升降式超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其涉及升降式超声波清洗机。


背景技术：

2.超声清洗机是一种物理清洗设备，在各行各业得到了广泛的应用。其结构主要包括超声波清洗槽和清洗槽底面的超声波换能器组成。超声波清洗装置使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在清洗液内，接通电源，使超声波换能器工作，进行清洗，清洗结束后打开超声清洗机，打开封盖拿出清洗物品。传统封盖采用铰接方式，封盖较重不易打开，另外，清洗后清洗框的内部会有清洗的水，使清洗框变重，不易拾取。此外，开盖时，溢出水汽会扑向操作人员，带来不良使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在超声清洗机封盖不易打开、清洗框不易拾取的问题，本技术提供一种升降式超声波清洗机。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种升降式超声波清洗机，包括机壳和设置在机壳内的清洗槽，在清洗槽两侧设置有升降支架，升降支架的顶端与上盖连接，上盖随升降支架升降，所述上盖下方设置有连接框，连接框具有清洗筐置入口；所述升降支架包括支撑杆、外导轨、内导轨和丝杠，支撑杆设于外导轨内，丝杠设于内导轨内，内导轨与外导轨相互配合，外导轨和支撑杆上端与上盖固定，支撑杆下端与丝杠上的丝杠螺母连接，丝杠下端与伺服电机连接，所述内导轨和外导轨截面为多边形结构；所述上盖下表面设有与清洗槽边缘配合的密封结构，所述密封结构包括密封板上板、密封板下板和密封圈凹槽，密封板上板和密封板下板之间形成密封圈凹槽，密封圈凹槽内设有密封圈，在上盖与清洗槽闭合时密封结构与清洗槽边缘配合密封。
6.所述伺服电机与电控箱连接。
7.所述丝杠经锥齿轮与伺服电机主轴连接。
8.所述升降支架前侧设有限位保护架，限位保护架上部和下部分别设有上限位开关和下限位开关，外导轨下部外壁设有检测块。
9.所述连接框呈长方体框架状，连接框底部的左右两侧的边沿处分别设有左导流板和右导流板，左导流板从上至下向右倾斜，右导流板从上至下向左倾斜。
10.所述的连接框底部的左导流板和右导流板之间均布有至少两个中间导流板，位于连接框中央左侧的中间导流板从上至下向右倾斜，位于连接框中央右侧的中间导流板从上至下向左倾斜。
11.本实用新型的有益效果是采用升降架举升上盖，清洗筐随着连接框升起，在结束清洗后，上盖可以先上移小段距离，释放清洗水汽后，完全升起对清洗筐进行沥水后取出。本实用新型结构简单，可有效解决上盖打开费劲、清洗筐取出费劲及开盖水汽冒出的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型立体图。
14.图2为本实用新型前视图。
15.图3 为本实用新型剖视图。
16.图4为图3中a处局部放大图。
17.图5为连接框结构示意图。
18.图中，1机壳，2上盖，3升降支架，4连接框，5清洗筐置入口，6清洗筐，7清洗槽， 8伺服电机，9锥齿轮，10丝杠，11内导轨，12丝杠螺母，13支撑杆，14外导轨，15电控箱，16限位保护架，17上限位开关，18下限位开关，19检测块，20密封板下板，21密封板上板，22密封圈凹槽，23清洗槽边缘，24导流板，25导流斜面，26连接框横杆。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.本实用新型的升降式超声波清洗机，包括机壳1和设置在机壳1内的清洗槽7，在清洗槽7两侧设置有升降支架3，升降支架3的顶端与上盖2连接，上盖2随升降支架3升降。本实施例中上盖2下方设置有连接框4，连接框4具有清洗筐置入口5，清洗筐6可以从清洗筐置入口5放入或移出连接框4中；所述升降支架3包括支撑杆13、外导轨14、内导轨11和丝杠10，支撑杆13设于外导轨14内，丝杠10设于内导轨11内，内导轨11与外导轨14相互配合，内导轨11在外导轨14内腔中轴向移动，二者对丝杠10和支撑杆13的运动具有导向限位作用，外导轨14和支撑杆13上端与上盖2固定，支撑杆13下端与丝杠10上的丝杠螺母12连接，丝杠10下端与伺服电机8连接。伺服电机8与电控箱15连接，由控制系统控制其工作。所述丝杠10经锥齿轮9与伺服电机8主轴连接。当伺服电机8工作时，其主轴带动锥齿轮9转动，丝杠10转动，丝杠螺母12沿丝杠10上下移动，带动支撑杆13上下移动，从而实现超声波清洗机上盖2的自动
升降。所述内导轨11和外导轨12截面为多边形结构，本实施例中示意了方形结构，采用多边形的结构，可防止导向结构转动，提高升降支架3的稳定性。从图3中可以看出，导轨11内的上下两端分别设有丝杠支撑架或支撑板，丝杠10上下两端部分别与丝杠支撑架或支撑板连接，丝杠10上下两端部与丝杠支撑架或支撑板可滑动摩擦也可使用轴承连接。支撑杆13可轴向自由滑动的穿过支撑架或支撑板。
23.本实施例中所述升降支架3前侧设有限位保护架16，限位保护架16上部和下部分别设有上限位开关17和下限位开关18，外导轨下部外壁设有检测块19。检测块19随着外导轨上下移动时，向上触动上限位开关17，对升降支架上升的最大行程进行限制，向下触动下限位开关18，对升降支架3下降的最大行程进行限制，从而对升降支架3起到限位保护的作用。
24.本实施例中，如图4所示，上盖2下表面设有与清洗槽边缘23配合的密封结构，所述密封结构包括密封板上板21、密封板下板20和密封圈凹槽22，密封板上板21和密封板下板20分体成型或一体成型，在二者之间形成密封圈凹槽22，密封圈凹槽22内设有密封圈，在上盖与清洗槽闭合时密封结构与清洗槽边缘23配合使上盖和清洗槽紧密配合，达到降噪、防止水汽外泄的目的。
25.本实施例中，如图5所示，连接框4呈长方体框架状，连接框4底部设有导流板24，连接框4底部的左右两侧的边沿处分别设有左导流板24a和右导流板24c，左导流板24a从上至下向右倾斜，右导流板24c从上至下向左倾斜。所述的连接框4底部的左导流板24a和右导流板24c之间均布有至少两个中间导流板24b，位于连接框4中央左侧的中间导流板24b从上至下向右倾斜，位于连接框4中央右侧的中间导流板24b从上至下向左倾斜。所述导流板24安装在连接框横杆26上，位于中心位置的连接框横杆26上可不设置导流板24，导流板24与连接框横杆26可拆卸或固定连接。
26.使用时，将装载被清洗物品的清洗筐6放入连接框4中，启动程序，升降支架3的下降，上盖2闭合进行超声波清洗；洗完成后，升降支架3升起，上盖2上移一定距离（不完全打开）释放清洗过程中产生的水汽，水汽释放后，上盖2完全开启，连接框4完全脱离清洗槽7，进行沥水。沥水完成后，嗡鸣器报警，提示清洗完成，操作者取出清洗框，关闭程序后，超声波清洗机自动合盖，进入待机状态。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。