雾化件、雾化器及其气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化件、雾化器及其气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置包括雾化器和电源装置，雾化器内设置有储液腔以及雾化组件，储液腔用于储存气溶胶发生基质，雾化组件与电源装置电性连接，雾化组件在电源装置的电驱动下加热储液腔供给的气溶胶发生基质，形成烟雾，以供用户抽吸。然而现有技术中的雾化组件包括相互配合导液件和发热件，在使用过程中容易出现导液件局部区域与发热件配合不好，或者由于导液件上不同区域上的待雾化气溶胶形成基质的量不一样，使得导液件局部区域的供液量与发热件靠近该导液件局部区域的加热能力不匹配，发热件局部出现干烧，或者导液件局部区域的气溶胶形成基质没有雾化完全使得气溶胶发生装置出现炸油的现象，进而降低了雾化组件的使用寿命，且用户体验感不好。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种既能导液又能发热且雾化件形状与不同区域待雾化气溶胶形成基质的量匹配的雾化件、雾化器及其气溶胶发生装置。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种雾化件，用于雾化气溶胶形成基质，所述雾化件由多孔介质材料制成，所述雾化件能够导电，所述雾化件的形状与所述雾化件不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
5.进一步地，所述雾化件至少包括两个区域，待雾化气溶胶形成基质的量多的所述区域的有效加热面积大于待雾化气溶胶形成基质的量少的所述区域的有效加热面积。
6.进一步地，所述雾化件的形状为梯形。
7.进一步地，所述雾化件的形状为六边形。
8.进一步地，所述雾化件的形状为圆形。
9.进一步地，所述雾化件采用金属、金属合金、碳、半导体材料或者导电陶瓷中的一种或几种导电多孔介质材料制成，所述雾化件上设置有多个微孔。
10.进一步地，所述雾化件上凹陷形成有多个间隔设置的第一凹槽。
11.进一步地，所述第一凹槽的槽壁面积与所述雾化件上设置所述第一凹槽的区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
12.进一步地，所述雾化件上凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁面积大于所述第一凹槽的槽壁面积。
13.一种雾化器，所述雾化器包括上述任一项所述的雾化件，所述雾化器内设置有雾化腔，所述雾化件收容在所述雾化腔内。
14.进一步地，所述雾化件上设置有通孔，所述雾化腔的腔壁上凸设有与所述通孔对应的凸起，所述凸起能够插设在对应的所述通孔内。
15.一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述两项任一项所述的雾化器。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化件、雾化器或气溶胶发生装置，雾化件由多孔导液介质材料制成，且雾化件能够导电，使得雾化件兼具导液和导电功能，避免现有技术中的导液件和发热件配合不好出现干烧或炸油现象，同时雾化件的形状与雾化件上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，即雾化件不同区域的有效加热面积与雾化件上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，雾化更充分，避免干烧或炸油现象，用户体验感较好。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例一的雾化器的剖视图；
19.图2是图1所示雾化器的又一剖视图；(相对图1旋转90度)
20.图3是图1所示雾化器中雾化件的结构示意图；
21.图4是本实用新型中又一实施方式中的雾化件的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例二的雾化件的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例三的雾化件的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例四的雾化件的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例五的雾化件的结构示意图；
26.图中零部件名称及其编号分别为：
27.雾化器 100
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储液件 10
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雾化组件 20
28.雾化件 21
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储液腔 11
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通气管 12
29.出烟口 13
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雾化底座 22
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安装件 23
30.雾化腔 24
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进液孔 231
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进气孔 221
31.雾化件本体 211
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导电部 212
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第一凹槽 213
32.第二凹槽 214
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通孔 215
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雾化件 25
33.雾化件本体 251
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导电部 252
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第一凹槽 253
34.雾化件 26
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第一凹槽 263
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雾化件 27
35.第一凹槽 273
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雾化件 28
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第一凹槽 283
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.实施例一
38.如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置，其中，雾化器100包括储液件10以及设置在储液件10内的雾化组件20，储液件10内设置有储液腔11，储液腔11用于储存气溶胶形成基质，雾化组件20包括雾化件21，雾化件21采用多孔介质材料制成，该多孔介质材料能够导电，雾化件21与所述电源装置电性连接，使得雾化件21即可以导液又可以导电；储液腔11内的气溶胶形成基质流至雾化件21上被雾化件21吸收，所述电源装置给雾化件21
供电，雾化件21雾化气溶胶形成基质产生烟雾供用户抽吸。
39.储液件10大致呈一端开口的中空筒状结构，储液件10内还设置有通气管12，通气管12大致呈中空筒状结构，储液件10上设置有出烟口13，出烟口13与通气管12的内腔连通。
40.雾化组件20还包括设置在储液件10一端的雾化底座22以及设置在雾化底座22上的安装件23，雾化底座22设置在储液件10远离出烟口13的一端，安装件23的一端与雾化底座22相连接，安装件23的另一端与通气管12相连接，安装件23内的空腔形成雾化腔24，安装件23上设置有至少一个进液孔231，进液孔231与储液腔11以及雾化腔24均连通，雾化底座22上设置有进气孔221，雾化腔24的一端与进气孔221连通，雾化腔24的另一端与通气管12的内腔连通，雾化件21收容在雾化腔24内，储液腔11内的气溶胶形成基质通过进液孔231流至雾化件21上被雾化件21吸收并储存在雾化件21上。
41.如图1或图3所示，雾化件21大致呈薄片状，雾化件21采用金属、金属合金、碳、半导体材料或者导电陶瓷中的一种或几种导电多孔介质材料制成，雾化件21上设置有多个微孔，使得雾化件21既可以导液，又可以导电。
42.雾化件21的形状与雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，由于雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量不同，因此雾化件21上的不同区域需求的有效加热面积不同，即雾化件21的形状不同，雾化件21至少包括两个区域，待雾化气溶胶形成基质的量多的区域的有效加热面积大于待雾化气溶胶形成基质的量少的所述区域的有效加热面积，本实施方式中，雾化件21的其中一个区域为雾化件21上方的区域，另一个区域为雾化件21下方的区域，由于气溶胶形成基质的重力作用，由储液腔11流至雾化件21上的气溶胶形成基质向雾化件21下方区域积聚，使得雾化件21下方区域的待雾化气溶胶形成基质的量较多，因此，雾化件21下方区域的有效加热面积大于雾化件21上方区域的有效加热面积，雾化件21下方区域的电阻大于雾化件21上方区域的电阻，即雾化件21下方区域的发热功率大于雾化件21上方区域的发热功率，如图3所示，雾化件21为梯形。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，由于雾化件21上靠近进液孔231的区域最先接触气溶胶形成基质，然后向其它区域扩散，使得雾化件21上靠近进液孔231的区域接触的气溶胶形成基质较多，此时，可增大雾化件21上靠近进液孔231的区域的有效加热面积，即雾化件21的形状与雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
43.雾化件21包括雾化件本体211和设置在雾化件本体211上的两个导电部212，雾化件本体211用于吸收并储存气溶胶形成基质，两个导电部212设置在雾化件本体211的相对两侧，其中一个导电部212与所述电源装置的正极或负极中的一个电极电性连接，另一个导电部212与所述电源装置的正极或负极中的另一个电极电性连接，使得雾化件21与所述电源装置电性连接，所述电源装置能够给雾化件本体211提供电能加热雾化件本体211上的气溶胶形成基质。
44.本实施方式中，两个导电部212可以由雾化件本体211向外凸设形成，如图3所示，其中一个导电部212设置在雾化件21的上端面，另一个导电部212设置在雾化件21的下端面，可以理解地，在其它未示出的实施方式中，根据雾化器100内的结构或者雾化器100内电路设计需求，两个导电部212可以由雾化件本体211上的任意相对两侧形成。
45.雾化件21的薄片状结构可使雾化件21发热更均匀，雾化更充分，可以理解地，雾化件21可以是均匀厚度，使得雾化件21单位面积的电阻相同，进而雾化件21单位面积的雾化
气溶胶形成基质的量相同，或者雾化件21为不均匀厚度，满足雾化件21上不同区域待雾化气溶胶形成基质的量而变化。本实施方式中，雾化件21的平均厚度为1毫米，可以理解地，为了雾化件21导液速率更快，发热更均匀，在其他未示出的实施方式中，雾化件本体211的平均厚度为0.03
‑
2毫米。
46.在其中一个实施方式中，雾化件21上设置有多个间隔设置的第一凹槽213，第一凹槽213由雾化件21的周侧向内凹陷形成，由于第一凹槽213的设置，第一凹槽213处不流通气溶胶形成基质，使得雾化件21设置凹槽213的区域的有效加热面积减小，进而与该区域待雾化气溶胶形成基质的量匹配，可以理解地，根据雾化件21上不同区域待雾化气溶胶形成基质的量不同，多个第一凹槽213可以设置在雾化件21的一侧，或者，如图3所示，多个第一凹槽213设置在雾化件21的相对两侧，或者，在其它实施方式中，如图4所示，多个第一凹槽213倾斜设置，可以理解地，第一凹槽213的槽壁面积即第一凹槽213的深度或宽度与雾化件21上设置所述第一凹槽213的区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，即设置第一凹槽213的区域的待雾化气溶胶形成基质的量较多时，第一凹槽213的槽壁面积减小，从而减小该区域的有效加热面积，降低雾化量；设置第一凹槽213的区域的待雾化气溶胶形成基质的量较少时，第一凹槽213的槽壁面积增大，从而增大该区域的有效加热面积，提升雾化量。
47.在其它实施方式中，如图4所示，雾化件21上还凹陷形成有第二凹槽214，第二凹槽214的槽壁面积大于第一凹槽213的槽壁面积，即第二凹槽214的深度或宽度大于第一凹槽213的深度或宽度，由于第二凹槽214的设置，第二凹槽214处不流通气溶胶形成基质，使得雾化件21上设置第二凹槽214的区域的有效加热面积减小，进而使得雾化件21设置第二凹槽214的区域的有效加热面积与该区域待雾化气溶胶形成基质的量匹配，如图4所示，由于重力作用，气溶胶形成基质在雾化件21上由靠近出烟口13的方向向远离出烟口13的方向流动，使得雾化件21上靠近出烟口13区域的待雾化气溶胶形成基质的量小于雾化件21上远离出烟口13区域的待雾化气溶胶形成基质的量，因此，第二凹槽214靠近出烟口13设置，使得雾化件21上靠近出烟口13的区域的有效加热面积减小，避免雾化件21上局部区域待雾化气溶胶形成基质的量不够，出现干烧现象。
48.在其中一个实施方式中，如图3所示，雾化件21上设置有至少一个通孔215，通孔215处不流通气溶胶形成基质，通孔215的设置使得雾化件21上设置通孔215的区域的有效加热面积减小，进而使得雾化件21设置通孔215的区域的有效加热面积与该区域待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
49.另一方面，雾化腔24的腔壁上凸设有与通孔215对应的凸起，雾化件21收容在雾化腔24内时，所述凸起能够插设在通孔215内，便于固定雾化件21，防止雾化件21松动或者弯曲，或者所述凸起与第一凹槽213对应，雾化件21收容在雾化腔24内时，所述凸起能够插设在第一凹槽213内，也能够起到固定雾化件21的作用。
50.可以理解地，在其它未示出的实施方式中，雾化件21的形状还可以是其它不规则多边形，只需满足雾化件21的形状与雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配即可；且在其他未示出的实施方式中，雾化腔24的腔壁上还可以设有其他类型的固定结构，只需满足将雾化件21稳定平整的固定在雾化腔24内即可。
51.本实施例的气溶胶发生装置使用时，储液腔11内的气溶胶形成基质通过进液孔231流至雾化件21上，雾化件21在所述电源装置的电驱动作用下加热气溶胶形成基质形成
烟雾散发至雾化腔24内，同时外界空气通过进气孔221进入雾化腔24内与烟雾混合形成混合气体，用户抽吸时，混合气体通过通气管12的内腔以及出烟口13后进入用户口中。
52.本实施例提供的雾化件21，雾化件21由多孔导液介质材料制成，且雾化件21能够导电，使得雾化件21兼具导液和导电功能，避免现有技术中的导液件和发热件配合不好出现干烧或炸油现象，同时雾化件21的形状与雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，即雾化件21不同区域的有效加热面积与雾化件21上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配，雾化更充分，避免干烧或炸油现象，用户体验感较好。
53.本实施例提供的雾化器100和气溶胶发生装置，因其具有上述雾化件21全部的技术特征，故具有与上述雾化件21相同的技术效果。
54.实施例二
55.如图5所示，本实施例二提供的气溶胶发生装置与实施例一的一个区别在于，雾化器100内设置有雾化件25，雾化件25的形状为长方形，雾化件25包括雾化件本体251以及凸设在雾化件本体251上方相对两侧的导电部252，雾化件25上设置有第一凹槽253，在该实施例中，雾化件25上沿长轴方向的待雾化气溶胶形成基质的量大于雾化件25沿短轴方向的待雾化气溶胶形成基质的量，因此雾化件25为长方形，使得雾化件25的形状与雾化件25上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
56.本实施例的气溶胶发生装置与实施例一相比，雾化件25的形状不同，雾化件25的形状与该实施例中雾化件25上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
57.实施例三
58.如图6所示，本实施例三提供的气溶胶发生装置与实施例一的一个区别在于，雾化器100内设置有雾化件26，雾化件26的形状为正方形，雾化件26上设置有第一凹槽263，该实施例中，雾化件26上每个区域的待雾化气溶胶形成基质的量相同，因此雾化件26为正方形，使得雾化件26的形状以及第一凹槽263的设置均与雾化件26上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
59.本实施例的气溶胶发生装置与实施例一相比，雾化件26的形状不同，雾化件26的形状与该实施例中雾化件26上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
60.实施例四
61.如图7所示，本实施例四提供的气溶胶发生装置与实施例一的一个区别在于，雾化器100内设置有雾化件27，雾化件27的形状为六边形，雾化件27上设置有第一凹槽273，该实施例中，雾化件27上位于周侧部分区域的待雾化气溶胶形成基质的量小于雾化件27中间区域的待雾化气溶胶形成基质的量，因此，雾化件27的形状为六边形，使得雾化件27的形状与雾化件27上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
62.本实施例的气溶胶发生装置与实施例一相比，雾化件27的形状不同，雾化件27的形状与该实施例中雾化件27上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
63.实施例五
64.如图8所示，本实施例五提供的气溶胶发生装置与实施例一的一个区别在于，雾化器100内设置有雾化件28，雾化件28的形状为圆形，雾化件28上设置有第一凹槽283，该实施例中，雾化件28上位于周侧区域的待雾化气溶胶形成基质的量较少，因此雾化件28设置成圆形，使得雾化件28的形状与雾化件28上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
65.本实施例的气溶胶发生装置与实施例一相比，雾化件28的形状不同，雾化件28的形状与该实施例中雾化件28上不同区域的待雾化气溶胶形成基质的量匹配。
66.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。