一种铁屑去除装置及超声波自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波自动清洗机技术领域，尤其涉及一种铁屑去除装置及超声波自动清洗机。


背景技术：

2.现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒，通常采用浸泡冲洗和超声波清洗设备或超声波清洗生产线实施清洗过程。样件清洗常用循环过滤的方式，清洗槽内设置有清洗液体，样件在清洗液体内搅动，使金属颗粒脱落。但是，当清洗液体内金属颗粒较多时，需要关停设备，等待杂质自然沉降进行过滤或完全排空清洗槽内清洗液体的方式清理槽液中杂质。杂质自然沉降方式效率低，效果差，槽液杂质清理不充分；完全排空方式浪费严重，耗时长，成本高昂。
3.基于此，亟需一种铁屑去除装置及超声波自动清洗机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铁屑去除装置及超声波自动清洗机，本实用新型只需要将去屑槽内的少量去屑液体排出，便能实现对去屑液体的清洁，耗时短，降低了生产成本。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种铁屑去除装置，包括：
7.样件承载组件，所述样件承载组件包括样件承载件和清洗篮，所述样件承载件呈圆柱状，所述样件承载组件的侧壁环设有多个安装位，所述清洗篮可拆卸安装于所述安装位上，所述清洗篮用于承载多个样件；
8.去屑槽，所述去屑槽内设置有去屑液体，所述去屑槽的底部设置磁铁，且所述去屑槽的底部设置有排水口，所述排水口设置有排水阀门；
9.驱动装置，所述样件承载组件安装于所述驱动装置上，所述驱动装置被配置为将所述样件承载组件置于所述去屑槽内，且所述驱动装置驱动所述样件承载组件转动。
10.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述去屑槽和所述样件承载组件的材质均为不锈钢。
11.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述样件承载件的中心设置有转动轴，所述驱动装置能够夹持所述转动轴且能够驱动所述转动轴转动。
12.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、链条和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述转动轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过所述链条传动连接。
13.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述磁铁上设置有质量传感器，所述质量传感器电性连接于所述排水阀门。
14.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述去屑槽的顶部还设置有进水口，所
述进水口上设置有进水阀门。
15.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，所述进水阀门电性连接于所述质量传感器。
16.作为一种铁屑去除装置的优选技术方案，还包括计时传感器，所述驱动装置电性连接于所述计时传感器。
17.另一方面，提供一种超声波自动清洗机，包括以上任一方案所述的铁屑去除装置。
18.本实用新型的有益效果为：
19.工作时，首先将样件安装至清洗篮内，再将清洗篮安装至样件承载件上，然后驱动装置将样件承载组件置于去屑槽内，而且驱动装置驱动样件承载组件转动，使样件在去屑液体内搅动，使金属颗粒掉落，通过去屑槽底部的磁铁能够吸附金属颗粒，当磁铁吸附的金属颗粒达到预设程度时，打开排水阀门排出少量的去屑液体，去屑液体将底部的金属颗粒经排水口排出去屑槽，以使去屑槽内的去屑液体保持清洁状态。本实用新型只需要将去屑槽内的少量去屑液体排出，便能实现对去屑液体的清洁，耗时短，降低了生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的铁屑去除装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的样件承载组件的结构示意图。
23.图中标记如下：
24.1、样件承载组件；11、样件承载件；111、转动轴；12、清洗篮；
25.2、驱动装置；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮；
26.3、去屑槽；31、磁铁；32、排水口；33、去屑液体；
27.4、计时传感器。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒，通常采用浸泡冲洗、超声波清洗设备或超声波清洗生产线实施清洗过程。样件清洗常用循环过滤的方式，清洗槽内设置有清洗液体，样件在清洗液体内搅动，使金属颗粒脱落。但是，当清洗液体内金属颗粒较多时，需要关停设备，等待杂质自然沉降进行过滤或完全排空清洗槽内清洗液体的方式清理槽液中杂质。杂质自然方式沉降效率低，效果差，槽液杂质清理不充分；完全排空方式浪费严重，耗时长，成本高昂。
33.为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种超声波自动清洗机，其包括铁屑去除装置，该铁屑去除装置包括样件承载组件1、去屑槽3和驱动装置2。
34.具体地，样件承载组件1包括样件承载件11和清洗篮12，样件承载件11呈圆柱状，样件承载组件1的侧壁环设有多个安装位，清洗篮12可拆卸安装于安装位上，清洗篮12用于承载多个样件，清洗篮12可采用卡接或者螺钉固定于安装位上。去屑槽3内设置有去屑液体33，去屑槽3的底部设置有磁铁31，且去屑槽3的底部设置有排水口32，排水口32设置有排水阀门。样件承载组件1安装于驱动装置2上，驱动装置2被配置为将样件承载组件1置于去屑槽3内，且驱动装置2驱动样件承载组件1转动。优选地，本实施例中，由于去屑槽3内为液体，为了防止去屑槽3和样件承载组件1生锈，去屑槽3和样件承载组件1的材质均为不锈钢。
35.工作时，首先将样件安装至清洗篮12内，再将清洗篮12安装至样件承载件11上，清洗篮12可拆卸安装，便于样件的安装；然后驱动装置2将样件承载组件1置于去屑槽3内，而且驱动装置2驱动样件承载组件1转动，样件在去屑液体33内搅动，使金属颗粒掉落，通过去屑槽3底部的磁铁31能够吸附金属颗粒，当磁铁31吸附的金属颗粒达到预设程度时，打开排水阀门排出少量的去屑液体33，去屑液体33将底部的金属颗粒经排水口32排出去屑槽3，以使去屑槽3内的去屑液体33保持清洁状态。本实施例只需要将去屑槽3内的少量去屑液体33排出，便能实现对去屑液体33的清洁，耗时短，降低了生产成本。
36.进一步具体地，超声波自动清洗机上设置有丝杠传动机构，丝杠传动机构包括电机驱动的丝杠，丝杠上设置有丝杠滑块，驱动装置2安装于丝杠滑块上，电机驱动丝杠转动，驱动装置2随丝杠滑块上下移动，当驱动装置2向下移动时，带动样件承载组件1向下移动，以实现将样件承载组件1置于去屑槽3内。样件承载件11的中心设置有转动轴111，驱动装置2能够夹持转动轴111且能够驱动转动轴111转动。驱动装置2包括驱动电机、第一齿轮21、链条22和第二齿轮23，第一齿轮21安装于驱动电机的输出轴上，第二齿轮23安装于转动轴111上，第一齿轮21和第二齿轮23之间通过链条22传动连接，以实现驱动电机驱动样件承载组件1转动。需要说明的是，转动轴111固定于驱动装置2的方式为现有技术常规技术手段，此处不再赘述。在其他实施例中，驱动装置2也可为机械手。
37.优选地，磁铁31上设置有质量传感器，质量传感器电性连接于排水阀门。当质量传
感器检测磁铁31吸附金属颗粒的重量达到第一预设重量时，质量传感器通过控制单元打开排水阀门，当磁铁31吸附金属颗粒的重量达到第二预设重量时，质量传感器通过控制单元关闭排水阀门。进一步优选地，去屑槽3的顶部还设置有进水口，进水口上设置有进水阀门。去屑介质能够经进水口进入去屑槽3内。进水阀门电性连接于质量传感器。当质量传感器控制排水阀门打开时，同时质量传感器打开进水阀门，使去屑槽3内的液体量保持在预设范围内。实现了去屑槽3内金属颗粒的自动排出。
38.优选地，本实施例还包括计时传感器4，驱动装置2电性连接于计时传感器4。计时传感器4用于控制驱动装置2携带样件承载组件1在去屑槽3内的搅动时间。
39.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。