252，多个第一喷嘴252位于第一固定管21靠近扰流板23的一侧，当气流顺着导流板12接触到扰流板23时，气流中携带的绒、麻等物质大部分会被扰流板23上的靶钉所拦截，接着启动第一气缸22带动扰流板23转动，将高压空气通入第一固定管21，第一固定管21上的多个第一喷嘴252会将扰流板23上的绒、麻物质吹落，掉入废料盒13的内部。

为了将绒、麻处理的更加赶紧，请参阅图2和图7，机箱1的外部固定安装有一用于驱动滤网滚筒3转动的滚筒电机31，滤网滚筒3的转轴上固定安装有一蒸汽管32，蒸汽管32的一端贯穿至机箱1的外部且蒸汽管32与机箱1之间固定连接，蒸汽管32上安装有多个相互平行且对称的蒸汽喷嘴33，滤网滚筒3的一端贯穿机箱1的一侧且固定连接有一出风管34，残留的尘土会粘附在滤网滚筒3上，此时通过蒸汽喷嘴33将尘土清理干净。

更加进一步地，请参阅图2、图5和图6，第二过滤机构4包括一可转动安装在机箱1相对两内壁上的且与滤网滚筒3相互平行的转杆41，机箱1的外部与转杆41一端相对应的位置设置有一用于驱动转杆41转动的转杆电机42，转杆41的外部固定安装有多个分布均匀的毛刷43且毛刷43与滤网滚筒3相接触，机箱1内部与毛刷43相对应的位置还设置有用于清理毛刷43上残留物的第二清理组件44，第二清理组件44包括一第二固定管441，第二固定管441固定安装在机箱1相对的两内壁上且第二固定管441与转杆41相平行，第二固定管441的一端贯穿至机箱1的外部，第二固定管441上固定安装有多个第二喷嘴442且多个第二喷嘴442位于第二固定管441上靠近毛刷43的一侧，转杆41转动会带动毛刷43将滤网滚筒3外部残留的绒、麻清理掉，接着使用第二喷嘴442喷入高压气体，毛刷43上粘附的绒、麻被清理掉。

在一些实施例中，请参阅图2和图5，废料盒13的顶部与机箱1的连通处设置有一可转动的旋转风门131，旋转风门131与废料盒13相适配，机箱1的外部与旋转风门131相对应的位置固定安装有一风门电机132，风门电机132的输出端与旋转风门131的转轴固定连接，被第一过滤机构2和第二过滤机构4过滤的费料会落到旋转风门131上，接着通过旋转风门131将费料送入废料盒13的内部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。