本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种叶片加料机零粘叶系统。
背景技术：
叶片加料段是制丝加工过程的关键工序之一，由于料液粘性大，料液在施加过程中容易导致烟叶粘附在筒壁上，粘叶量较大且较为顽固，造成生产换批清洁难度大，且清理出来的烟叶不满足质量要求只能作废。更为甚者，粘附烟叶由于水分过大(超标)，若清理不及时，对产品质量造成较大影响，而且生产换批时，需人工利用空压气对粘附烟叶进行清吹，并将烟叶清理至废品桶，每次耗时近30min，清吹粘附烟叶需进入筒内作业，此时筒内温度高、湿度大，人员作业风险系数大，存在安全隐患。因此，解决叶片加料机滚筒筒壁的烟叶粘附问题，不仅可以降低制丝过程消耗，对保证加料工序工艺质量稳定有着更为重大的意义。
粘附烟叶形成可能由以下原因之一导致，一是部分料液穿透过烟叶，直接粘附在筒壁上造成烟叶黏连；二是施加在烟叶上的料液来不及完全吸收，烟叶黏性大而黏挂在筒壁上。要完全杜绝料液穿透过烟叶黏到筒壁，需大幅减少料液引射压力，但这样会影响料液的雾化效果，形成料滴。不可取。尽管找到黏连原因，仍然无法从根本上解决问题。
公开日为2019年10月08日，公开号为cn209463294u的中国专利公开了一种叶片加料机滚筒清洁装置，包括喷吹管体、压缩气包和驱动电机，所述喷吹管体转动连接至加料机滚筒内，能够绕自身轴线转动，喷吹管体上设有多个喷嘴；所述喷嘴沿喷吹管体轴向等间距螺旋分布，驱动电机同时驱动旋转滤网和喷吹管体沿其各自轴线方向向相反方向转动；喷吹管体通过进气连接管道与压缩气包相连，且压缩气包与进气连接管道之间设有电磁阀，所述电磁阀连接至plc控制器。但是该专利中喷吹管体在工作后会挂满烟叶，需要进行额外保养，且对筒壁粘叶量的清除未能达到预期。
技术实现要素：
本发明提供一种叶片加料机零粘叶系统，在尽可能清理筒壁粘叶的情况下，无需额外保养。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种叶片加料机零粘叶系统，设置于叶片加料机上，包括加料装置、喷吹装置和散热装置，其中，所述加料装置用于将料液喷射加至所述叶片加料机中，所述加料装置设置于所述叶片加料机的前室；所述喷吹装置用于对粘附在所述叶片加料机筒壁上的烟叶进行清吹，所述叶片加料机的上开有喷吹口，所述喷吹装置通过喷吹口将高压空气喷吹进叶片加料机中；所述散热装置用于使所述叶片加料机滚筒筒壁保持干爽。
优选地，所述加料装置包括喷嘴、可调节式安装底座和连接辅材，其中，所述可调节式安装底座安装于所述叶片加料机的前室，通过所述可调节式安装底座调节喷嘴喷射料液的位置和角度，所述喷嘴安装与所述可调节式安装底座，所述连接辅材连通料液和所述叶片加料机的前室。
优选地，所述连接辅材为不锈钢金属软管。
优选地，所述喷吹装置包括喷咀、气源、电磁阀、空压气缓冲罐和主控制器，其中：
所述气源与所述空压气缓冲罐的输入口连接，所述空压器缓冲罐的输出口与所述电磁阀的输入口连接，所述电磁阀的输出口与所述喷咀的输入口连接，所述喷咀的喷射口设置于所述叶片加料机中；
所述电磁阀的开闭受所述主控制器控制。
优选地，所述喷咀采用304不锈钢制成，所述喷咀的喷出口采用尖嘴口渐变孔结构。
优选地，所述喷咀的喷射角小于等于30度。
优选地，所述喷咀和电磁阀均设置有两个，分别设置于所述叶片加料机的前室和后室上，具体为：
一个喷咀通过一个电磁阀连接所述空压气缓冲罐，在叶片加料机的前室和后室上分别开一个与喷咀直径匹配的开孔，喷咀分别连接所述开孔并分别与叶片加料机的滚筒筒壁形成夹角。
优选地，所述电磁阀采用分步直动式电磁阀。
优选地，所述主控制器为plc控制器，所述plc控制器执行以下流程：
s1：所述plc控制器检测叶片加料机旋转滤网清吹信号，当检测到叶片加料机旋转滤网清吹信号，表示旋转滤网清吹开始；
s2：延时5秒后将前室的电磁阀打开，对前室的粘附烟叶进行清理；
s3：当前室的电磁阀导通气压的时间达到第一预设时间，关闭前室的电磁阀；
s4：延时5秒后将后室的电磁阀打开，对后室的粘附烟叶进行清理；
s5：当后室的电磁阀导通气压的时间达到第二预设时间，关闭后室的电磁阀；
s6：若旋转滤网清吹信号尚未结束，则返回步骤s2；若旋转滤网清吹信号结束，则plc控制器结束执行程序。
优选地，所述散热系统包括散热器和多条散热管，所述多条散热管均与所述散热器连接，所述散热器通过散热管向所述叶片加料机内提供热风。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明大幅减少滚筒生产过程中筒壁烟叶的粘附堆积，有效避免“料渍烟”、“黄斑烟”的产生，使叶片加料工序工艺质量得到有效提升，保证产品质量；基本实现叶片加料机筒壁“零粘叶”，达到“降本增效”的目的，也是对精益生产“消除浪费，创造价值”理念精髓的最好诠释；生产换批时，机台人员无需进入高温的圆筒清理清洁，消除安全隐患；减少日常保养的工作量，提高清洁保养效率。
附图说明
图1为本实施例中系统结构示意图。
图2为本实施例中喷吹装置原理示意图。
图3为本实施例中喷咀结构示意图。
图4为本实施例中主控制器的执行流程示意图。
图5为本实施例中影响电磁阀延时时间和执行时间的各因素趋势图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
本实施例提供一种叶片加料机零粘叶系统，设置于叶片加料机上，如图1所示，包括加料装置、喷吹装置和散热装置，其中，所述加料装置用于将料液喷射加至所述叶片加料机中，所述加料装置设置于所述叶片加料机的前室；所述喷吹装置用于对粘附在所述叶片加料机筒壁上的烟叶进行清吹，所述叶片加料机的上开有喷吹口，所述喷吹装置通过喷吹口将高压空气喷吹进叶片加料机中；所述散热装置用于使所述叶片加料机滚筒筒壁保持干爽。
所述加料装置包括喷嘴、可调节式安装底座和连接辅材，其中，所述可调节式安装底座安装于所述叶片加料机的前室，通过所述可调节式安装底座调节喷嘴喷射料液的位置和角度，所述喷嘴安装与所述可调节式安装底座，所述连接辅材连通料液和所述叶片加料机的前室。
所述连接辅材为不锈钢金属软管，不锈钢金属软管的耐800℃高温，耐腐蚀性能好，符合要求。
所述如图2所示，喷吹装置包括喷咀、气源、电磁阀、空压气缓冲罐和主控制器，其中：
所述气源与所述空压气缓冲罐的输入口连接，所述空压器缓冲罐的输出口与所述电磁阀的输入口连接，所述电磁阀的输出口与所述喷咀的输入口连接，所述喷咀的喷射口设置于所述叶片加料机中；
所述电磁阀的开闭受所述主控制器控制。
所述喷咀采用304不锈钢制成，如图3所示，所述喷咀的喷出口采用尖嘴口渐变孔结构，304不锈钢制成支持交流焊机进行焊接处理，耐800℃高温，断裂韧性系数≥60mpa·m1/2，符合要求。
所述喷咀的喷射角小于等于30度，经试验喷咀的喷射角范围为15至22度。
所述喷咀和电磁阀均设置有两个，分别设置于所述叶片加料机的前室和后室上，具体为：
一个喷咀通过一个电磁阀连接所述空压气缓冲罐，在叶片加料机的前室和后室上分别开一个与喷咀直径匹配的开孔，喷咀分别连接所述开孔并分别与叶片加料机的滚筒筒壁形成夹角，现场喷吹测试记录如表1所示，图1中喷吹角度γ是指喷吹方向与筒壁之间的夹角，按照顺序推进(即实验过程中达到目标效果随即停止试验)的方法，每个区域分别进行1次或2次不同角度的喷吹试验，测试结果显示，需要2个喷吹点即可达到目标效果：分别是25°和30°。
表1
所述电磁阀采用分步直动式电磁阀，分步直动式电磁阀在0压差、高压均能使用。
所述主控制器为plc控制器，plc控制器线路简单，安装方便，且本主机设备已有现成plc控制器，无需重新安装，如图4所示，所述plc控制器执行以下流程：
s1：所述plc控制器检测叶片加料机旋转滤网清吹信号，当检测到叶片加料机旋转滤网清吹信号，表示旋转滤网清吹开始；
s2：延时5秒后将前室的电磁阀打开，对前室的粘附烟叶进行清理；
s3：当前室的电磁阀导通气压的时间达到第一预设时间，关闭前室的电磁阀；
s4：延时5秒后将后室的电磁阀打开，对后室的粘附烟叶进行清理；
s5：当后室的电磁阀导通气压的时间达到第二预设时间，关闭后室的电磁阀；
s6：若旋转滤网清吹信号尚未结束，则返回步骤s2；若旋转滤网清吹信号结束，则plc控制器结束执行程序。
为解决滚筒筒壁粘叶问题，使用“正交试验法”可以用最少的试验次数找到前室电磁阀延时执行时间、前室电磁阀单次执行时长、后室电磁阀延时执行时间、后室电磁阀单次执行时长等的最优参数：
1、实验目的：确定电磁阀1延时执行时间、电磁阀1单次执行时长、电磁阀2延时执行时间、电磁阀2单次执行时长等的最优参数，使筒壁烟叶粘附量最少。
2、实验考核指标：滚筒筒壁烟叶粘附量(kg)。
3、挑因素：a、电磁阀1延时执行时间；b、电磁阀1单次执行时长；c、电磁阀2延时执行时间；d、电磁阀2单次执行时长。
4、选用正交表：选用l9(34)正交表，共做9次实验。
5、按选用的正交表将因素位级中的因素顺序入列，位级对号入座，然后进行试验，并得出试验结果如表2：
表2
(接上表)
趋势分析图如图5所示：
(1)各因素对实验结果的影响程度为：b→d→a→c；
(2)看一看:比较9个试验结果的极差值，最好为8号试验，结果为2.6kg，最佳组合为a3b2c1d3；
(3)算一算：最佳组合为a3b2c1d3；
(4)“看一看”与“算一算”的最佳方案一致；
(5)经综合评定：其最佳选择为a3b2c1d3。即电磁阀1延时执行时间5s，电磁阀1单次执行时长13s，电磁阀2延时执行时间5s，电磁阀2单次执行时长8s。
所述散热系统包括散热器和多条散热管，所述多条散热管均与所述散热器连接，所述散热器通过散热管向所述叶片加料机内提供热风。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
