一种自动填料的卷烟快速包装装置的制作方法

本发明涉及卷烟加工领域，更具体地说，涉及一种自动填料的卷烟快速包装装置。

背景技术：

卷烟（cigarette）用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分。中国卷烟按原料分主要有4种：①烤烟型，以烤烟为原料，流行于英国、中国、印度、加拿大等国；②混合型，以烤、晒、晾烟为原料，现风靡于世界；③香料型（东方型），以香料烟为原料，流行于土耳其、希腊、苏联及东欧等国；④晒烟型，以深色晒烟为原料，流行于南欧及非洲部分国家。

目前，我国有超过3亿的烟民，人数居世界首位。庞大的规模及稳定的需求，支撑了国内烟草行业的高度景气。随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长。日益增长的卷烟销售量，对卷烟的生产加工提出了更高的要求，许多。烟企为增加卷烟的口感，改善卷烟的香味，会在烟丝中加入不同的香料，使其与烟丝混合，以增加卷烟的卖点，提高卷烟的口感。

烟企在每推出一种新型口味的卷烟时，为降低投入成本都需要进行试生产，通过小批量的投入观察市场的反应程度，因此会使用一些较小的卷烟设备用于小批量的试制。但是目前市场上的用于小批量生产的卷烟机的包装方式主要是通过推料结构将烟丝和香料进行混合，并将烟丝推送至卷烟纸筒内制得卷烟，这种推料制的卷烟的方式填料速度慢，卷烟筒内烟丝的均匀度差，不能够获得高质量的卷烟，降低市场评价的准确率。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动填料的卷烟快速包装装置，可以通过烟丝揉搓填料组件、烟卷驱动组件和半圆护板的相互配合，使烟丝在烟丝揉搓填料管内收揉烟螺旋槽和揉烟充气滚珠的作用呈螺旋式下降，对烟丝进行揉搓成卷，减少烟丝之间的间隙，有效提高填入烟卷筒内烟丝的均匀度，有效提高卷烟的质量，降低市场评价的误差，并且通过烟卷驱动组件同时带动多个烟卷筒转动，能够同时对多个烟卷筒进行填料，提高填料的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自动填料的卷烟快速包装装置，包括卷烟机体和固定安装在卷烟机体前端的烟丝压料箱，所述卷烟机体内安装有烟卷驱动组件，所述烟丝压料箱下端连接有烟丝揉搓填料组件，所述烟丝揉搓填料组件下端与卷烟机体相接通，并与烟卷驱动组件相匹配，所述卷烟机体后端滑动连接有与烟丝揉搓填料组件相匹配的半圆护板，所述卷烟机体后内壁固定连接有位于半圆护板正下方的感应撑板；

所述烟丝揉搓填料组件包括有烟丝揉搓填料管，所述烟丝压料箱下端固定连接有多个与其相接通的烟丝揉搓填料管，多个所述烟丝揉搓填料管下端延伸至卷烟机体内，所述烟丝揉搓填料管内壁开设有揉烟螺旋槽，所述揉烟螺旋槽内转动连接有多个揉烟充气滚珠；

所述烟卷驱动组件包括有伺服电机，所述卷烟机体后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动轴，所述卷烟机体内转动连接有位于驱动轴正上方的转动轴，所述转动轴外端固定连接有烟卷夹持轮，所述烟卷夹持轮外端开设有多个成圆周分布的烟卷槽，且烟卷槽与烟丝揉搓填料管相匹配。通过烟丝揉搓填料组件、烟卷驱动组件和半圆护板的相互配合，使烟丝在烟丝揉搓填料管内收揉烟螺旋槽和揉烟充气滚珠的作用呈螺旋式下降，对烟丝进行揉搓成卷，减少烟丝之间的间隙，有效提高填入烟卷筒内烟丝的均匀度，有效提高卷烟的质量，降低市场评价的误差，并且通过烟卷驱动组件同时带动多个烟卷筒转动，能够同时对多个烟卷筒进行填料，提高填料的效率。

进一步的，所述烟丝揉搓填料管外端套装有烟丝烘干套，所述卷烟机体上端固定连接有支板架，所述支板架上端固定连接有烘干套支板，所述烘干套支板后端和烟丝烘干套固定连接。烟丝烘干套对烟丝揉搓填料管内的烟丝进行烘干处理，提高小批量生产的卷烟的质量，有效保证卷烟的口感，有效减少市场评估的误差。

进一步的，所述揉烟螺旋槽的螺距自上至下逐渐增大，多个所述揉烟充气滚珠之间固定连接有与其相接通的进气管。揉烟螺旋槽的螺距不断增大，有效在烟丝揉搓填料管的上段对足量的烟丝进行揉搓成卷，降低烟丝卷的间隙，提高烟丝卷的均匀度，并且在烟丝揉搓填料管的下端有效提高在持续揉搓的状态下，减少对烟丝卷的摩擦力，提高填料效率。通过使用进气管将揉烟充气滚珠之间相互接通，便于对揉烟充气滚珠记性及时补气和放气，使揉烟充气滚珠在对烟丝进行揉搓的同时，降低揉烟充气滚珠对烟丝的损伤，提高烟丝的成品率。

进一步的，所述转动轴后端延伸至卷烟机体外侧，所述转动轴后端通过带传动结构与驱动轴相连接，所述烟卷夹持轮内开设有吸附腔，所述烟卷槽内壁开设有多个与吸附腔相接通的吸附孔，所述烟卷夹持轮前端转动连接有与吸附腔相接通的吸气管。吸气管对吸附腔进行吸气，使吸附孔抽取烟卷槽附近的空气，便于烟卷槽对烟卷筒的固定，并且通过吸气的方式固定烟卷筒，减少烟卷筒凹瘪的概率，降低烟卷筒的损耗，减少试制成本。

进一步的，所述半圆护板前端固定连接有一对护板支耳，所述护板支耳后端固定连接有辅助导向柱，所述辅助导向柱外端套装有复位弹簧，所述复位弹簧前端与护板支耳固定连接。复位弹簧在半圆护板移动后产生压缩，气的形变恢复能够有效带动半圆护板进行复位，有效提高半圆护板的使用性能，半圆护板能够对烟卷筒进行抵压，使烟卷筒在调料时保持稳定，减少出现填不满的现象。

进一步的，所述卷烟机体后内壁固定连接有一对辅助导向套，且辅助导向套与辅助导向柱滑动连接，所述辅助导向套位于复位弹簧内侧，所述复位弹簧后端与卷烟机体固定连接。辅助导向柱和辅助导向套相互配合，有效对半圆护板的移动进行导向和限位，减少剪切力的产生，有效避免半圆护板对烟卷筒的伤害。

进一步的，所述感应撑板上端固定连接有一对支撑挡板，所述支撑挡板上端固定连接有电磁铁，所述感应撑板下端开设有驱动弧槽，所述驱动弧槽顶端固定连接有导电触片，所述导电触片通过导线与电磁铁电性连接。驱动弧槽能够在通电后对半圆护板进行吸附，使半圆护板产生移动，进而有效实现半圆护板对烟卷筒的抵压，驱动弧槽在断电后有效解除对半圆护板的固定，使半圆护板能够有效复位。

进一步的，所述驱动轴前端延伸至卷烟机体内，所述驱动轴前端固定连接有驱动轴套，所述驱动轴套上端固定连接有驱动支柱，所述驱动支柱上端固定连接有半球体，所述半球体上端固定连接传电触片，且传电触片通过导线与伺服电机的电源电性连接。通过传电触片和导电触片相接触，有效实现驱动弧槽的通电，使驱动弧槽产生磁性对半圆护板进行吸附，并且通过驱动轴套、驱动支柱和驱动轴的相互配合，使半圆护板的移动能够有效与烟卷夹持轮的转动一致，有效实现联动，提高填料的自动化程度。

进一步的，所述卷烟机体左端开设有烟卷筒进料口，所述烟卷筒进料口下内壁固定连接有与烟卷夹持轮相匹配的送料板，所述卷烟机体右端开设有卷烟出料口，所述卷烟出料口上内壁固定连接有位于烟卷夹持轮下侧的弧形出料板。

进一步的，所述烟丝压料箱左右两端均开设有烟丝进料口，所述烟丝压料箱内安装有直立式螺旋送料结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过烟丝揉搓填料组件、烟卷驱动组件和半圆护板的相互配合，使烟丝在烟丝揉搓填料管内收揉烟螺旋槽和揉烟充气滚珠的作用呈螺旋式下降，对烟丝进行揉搓成卷，减少烟丝之间的间隙，有效提高填入烟卷筒内烟丝的均匀度，有效提高卷烟的质量，降低市场评价的误差，并且通过烟卷驱动组件同时带动多个烟卷筒转动，能够同时对多个烟卷筒进行填料，提高填料的效率。

（2）烟丝烘干套对烟丝揉搓填料管内的烟丝进行烘干处理，提高小批量生产的卷烟的质量，有效保证卷烟的口感，有效减少市场评估的误差。

（3）揉烟螺旋槽的螺距不断增大，有效在烟丝揉搓填料管的上段对足量的烟丝进行揉搓成卷，降低烟丝卷的间隙，提高烟丝卷的均匀度，并且在烟丝揉搓填料管的下端有效提高在持续揉搓的状态下，减少对烟丝卷的摩擦力，提高填料效率。

（4）通过使用进气管将揉烟充气滚珠之间相互接通，便于对揉烟充气滚珠记性及时补气和放气，使揉烟充气滚珠在对烟丝进行揉搓的同时，降低揉烟充气滚珠对烟丝的损伤，提高烟丝的成品率。

（5）吸气管对吸附腔进行吸气，使吸附孔抽取烟卷槽附近的空气，便于烟卷槽对烟卷筒的固定，并且通过吸气的方式固定烟卷筒，减少烟卷筒凹瘪的概率，降低烟卷筒的损耗，减少试制成本。

（6）复位弹簧在半圆护板移动后产生压缩，气的形变恢复能够有效带动半圆护板进行复位，有效提高半圆护板的使用性能，半圆护板能够对烟卷筒进行抵压，使烟卷筒在调料时保持稳定，减少出现填不满的现象。

（7）辅助导向柱和辅助导向套相互配合，有效对半圆护板的移动进行导向和限位，减少剪切力的产生，有效避免半圆护板对烟卷筒的伤害。

（8）驱动弧槽能够在通电后对半圆护板进行吸附，使半圆护板产生移动，进而有效实现半圆护板对烟卷筒的抵压，驱动弧槽在断电后有效解除对半圆护板的固定，使半圆护板能够有效复位。

（9）通过传电触片和导电触片相接触，有效实现驱动弧槽的通电，使驱动弧槽产生磁性对半圆护板进行吸附，并且通过驱动轴套、驱动支柱和驱动轴的相互配合，使半圆护板的移动能够有效与烟卷夹持轮的转动一致，有效实现联动，提高填料的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的烟丝揉搓填料组件轴测结构示意图；

图4为本发明的烟卷驱动组件和半圆护板爆炸结构示意图；

图5为本发明的揉烟充气滚珠轴测结构示意图；

图6为本发明的烟丝揉搓填料管主视剖面结构示意图；

图7为本发明的烟卷驱动组件轴测结构示意图；

图8为本发明的半圆护板轴测结构示意图；

图9为本发明的感应撑板轴测结构示意图；

图10为本发明的烟卷驱动组件和感应撑板配合轴测结构示意图。

图中标号说明：

1卷烟机体、101烟卷筒进料口、102卷烟出料口、103辅助导向套、2烟丝压料箱、201烟丝进料口、3烟丝揉搓填料组件、301烟丝揉搓填料管、302烟丝烘干套、303烘干套支板、304支板架、305揉烟螺旋槽、306揉烟充气滚珠、4烟卷驱动组件、401伺服电机、402驱动轴、403转动轴、404带传动结构、405烟卷夹持轮、406烟卷槽、407驱动轴套、408驱动支柱、5半圆护板、501护板支耳、502辅助导向柱、503复位弹簧、6感应撑板、601支撑挡板、602电磁铁、603驱动弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种自动填料的卷烟快速包装装置，包括卷烟机体1和固定安装在卷烟机体1前端的烟丝压料箱2，卷烟机体1内安装有烟卷驱动组件4，烟丝压料箱2下端连接有烟丝揉搓填料组件3，烟丝揉搓填料组件3下端与卷烟机体1相接通，并与烟卷驱动组件4相匹配，卷烟机体1后端滑动连接有与烟丝揉搓填料组件3相匹配的半圆护板5，卷烟机体1后内壁固定连接有位于半圆护板5正下方的感应撑板6；请参阅图3、图5和图6，烟丝揉搓填料组件3包括有烟丝揉搓填料管301，烟丝压料箱2下端固定连接有多个与其相接通的烟丝揉搓填料管301，多个烟丝揉搓填料管301下端延伸至卷烟机体1内，烟丝揉搓填料管301内壁开设有揉烟螺旋槽305，揉烟螺旋槽305内转动连接有多个揉烟充气滚珠306；请参阅图4和图7，烟卷驱动组件4包括有伺服电机401，伺服电机401为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的伺服电机401，例如：型号为edsmt-2t090-024a的伺服电机401，卷烟机体1后端固定安装有伺服电机401，伺服电机401输出端连接有驱动轴402，卷烟机体1内转动连接有位于驱动轴402正上方的转动轴403，转动轴403外端固定连接有烟卷夹持轮405，烟卷夹持轮405外端开设有多个成圆周分布的烟卷槽406，且烟卷槽406与烟丝揉搓填料管301相匹配。通过烟丝揉搓填料组件3、烟卷驱动组件4和半圆护板5的相互配合，使烟丝在烟丝揉搓填料管301内收揉烟螺旋槽305和揉烟充气滚珠306的作用呈螺旋式下降，对烟丝进行揉搓成卷，减少烟丝之间的间隙，有效提高填入烟卷筒内烟丝的均匀度，有效提高卷烟的质量，降低市场评价的误差，并且通过烟卷驱动组件4同时带动多个烟卷筒转动，能够同时对多个烟卷筒进行填料，提高填料的效率。

请参阅图3，烟丝揉搓填料管301外端套装有烟丝烘干套302，卷烟机体1上端固定连接有支板架304，支板架304上端固定连接有烘干套支板303，烘干套支板303后端和烟丝烘干套302固定连接。烟丝烘干套302对烟丝揉搓填料管301内的烟丝进行烘干处理，提高小批量生产的卷烟的质量，有效保证卷烟的口感，有效减少市场评估的误差。

请参阅图6，揉烟螺旋槽305的螺距自上至下逐渐增大，多个揉烟充气滚珠306之间固定连接有与其相接通的进气管。揉烟螺旋槽305的螺距不断增大，有效在烟丝揉搓填料管301的上段对足量的烟丝进行揉搓成卷，降低烟丝卷的间隙，提高烟丝卷的均匀度，并且在烟丝揉搓填料管301的下端有效提高在持续揉搓的状态下，减少对烟丝卷的摩擦力，提高填料效率。通过使用进气管将揉烟充气滚珠306之间相互接通，便于对揉烟充气滚珠306记性及时补气和放气，使揉烟充气滚珠306在对烟丝进行揉搓的同时，降低揉烟充气滚珠306对烟丝的损伤，提高烟丝的成品率。

请参阅图4、图7和图10，转动轴403后端延伸至卷烟机体1外侧，转动轴403后端通过带传动结构404与驱动轴402相连接，烟卷夹持轮405内开设有吸附腔，烟卷槽406内壁开设有多个与吸附腔相接通的吸附孔，烟卷夹持轮405前端转动连接有与吸附腔相接通的吸气管。吸气管对吸附腔进行吸气，使吸附孔抽取烟卷槽406附近的空气，便于烟卷槽406对烟卷筒的固定，并且通过吸气的方式固定烟卷筒，减少烟卷筒凹瘪的概率，降低烟卷筒的损耗，减少试制成本。

请参阅图4和图8，半圆护板5前端固定连接有一对护板支耳501，护板支耳501后端固定连接有辅助导向柱502，辅助导向柱502外端套装有复位弹簧503，复位弹簧503前端与护板支耳501固定连接。复位弹簧503在半圆护板5移动后产生压缩，气的形变恢复能够有效带动半圆护板5进行复位，有效提高半圆护板5的使用性能，半圆护板5能够对烟卷筒进行抵压，使烟卷筒在调料时保持稳定，减少出现填不满的现象。

请参阅图4，卷烟机体1后内壁固定连接有一对辅助导向套103，且辅助导向套103与辅助导向柱502滑动连接，辅助导向套103位于复位弹簧503内侧，复位弹簧503后端与卷烟机体1固定连接。辅助导向柱502和辅助导向套103相互配合，有效对半圆护板5的移动进行导向和限位，减少剪切力的产生，有效避免半圆护板5对烟卷筒的伤害。

请参阅图9和图10，感应撑板6上端固定连接有一对支撑挡板601，支撑挡板601上端固定连接有电磁铁602，感应撑板6下端开设有驱动弧槽603，驱动弧槽603顶端固定连接有导电触片，导电触片通过导线与电磁铁602电性连接。驱动弧槽603能够在通电后对半圆护板5进行吸附，使半圆护板5产生移动，进而有效实现半圆护板5对烟卷筒的抵压，驱动弧槽603在断电后有效解除对半圆护板5的固定，使半圆护板5能够有效复位。

请参阅图10，驱动轴402前端延伸至卷烟机体1内，驱动轴402前端固定连接有驱动轴套407，驱动轴套407上端固定连接有驱动支柱408，驱动支柱408上端固定连接有半球体，半球体上端固定连接传电触片，且传电触片通过导线与伺服电机401的电源电性连接。通过传电触片和导电触片相接触，有效实现驱动弧槽603的通电，使驱动弧槽603产生磁性对半圆护板5进行吸附，并且通过驱动轴套407、驱动支柱408和驱动轴402的相互配合，使半圆护板5的移动能够有效与烟卷夹持轮405的转动一致，有效实现联动，提高填料的自动化程度。

请参阅图4，卷烟机体1左端开设有烟卷筒进料口101，烟卷筒进料口101下内壁固定连接有与烟卷夹持轮405相匹配的送料板，卷烟机体1右端开设有卷烟出料口102，卷烟出料口102上内壁固定连接有位于烟卷夹持轮405下侧的弧形出料板。

请参阅图1和图2，烟丝压料箱2左右两端均开设有烟丝进料口201，烟丝压料箱2内安装有直立式螺旋送料结构，直立式螺旋送料结构现有技术，可采用绞龙等部件，本说明书中不做赘述。

请参阅图1-10，使用方法：启动卷烟机体1的总电源，通过进气管调整揉烟螺旋槽305的气压，通过烟丝进料口201向烟丝压料箱2内加入充足的烟丝和香料，启动位于烟丝压料箱2内的直立式螺旋送料结构，使其将烟丝压料箱2内的烟丝和香料进行混合和下压，将烟丝和香料的混合物输送至烟丝揉搓填料管301内，启动烟丝烘干套302对烟丝揉搓填料管301进行加热，对位于烟丝揉搓填料管301内的烟丝进行烘干，烟丝揉搓填料管301内的烟丝收揉烟螺旋槽305和揉烟充气滚珠306的作用，产生螺旋转动式下落，揉烟螺旋槽305和揉烟充气滚珠306将烟丝揉搓呈烟丝卷，向卷烟机体1内输送；从卷烟机体1的送料板和烟卷筒进料口101处输送烟卷筒，启动伺服电机401，使驱动轴402转动，通过带传动结构404带动转动轴403转动，使烟卷夹持轮405转动，吸气管抽气，通过吸附腔和吸附孔抽取烟卷槽406周围的空气，将烟卷筒吸附至烟卷槽406内，驱动轴402带动烟卷夹持轮405转动180°后停止，并且此时，由于驱动轴402带动驱动轴套407和驱动支柱408转动，使驱动支柱408移动至驱动弧槽603内，传电触片和导电触片相接触，使驱动弧槽603通电，对半圆护板5产生吸附力，带动半圆护板5向烟丝揉搓填料组件3方向移动，使半圆护板5通过护板支耳501带动复位弹簧503伸长，辅助导向柱502从辅助导向套103内滑出，半圆护板5对揉烟充气滚珠306内的烟卷筒进行推压，使烟卷筒的进料口与烟丝揉搓填料管301接通，烟丝揉搓填料管301将揉搓完成的烟丝卷填入烟卷筒内；填料完成后，关闭直立式螺旋送料结构，启动伺服电机401，驱动轴套407和驱动支柱408受驱动轴402带动转动，使传电触片和导电触片分离，驱动弧槽603断电，半圆护板5受复位弹簧503恢复力的作用进行复位，使半圆护板5在护板支耳501和辅助导向套103的导向下移动，接触对卷烟的限制，使驱动轴402转动，通过带传动结构404带动转动轴403转动，使烟卷夹持轮405转动，吸气管向吸附腔内吹起，使通过吸附孔吹动烟卷槽406内的烟卷，使烟卷槽406掉落，并受弧形出料板引导从卷烟出料口102内排出，完成小批量制烟。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。