一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池。


背景技术：

2.在能源供应紧张、水污染严重、全球气候变化的背景下，在全社会倡导节能减排尤为重要。在水处理方面各类净水方法和设备层出不穷，其中常见的有过滤系统和生物滤池等等。生物滤池是以土壤自净原理为依据，在污水灌溉的实践基础上，经较原始的间歇砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物处理技术。生物滤池的处理效果非常好，在任何季节都能满足各地最严格的环保要求，且不产生二次污染，微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。
3.中国专利cn102963981b公开的“一体化曝气生物滤池深度脱氧的方法”，其实施例中通过对baf工艺运行方式调整和baf结构的改进，将曝气生物滤池分为硝化区、中间水层和反硝化过滤区，实现硝化、反硝化和过滤功能的良好组合，提高一体化工艺的脱氮效率；实现自养型硝化段和异养型反硝化段反冲洗操作的分离，节省能耗，延长反冲洗周期，此结构中，采用的自养型硝化段和异养型反硝化段反冲洗操作的分离虽然相对于现有的反冲洗技术，有效地降低了反冲洗周期，但对于生物滤池的清洁，还是需要花费大量的停机时间来反冲洗作业，降低了生化尾水处理的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池，通过箱筒、震动架、超声波振荡器、稳流架和刮除架的配合使用，解决了现有的生物滤池无法在线清洗，且反冲洗耗费的水资源较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池，包括箱筒，
7.所述箱筒内顶部设有第一隔板；所述第一隔板底部垂直设有第二隔板；所述箱筒通过第一隔板和第二隔板分隔有溢流腔、好氧腔和厌氧腔；所述第二隔板底端两侧均设有安装架；所述第二隔板两侧且位于好氧腔和厌氧腔内部通过安装架分别安装有第一滤料板和第二滤料板；
8.所述箱筒内部且位于第一滤料板和第二滤料板底部设有震动架；所述震动架底端设有超声波振荡器；
9.所述箱筒内部且位于超声波振荡器底部设有稳流架；所述箱筒内底部设有伺服电机；所述伺服电机转轴端且位于箱筒内底部与稳流架之间固定有刮除架。
10.进一步地，所述震动架包括第一环形板；所述第一环形板内侧交错设置有传递隔条；所述传递隔条底部且位于第一环形板中心位置设有锥形安装座；所述锥形安装架内底端与超声波振荡器固定连接。
11.进一步地，所述稳流架包括第二环形板；所述第二环形板内侧线性阵列均设有导流板；所述导流板相对第一滤料板和第二滤料板倾斜设置。
12.进一步地，所述刮除架包括与伺服电机转轴端相互固定连接的中心轴；所述中心轴两端外周侧面之间环形阵列均设有刮除板；所述刮除板为u形结构。
13.进一步地，所述箱筒外壁固定有曝气机；所述曝气机出气端且位于好氧腔内部设有曝气盘管。
14.进一步地，所述曝气盘管包括多个直径逐步变大的环形管；多个所述环形管之间连通有进气导管；所述进气导管另一端与曝气机出气端相互连通；多个所述环形管周侧面环形阵列开有出气孔。
15.进一步地，所述第一隔板顶部设有与厌氧腔相互连通的溢流端筒；所述溢流端筒顶端低于溢流腔；所述溢流腔外周侧面连通有出水口。
16.进一步地，所述箱筒外周侧面连通有与好氧腔相互连通的进水口；所述箱筒外周侧面且位于刮除架底部连通有排污口。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明通过箱筒、震动架、超声波振荡器、稳流架和刮除架的配合使用，超声波振荡器通过震动架分别对第一滤料板和第二滤料板进行清洁，稳流架对流动的废水进行降速沉淀，使得刮除架对附着和沉淀杂质进行在线排出，无需进行停机作业，提高了生化尾水处理的效率，且无需额外采用的水资源对滤料进行反冲洗作业，减少了水资源的使用，节能环保，满足了实际使用的需要。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池的结构示意图；
22.图2为一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池的剖视结构示意图；
23.图3为震动架和超声波振荡器的连接结构示意图；
24.图4为稳流架的结构示意图；
25.图5为刮除架的结构示意图；
26.图6为曝气盘管和曝气机的连接结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
箱筒，2
‑
第一滤料板，3
‑
第二滤料板，4
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震动架，5
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超声波振荡器，6
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稳流架，7
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伺服电机，8
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刮除架，9
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曝气机，10
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曝气盘管，101
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第一隔板，102
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第二隔板，103
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溢流腔，104
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好氧腔，105
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厌氧腔，106
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安装架，107
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溢流端筒，108
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出水口，109
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进水口，1010
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排污口，401
‑
第一环形板，402
‑
传递隔条，403
‑
锥形安装座，601
‑
第二环形板，602
‑
导流板，801
‑
中心轴，802
‑
刮除板，1001
‑
环形管，1002
‑
进气导管，1003
‑
出气孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
6所示，本发明为一种用于生化尾水提标改造深度脱氮用生物滤池，包括箱筒1，
[0031]
箱筒1内顶部设有第一隔板101；第一隔板101底部垂直设有第二隔板102；箱筒1通过第一隔板101和第二隔板102分隔有溢流腔103、好氧腔104和厌氧腔105；第二隔板102底端两侧均设有安装架106；第二隔板102两侧且位于好氧腔104和厌氧腔105内部通过安装架106分别安装有第一滤料板2和第二滤料板3；简而言之，第一隔板101对生化尾水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。使污泥与水分离，第二滤料板3中厌氧菌的作用下，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除生化尾水中的有机物；
[0032]
箱筒1内部且位于第一滤料板2和第二滤料板3底部设有震动架4；震动架4底端设有超声波振荡器5；
[0033]
箱筒1内部且位于超声波振荡器5底部设有稳流架6；箱筒1内底部设有伺服电机7；伺服电机7转轴端且位于箱筒1内底部与稳流架6之间固定有刮除架8。
[0034]
其中，震动架4包括第一环形板401；第一环形板401内侧交错设置有传递隔条402；传递隔条402底部且位于第一环形板401中心位置设有锥形安装座403；锥形安装架403内底端与超声波振荡器5固定连接，简而言之，超声波振荡器5作业，并经震动架4传递，对第一滤料板2和第二滤料板3进行超声振荡除污。
[0035]
其中，稳流架6包括第二环形板601；第二环形板601内侧线性阵列均设有导流板602；导流板602相对第一滤料板2和第二滤料板3倾斜设置。
[0036]
其中，刮除架8包括与伺服电机7转轴端相互固定连接的中心轴801；中心轴801两端外周侧面之间环形阵列均设有刮除板802；刮除板802为u形结构，简而言之，位于第一滤料板2和第二滤料板3内的污渍经稳流架6下沉，伺服电机7带动刮除架8对箱筒1内底部的污渍进行刮除，并从排污口1010排出。
[0037]
其中，箱筒1外壁固定有曝气机9；曝气机9出气端且位于好氧腔104内部设有曝气盘管10，曝气盘管10包括多个直径逐步变大的环形管1001；多个环形管1001之间连通有进气导管1002；进气导管1002另一端与曝气机9出气端相互连通；多个环形管1001周侧面环形阵列开有出气孔1003，简而言之，曝气机9作业并经曝气盘管10对好氧腔104内的生化尾水进行充氧，对生化尾水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离。
[0038]
其中，第一隔板101顶部设有与厌氧腔105相互连通的溢流端筒107；溢流端筒107顶端低于溢流腔103；溢流腔103外周侧面连通有出水口108，简而言之，去除生化尾水中的有机物，净化后的生化尾水位于厌氧腔105内并逐步增加，并经过溢流端筒107导入至溢流腔103内，从出水口108排出。
[0039]
其中，箱筒1外周侧面连通有与好氧腔104相互连通的进水口109；箱筒1外周侧面
且位于刮除架8底部连通有排污口1010。
[0040]
本实施例的一个具体应用为：生化尾水经进水口109导入好氧腔104内，曝气机9作业并经曝气盘管10对好氧腔104内的生化尾水进行充氧，对生化尾水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。使污泥与水分离，生化尾水穿过第一滤料板2后，在多个倾斜设置的导流板602的作用下，对生化尾水进行稳流减速后，穿过第二滤料板3，并在第二滤料板3内中厌氧菌的作用下，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除生化尾水中的有机物，净化后的生化尾水位于厌氧腔105内并逐步增加，并经过溢流端筒107导入至溢流腔103内，从出水口108排出，且超声波振荡器5作业，并经震动架4传递，对第一滤料板2和第二滤料板3进行超声振荡除污，位于第一滤料板2和第二滤料板3内的污渍经稳流架6下沉，伺服电机7带动刮除架8对箱筒1内底部的污渍进行刮除，并从排污口1010排出。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。