一种建筑废料回收系统的制作方法

1.本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种建筑废料回收系统。


背景技术：

2.随着城市化进程加快，一些老旧建筑物、构筑物、城市基础设施的老化和服务年限的到期，使得越来越多的土木工程建设项目报废拆除，因而产生大量的建筑拆除废料。对于建筑废料，现在大多都是不经过任何处理直接进行填埋，这使得大量的资源浪费，而且填埋使得地质发生改变，破坏了环境，而将建筑废料经过回收处理后再重新利用，是解决建筑废料的合理的途径和方法。
3.现有的建筑废料一般仅具备对建筑废料进行粉碎的功能，功能单一，无法对建筑废料进行充分回收。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种建筑废料回收系统，具有对建筑废料进行充分回收的优点。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种建筑废料回收系统，包括除金属装置、第一筛分装置、粗破碎装置、细破碎装置、碾磨装置、细砂存储装置、粗骨料存储装置及细骨料存储装置，所述除金属装置上设置有进料口，所述除金属装置的出料口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的一个出料口与所述细砂存储装置连接，所述第一筛分装置的另一个出料口与所述粗破碎装置连接，所述粗破碎装置的一个出料口与所述细破碎装置连接，所述粗破碎装置的另一个出料口与所述粗骨料存储装置连接，所述细破碎装置的一个出料口与所述细骨料存储装置连接，所述细破碎装置的另一个出料口与所述碾磨装置连接，所述碾磨装置的出料口与所述细砂存储装置连接。
6.本发明的有益效果是，在对建筑废料进行回收的过程中，先将建筑废料导入除金属装置，对建筑废料中金属物进行筛除，再将筛除完金属物的建筑废料导入第一筛分装置，第一筛分装置对筛除完金属物的建筑废料进行筛选，将建筑废料中的细砂筛入细砂存储装置中进行存储，将去除细砂后的建筑废料导入粗破碎装置，对建筑废料进行粗破碎后生成粗骨料，将粗骨料的一部分导入粗骨料存储装置进行存储，将粗骨料的另一部分导入细破碎装置，对建筑废料进行细破碎后生成细骨料，将细骨料的一部分导入细骨料存储装置进行存储，将细骨料的另一部分导入碾磨装置，碾磨装置将细骨料碾磨成细砂，并将碾磨成的细砂导入细砂存储装置中进行存储。本系统通过对建筑废料进行回收加工，将建筑废料分类为金属物、粗骨料、细骨料及细砂，实现对建筑废料的充分回收利用，便于后续使用建筑肥料的回收生成物(例如，金属物、粗骨料、细骨料及细砂)。
7.进一步，还包括混凝土生成装置及砖坯生成装置，所述粗骨料存储装置的出料口及粗骨料存储装置的出料口均与所述混凝土生成装置的进料口连接，所述细砂存储装置的出料口及细骨料存储装置的出料口均与所述砖坯生成装置的进料口连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，本系统还可以直接通过混凝土生成装置及砖坯生成装置使用建筑肥料的回收生成物(例如，金属物、粗骨料、细骨料及细砂)生成混凝土或砖坯，将建筑废料加工为可以直接用于建筑加工的物料，实现对建筑废料的充分回收利用。
9.进一步，还包括金属材料存储装置、第二筛分装置及杂质筛选装置，所述除金属装置的另一个出料口与所述金属材料存储装置连接；
10.所述细破碎装置的出料口与所述第二筛分装置连接，所述第二筛分装置的一个出料口与所述细砂存储装置连接，所述第二筛分装置的另一个出料口与杂质筛选装置连接，所述杂质筛选装置的一个出料口与所述细破碎装置连接，所述杂质筛选装置的另一个出料口与所述粗骨料存储装置连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，将建筑废料导入除金属装置，对建筑废料中金属物进行筛除，并将筛选的金属物导入金属材料存储装置中进行存储，便于后续对筛选的金属物二次加工。粗破碎装置对建筑废料进行粗破碎后生成粗骨料导入至第二筛分装置，第二筛分装置将粗骨料中的细砂筛选出来并导入至细砂存储装置进行存储，筛选后的粗骨料被导入至杂质筛选装置，杂质筛选装置对粗骨料中的杂质(例如，塑料、木材等)筛选出来，将筛选后的粗骨料的一部分导入粗骨料存储装置进行存储，将筛选后的粗骨料的另一部分导入细破碎装置进行细破碎，使得粗骨料和细骨料中的杂质能够被有效筛除，提高生成的粗骨料和细骨料的品质。
12.进一步，所述除金属装置包括第一壳体，所述第一壳体上设置有废料进料口，所述第一壳体内传动设置有第一转轴，所述第一转轴的长度方向与竖直方向垂直，所述第一转轴上设置有金属吸附板，所述金属吸附板上设置有电磁铁，所述金属吸附板上设置有多个过料口；
13.所述第一转轴的两侧均设置有伸缩板，所述伸缩板插接在所述第一壳体的侧壁，所述第一壳体上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述伸缩板连接，所述伸缩板的两侧还设置有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的长度方向与所述第一转轴的长度方向垂直，所述第一液压缸用于沿垂直于所述第一转轴的长度方向移动所述伸缩板，所述第一壳体上还设置有用于驱动所述第一转轴沿所述第一转轴的第一轴线方向转动的第一电机；
14.所述第一壳体的底部穿设有第一出料管，所述第一出料管穿设在所述第一筛分装置的顶部，所述第一壳体内还设置有第一挡板，所述第一壳体的一个侧壁上转动设置有第二转轴，所述第一壳体还设置有用于驱动所述第二转轴绕所述第二转轴的长度方向转动的第二电机，所述第一挡板的一端与所述第二转轴连接，所述第一挡板的另一端向下倾斜设置，所述第一壳体靠近所述第一挡板向下倾斜的一端的侧壁上开设有金属出料口，所述金属出料口设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料口与所述金属材料存储装置连接；
15.所述第一壳体的底部设置有第一出料管，所述第一出料管位于所述第一壳体外的一端与所述第一筛分装置连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，在对建筑废料进行回收前，控制第一液压缸的活塞杆先推动伸缩板向靠近第一壳体内部的方向移动，使得两块伸缩板与金属吸附板抵
接，两块伸缩板对金属吸附板进行支撑，同时控制第二电机驱动第二转轴转动，使得第一挡板转动贴合在第一壳体的侧壁，使得金属吸附板上的电磁铁通电产生对金属物的磁力，再将建筑废料通过导入第一壳体，建筑废料在自身重力的作用下掉落至金属吸附板上，体积较小的建筑废料通过金属吸附板上设置有多个过料口掉落至第一出料管，建筑废料中的金属物被吸附至金属吸附板上。再控制第一液压缸的活塞杆先推动伸缩板向远离第一壳体内部的方向移动，使得两块伸缩板不与金属吸附板抵接，控制第一电机工作，使得第一电机驱动第一转轴转动，从而使得金属吸附板翻转，金属吸附板上的建筑废料在自身重力的作用下动第一出料管掉落至第一筛分装置。再控制第二电机驱动第二转轴转动，使得第一挡板转动并使得第一挡板的一端与金属进料口抵接，并使电磁铁断电，金属物在自身重力的作用下掉落至第一挡板，并顺着第一挡板从金属出料口掉落至第一螺旋输送机，金属物被第一螺旋输送机运输至金属材料存储装置进行存储，最后控制第一电机将金属吸附板复位、控制第一液压缸将伸缩板复位、控制第二电机将第一挡板复位。
17.进一步，所述第一筛分装置包括第二壳体，所述第一出料管位于所述第一壳体外的一端穿设在所述第二壳体上，所述第二壳体内设置有细砂过滤网板，所述第一出料管位于所述细砂过滤网板的上方，所述细砂过滤网板上设置有振动电机，所述细砂过滤网板的一端向下倾斜设置，所述第二壳体靠近所述细砂过滤网板的最底端的侧壁上开设有筛分出料口，所述第二壳体的底部设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口与所述细砂存储装置连接；
18.所述筛分出料口上还设置有开合门，所述开合门的两侧均设置有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的长度方向与竖直方向平行，所述第二壳体上设置有沿竖直方向调整所述开合门的高度的高度调整件；
19.所述第二壳体上还穿设有疏通杆，所述疏通杆的长度方向与竖直方向平行，所述疏通杆位于所述第二壳体内的一端沿所述疏通杆的长度方向设置有若干第一凸块，所述第二壳体上还设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述疏通杆位于所述第二壳体外的一端连接，所述第一液压缸的活塞杆沿所述疏通杆的长度方向延伸；
20.所述筛分出料口上还设置有第三螺旋输送机，所述开合门设置在所述筛分出料口与所述第三螺旋输送机的进料口之间，所述第三螺旋输送机的出料口与所述粗破碎装置连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，在筛除金属后的建筑废料进入第二壳体之前，高度调整件降低开合门的高度，使得开合门盖合在筛分出料口上。筛除金属后的建筑废料在自身重力的作用下从第一出料管进入第二壳体内，并掉落至细砂过滤网板上，振动电机工作，使得砂石穿过细砂过滤网板的孔掉落至第二螺旋输送机，第二螺旋输送机筛分出的砂石运输至细砂存储装置进行存储。高度调整件再升高开合门的高度，使得筛分后的建筑废料在自身重力的作用下掉落至第三螺旋输送机，被第三螺旋输送机运输至粗破碎装置。在筛分后的建筑废料在自身重力的作用下掉落至第三螺旋输送机的过程中，第一液压缸工作，带动疏通杆沿着竖直方向往复运动，对筛分后的建筑废料进行疏通，阻止筛分后的建筑废料堵塞在筛分出料口。
22.进一步，所述粗破碎装置包括第三壳体，所述第三螺旋输送机的出料口穿设在所述第三壳体的侧壁，所述第三壳体的侧壁还设置有第一推平板，所述第一推平板位于所述
第一螺旋输送机的出料口的下方，所述第三壳体上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆沿垂直于竖直方向延伸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一推平板连接，所述第三壳体内设置有破碎锤，所述破碎锤的底部设置有多个第二凸块，所述破碎锤的顶部连接有连接杆，所述连接杆的长度方向与竖直方向平行，所述第三壳体上还设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸，所述第三液压缸的活塞杆与所述连接杆连接；
23.所述第三壳体的底部还穿设有第二出料管，所述第二出料管位于所述第三壳体外的一端连接有第二筛分装置，所述第二筛分装置的一个出料口连接有第四螺旋输送机，所述第四螺旋输送机的出料口与所述细砂存储装置连接，所述第二筛分装置的另一个出料口连接有第五螺旋输送机，所述第五螺旋输送机的出料口与所述杂质筛选装置连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，第三螺旋输送机将筛分后的建筑废料运输至粗破碎装置后，第二液压缸推动推平板沿垂直于竖直方向的移动，将第三壳体内的建筑废料推平，阻止建筑废料堆积在一个角落。在进行粗破碎时，第三液压缸工作，带动破碎锤沿竖直方向做往复运动，对第三壳体内的建筑废料进行锤击，破碎建筑废料，破碎锤的底部设置的多个第二凸块从对多个角度对建筑废料进行施力，使得破碎锤的破碎效果更好。粗破碎后生成的粗骨料经第二出料管掉落至第二筛分装置，第二筛分装置对粗骨料进行筛分，粗骨料中的细砂被第四螺旋输送机运输至细砂存储装置进行存储。筛分后粗骨料被第五螺旋输送机运输至杂质筛选装置。
25.进一步，所述杂质筛选装置包括水洗池、储水箱及烘干件，所述第五螺旋输送机的出料口位于所述水洗池的上方，所述水洗池的转动设置有第五转轴，所述第五转轴同轴连接有杂质过滤网，所述水洗池上设置有驱动所述第五转轴绕所述第五转轴的轴线转动的第四电机，所述水洗池的底部穿设有多根出水管，多根所述出水管与所述储水箱连接，所述水洗池的底部还穿设有第三出料管；
26.所述烘干件包括烘干箱及皮带输送机，所述烘干箱内设置有热风烘干件，所述热风烘干件位于所述皮带输送机的上方，所述第三出料管位于所述皮带输送机的一端的上方，所述皮带输送机的另一端还设置有第六螺旋输送机及第七螺旋输送机，所述第六螺旋输送机的出料口与所述细破碎装置连接，所述第七螺旋输送机的出料口与所述粗骨料存储装置连接；
27.所述细破碎装置包括第四壳体，所述第四壳体内设置有多个破碎辊，多个所述破碎辊相互平行设置，多个所述破碎辊的侧壁均设置有第三凸块，多个所述破碎辊均位于所述第六螺旋输送机的出料口的下方，所述第四壳体的底部传穿设有第四出料管，所述第四出料管连接有第三筛分装置，所述第三筛分装置的一个出料口连接有第八螺旋输送机，所述第八螺旋输送机的出料口与所述细砂存储装置连接，所述第三筛分装置的另一个出料口连接有第九螺旋输送机，所述第九螺旋输送机的出料口与所述细骨料存储装置连接，所述第二筛分装置的另一个出料口连接有第十螺旋输送机，所述第十螺旋输送机的出料口与所述碾磨装置连接。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，进行杂质筛选工作前，先在水洗池内蓄水，且杂质过滤网贴合在水洗池的侧壁。水洗池内筛分后粗骨料被第五螺旋输送机运输至水洗池内，在水的浮力的作用下，塑料、木材等质量较轻的杂质悬浮在水上，第四电机带动第四转
轴转动，使得杂质过滤网将悬浮在水上的塑料、木材等质量较轻的杂质打捞起来。然后将水池内的水经多根出水管排至储水箱内，水池内的蓄水排放完全至储水箱后，完成杂质筛选后的粗骨料经第三出料管掉落至皮带输送机上，烘干箱内的热风烘干件对粗骨料进行烘干。完成烘干后的一部分粗骨料被第六螺旋输送机运输至细破碎装置进行细破碎工作，另一部分骨料被第七螺旋输送机运输至粗骨料存储装置进行存储。第六螺旋输送机将粗骨料运输至第四壳体内，粗骨料在自身重力的作用下掉落至多个破碎辊上，多个破碎辊对粗骨料进行破碎工作，多个第三凸块从对多个角度对建筑废料进行施力，使得破碎锤的破碎效果更好。细破碎后生成的细骨料经在自身重力的作用下经第四出料管掉落至第三筛分装置中，第三筛分装置对细骨料进行筛分，细骨料中的细砂被第八螺旋输送机运输至细砂存储装置进行存储。筛分后一部分细骨料被第九螺旋输送机运输至杂质筛选装置，另一部分细骨料被第十螺旋输送机运输至碾磨装置进行碾磨。
29.进一步，所述碾磨装置包括第五壳体及第六壳体，所述九螺旋输送机的出料口穿设在所述第五壳体的顶部，所述第五壳体内设置有第四转轴，所述第四转轴的长度方向与竖直方向平行，所述第四转轴上沿着所述第四转轴的长度方向上设置有多个粉碎刀片，所述第五壳体上设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与所述第四转轴同轴连接，所述第五壳体的底部穿设有第五出料管，所述第五出料管的一端穿设在所述第六壳体上；
30.所述第六壳体内设置有多个碾磨辊，多个所述碾磨辊相互平行设置，多个所述碾磨辊均位于所述第五出料管的下方，所述第六壳体的底部穿设有第十一螺旋输送机，所述第十一螺旋输送机的出料口与所述第三筛分装置连接。
31.采用上述进一步方案的有益效果是，第十螺旋输送机将细骨料运输至第五壳体内，第五电机驱动第四转轴带动多个粉碎刀片高速转动，对细骨料进行粉碎，粉碎后的细骨料在自身重力的作用下掉落至第六壳体内，多个碾磨辊对粉碎后的细骨料进行碾磨，生成细砂。第十一螺旋输送机将生成的细砂运输至第三筛分装置，第三筛分装置对生成的细砂进行筛分，将未粉碎完全的细骨料筛分出来，并通过第十螺旋输送机运输至碾磨装置进行二次碾磨，提高生成的细砂的质量。
32.进一步，所述混凝土生成装置包括储水箱、第一称重件、水泥存储件、第二称重件、第三称重件、第四称重件、外加剂存储件及混凝土搅拌生成件，所述细砂存储装置的一个出料口与所述第二称重件的进料口连接，所述水泥存储件与所述第三称重件的进料口连接，所述粗骨料存储装置的出料口与所述第四称重件的进料口连接，所述储水箱的出料口与所述第一称重件的进料口连接，所述外加剂存储件出料口与所述第一称重件的进料口连接，所述第一称重件的出料口及第二称重件的出料口均与所述混凝土搅拌生成件的进料口连接。
33.采用上述进一步方案的有益效果是，水泥、水、外加剂、由建筑废料生成的粗骨料及由建筑废料生成的细砂分别经第一称重件、第二称重件、第三称重件、第四称重件称重配比后，导入混凝土搅拌生成件中进行搅拌生成混凝土。
34.进一步，所述砖坯生成装置包括粘土粉存储件、第五称重件、第六称重件、砖坯搅拌件、真空挤砖机及隧道窑，所述粘土粉存储件的出料口与所述第五称重件连接，所述细骨料存储装置的出料口与所述第六称重件连接，所述第一称重件的出料口、第二称重件的出料口、第三称重件的出料口、第五称重件的出料口及第六称重件的出料口均与所述砖坯搅
拌件连接，所述砖坯搅拌件的出料口与所述真空挤砖机的进料口连接，所述真空挤砖机的出料口用于挤出砖坯，所述隧道窑用于对砖坯进行干燥。
35.采用上述进一步方案的有益效果是，水泥、水、粘土、由建筑废料生成的细骨料及由建筑废料生成的细砂分别经第一称重件的出料口、第二称重件的出料口、第三称重件的出料口、第五称重件的出料口及第六称重件称重配比后，导入砖坯搅拌件进行搅拌混合，然后导入至真空挤砖机生成砖坯，隧道窑用于对砖坯进行干燥。
附图说明
36.图1为本发明的一些实施例用于展示一种建筑废料回收系统的示意图；
37.图2为本发明的一些实施例用于展示除金属装置的部分剖视图；
38.图3为本发明的一些实施例用于展示除金属装置的部分剖视图；
39.图4为本发明的一些实施例用于展示第一筛分装置的部分剖视图；
40.图5为本发明的一些实施例用于展示粗破碎装置的部分剖视图；
41.图6为本发明的一些实施例用于展示杂质筛选装置的结构示意图；
42.图7为本发明的一些实施例用于展示杂质筛选装置的部分剖视图；
43.图8为本发明的一些实施例用于展示细破碎装置的部分剖视图；
44.图9为本发明的一些实施例用于展示碾磨装置的部分剖视图；
45.图10为本发明的一些实施例用于展示混凝土生成装置的示意图；
46.图11为本发明的一些实施例用于展示砖坯生成装置的示意图。
47.图中，100、建筑废料回收系统；10、除金属装置；101、第一壳体；1011、金属出料口；102、金属吸附板；103、伸缩板；104、第一液压缸；105、第一转轴；106、第一电机；107、第一挡板；1071、第一挡块；108、第二电机；109、第二转轴；11、第一筛分装置；111、第二壳体；112、细砂过滤网板；113、振动电机；114、开合门；115、高度调整件；1151、限位滑轨；1152、第四液压缸；116、疏通杆；117、筛分出料口；12、粗破碎装置；121、第三壳体；122、第一推平板；123、第二液压缸；124、破碎锤；1241、第二凸块；125、连接杆；126、第三液压缸；127、第二出料管；13、细破碎装置；131、第四壳体；132、破碎辊；14、碾磨装置；141、第五壳体；142、第六壳体；143、第四转轴；144、第五电机；145、碾磨辊；146、粉碎刀片；15、杂质筛选装置；151、水洗池；1511、第五转轴；1512、第四电机；1513、杂质过滤网；152、储水箱；153、烘干件；1531、烘干箱；1532、皮带输送机；154、杂质存储池。
具体实施方式
48.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下。
49.参照图1，在一些实施例中，一种建筑废料回收系统100可以包括除金属装置10、金属材料存储装置、第一筛分装置11、粗破碎装置12、第二筛分装置、杂质筛选装置15、细破碎装置13、第三筛分装置、碾磨装置14、细砂存储装置、粗骨料存储装置及细骨料存储装置。下面依次对各个部分进行说明。
50.参照图2、3，在一些实施例中，除金属装置10可以包括第一壳体101，第一壳体101上设置有废料进料口，第一壳体101内传动设置有第一转轴105，第一转轴105的长度方向与
竖直方向垂直，第一壳体101上还设置有用于驱动第一转轴105沿第一转轴105的第一轴线方向转动的第一电机106。第一转轴105上设置有金属吸附板102，金属吸附板102上设置有电磁铁，金属吸附板102上设置有多个过料口。第一转轴105的两侧均设置有伸缩板103，伸缩板103插接在第一壳体101的侧壁，第一壳体101上设置有第一液压缸104，第一液压缸104的活塞杆与伸缩板103连接，伸缩板103的两侧还设置有第一限位滑轨1151，第一限位滑轨1151的长度方向与第一转轴105的长度方向垂直，第一液压缸104用于沿垂直于第一转轴105的长度方向移动伸缩板103。第一壳体101的底部穿设有第一出料管，第一出料管穿设在第一筛分装置11的顶部。第一壳体101内还设置有第一挡板107，第一壳体101的一个侧壁上转动设置有第二转轴109，第一壳体101还设置有用于驱动第二转轴109绕第二转轴109的长度方向转动的第二电机108，第一挡板107的一端与第二转轴109连接，第一挡板107的另一端向下倾斜设置，第一壳体101靠近第一挡板107向下倾斜的一端的侧壁上开设有金属出料口1011，金属出料口1011设置有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与金属材料存储装置连接。第一壳体101的底部设置有第一出料管，第一出料管位于第一壳体101外的一端与第一筛分装置11连接。第一壳体101的另一个侧壁上设置有第一挡块1071，第一挡板107向下倾斜设置的一端可以抵接在第一挡块1071上，第一挡块1071用于在排出金属物的过程中，第一挡块1071对第一挡板107进行支撑。
51.具体的，在对建筑废料进行回收前，控制第一液压缸104的活塞杆先推动伸缩板103向靠近第一壳体101内部的方向移动，使得两块伸缩板103与金属吸附板102抵接，两块伸缩板103对金属吸附板102进行支撑，同时控制第二电机108驱动第二转轴109转动，使得第一挡板107转动贴合在第一壳体101的侧壁，使得金属吸附板102上的电磁铁通电产生对金属物的磁力，再将建筑废料通过导入第一壳体101，建筑废料在自身重力的作用下掉落至金属吸附板102上，体积较小的建筑废料通过金属吸附板102上设置有多个过料口掉落至第一出料管，建筑废料中的金属物被吸附至金属吸附板102上。再控制第一液压缸104的活塞杆先推动伸缩板103向远离第一壳体101内部的方向移动，使得两块伸缩板103不与金属吸附板102抵接，控制第一电机106工作，使得第一电机106驱动第一转轴105转动，从而使得金属吸附板102翻转，金属吸附板102上的建筑废料在自身重力的作用下动第一出料管掉落至第一筛分装置11。再控制第二电机108驱动第二转轴109转动，使得第一挡板107转动并使得第一挡板107的一端与金属进料口抵接，并使电磁铁断电，金属物在自身重力的作用下掉落至第一挡板107，并顺着第一挡板107从金属出料口1011掉落至第一螺旋输送机，金属物被第一螺旋输送机运输至金属材料存储装置进行存储，最后控制第一电机106将金属吸附板102复位、控制第一液压缸104将伸缩板103复位、控制第二电机108将第一挡板107复位。
52.参照图4，在一些实施例中，第一筛分装置11包括第二壳体111，第一出料管位于第一壳体101外的一端穿设在第二壳体111上。第二壳体111内设置有细砂过滤网板112，第一出料管位于细砂过滤网板112的上方，细砂过滤网板112上设置有振动电机113，细砂过滤网板112的一端向下倾斜设置。第二壳体111靠近细砂过滤网板112的最底端的侧壁上开设有筛分出料口117，第二壳体111的底部设置有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出料口与细砂存储装置连接。筛分出料口117上还设置有开合门114，开合门114的两侧均设置有第二限位滑轨1151，第二限位滑轨1151的长度方向与竖直方向平行，第二壳体111上设置有沿竖直方向调整开合门114的高度的高度调整件115。高度调整件115包括限位滑轨1151及第四
液压缸1152，开合门114的一侧设置在限位滑轨1151内，第四液压缸1152的活塞杆沿竖直方向延伸，第四液压缸1152的活塞杆与开合门114连接。第二壳体111上还穿设有疏通杆116，疏通杆116的长度方向与竖直方向平行，疏通杆116位于第二壳体111内的一端沿疏通杆116的长度方向设置有若干第一凸块，第二壳体111上还设置有第一液压缸104，第一液压缸104的活塞杆与疏通杆116位于第二壳体111外的一端连接，第一液压缸104的活塞杆沿疏通杆116的长度方向延伸。筛分出料口117上还设置有第三螺旋输送机，开合门114设置在筛分出料口117与第三螺旋输送机的进料口之间，第三螺旋输送机的出料口与粗破碎装置12连接。
53.具体的，在筛除金属后的建筑废料进入第二壳体111之前，高度调整件115降低开合门114的高度，使得开合门114盖合在筛分出料口117上。筛除金属后的建筑废料在自身重力的作用下从第一出料管进入第二壳体111内，并掉落至细砂过滤网板112上，振动电机113工作，使得砂石穿过细砂过滤网板112的孔掉落至第二螺旋输送机，第二螺旋输送机筛分出的砂石运输至细砂存储装置进行存储。高度调整件115再升高开合门114的高度，使得筛分后的建筑废料在自身重力的作用下掉落至第三螺旋输送机，被第三螺旋输送机运输至粗破碎装置12。在筛分后的建筑废料在自身重力的作用下掉落至第三螺旋输送机的过程中，第一液压缸104工作，带动疏通杆116沿着竖直方向往复运动，对筛分后的建筑废料进行疏通，阻止筛分后的建筑废料堵塞在筛分出料口117。
54.参照图5，在一些实施例中，粗破碎装置12包括第三壳体121，第三螺旋输送机的出料口穿设在第三壳体121的侧壁，第三壳体121的侧壁还设置有第一推平板122，第一推平板122位于第一螺旋输送机的出料口的下方，第三壳体121上还设置有第二液压缸123，第二液压缸123的活塞杆沿垂直于竖直方向延伸，第二液压缸123的活塞杆与第一推平板122连接，第三壳体121内设置有破碎锤124，破碎锤124的底部设置有多个第二凸块1241，破碎锤124的顶部连接有连接杆125，连接杆125的长度方向与竖直方向平行，第三壳体121上还设置有第三液压缸126，第三液压缸126的活塞杆沿竖直方向延伸，第三液压缸126的活塞杆与连接杆125连接。第三壳体121的底部还穿设有第二出料管127，第二出料管127内设置有第一电控阀门，第二出料管127位于第三壳体121外的一端连接有第二筛分装置，第二筛分装置的一个出料口连接有第四螺旋输送机，第四螺旋输送机的出料口与细砂存储装置连接，第二筛分装置的另一个出料口连接有第五螺旋输送机，第五螺旋输送机的出料口与杂质筛选装置15连接。在一些实施例中，第三筛分装置的结构可以与第一筛分装置11的结构一致。
55.具体的，在完成粗破碎工作之前，控制第一电控阀门处于闭合状态。第三螺旋输送机将筛分后的建筑废料运输至粗破碎装置12后，第二液压缸123推动推平板沿垂直于竖直方向的移动，将第三壳体121内的建筑废料推平，阻止建筑废料堆积在一个角落。在进行粗破碎时，第三液压缸126工作，带动破碎锤124沿竖直方向做往复运动，对第三壳体121内的建筑废料进行锤击，破碎建筑废料，破碎锤124的底部设置的多个第二凸块1241从对多个角度对建筑废料进行施力，使得破碎锤124的破碎效果更好。完成粗破碎工作后，控制第一电控阀门处于打开状态，粗破碎后生成的粗骨料经第二出料管127掉落至第二筛分装置，第二筛分装置对粗骨料进行筛分，粗骨料中的细砂被第四螺旋输送机运输至细砂存储装置进行存储。筛分后粗骨料被第五螺旋输送机运输至杂质筛选装置15。
56.参照图6、7，在一些实施例中，杂质筛选装置15包括水洗池151、储水箱152及烘干件153，第五螺旋输送机的出料口位于水洗池151的上方，水洗池151的一侧设置有杂质存储
池154。水洗池151的转动设置有第四转轴1511，第四转轴1511同轴连接有杂质过滤网1513，水洗池151上设置有驱动第四转轴1511绕第四转轴1511的轴线转动的第四电机1512，水洗池151的底部穿设有多根出水管，多根出水管与储水箱152连接，多根出水管与储水箱152之间设置有水泵，多根出水管内均设置有第二电控阀门。水洗池151的底部还穿设有第三出料管第三出料管内设置有第三电控阀门。烘干件153包括烘干箱1531及皮带输送机1532，烘干箱1531内设置有热风烘干件153，热风烘干件153位于皮带输送机1532的上方，第三出料管位于皮带输送机1532的一端的上方，皮带输送机1532的另一端还设置有第六螺旋输送机及第七螺旋输送机，第六螺旋输送机的出料口与细破碎装置13连接，第七螺旋输送机的出料口与粗骨料存储装置连接。
57.具体的，进行杂质筛选工作前，先在水洗池151内蓄水，控制杂质过滤网1513贴合在水洗池151的侧壁，并使得第二电控阀门和第三电控阀门均处于闭合状态。水洗池151内筛分后粗骨料被第五螺旋输送机运输至水洗池151内，在水的浮力的作用下，塑料、木材等质量较轻的杂质悬浮在水上，第四电机1512带动第四转轴1511转动，使得杂质过滤网1513将悬浮在水上的塑料、木材等质量较轻的杂质打捞起来。然后打开多根出水管内的第二电控阀门，水泵将水池内的水经多根出水管抽取至储水箱152内，水池内的蓄水排放完全至储水箱152后，打开第三电控阀门，将完成杂质筛选后的粗骨料经第三出料管掉落至皮带输送机1532上，烘干箱1531内的热风烘干件153对粗骨料进行烘干。完成烘干后的一部分粗骨料被第六螺旋输送机运输至细破碎装置13进行细破碎工作，另一部分骨料被第七螺旋输送机运输至粗骨料存储装置进行存储。第六螺旋输送机将粗骨料运输至细破碎装置13。
58.参照图8，在一些实施例中，细破碎装置13包括第四壳体131，第四壳体131内设置有多个破碎辊132，多个破碎辊132相互平行设置，多个破碎辊132的侧壁均设置有第三凸块，多个破碎辊132均位于第六螺旋输送机的出料口的下方，第四壳体131的底部传穿设有第四出料管。第四出料管连接有第三筛分装置，第三筛分装置的一个出料口连接有第八螺旋输送机，第八螺旋输送机的出料口与细砂存储装置连接，第三筛分装置的另一个出料口连接有第九螺旋输送机，第九螺旋输送机的出料口与细骨料存储装置连接，第二筛分装置的另一个出料口连接有第十螺旋输送机，第十螺旋输送机的出料口与碾磨装置14连接。在一些实施例中，第三筛分装置的结构可以与第一筛分装置11的结构一致。
59.具体的，第六螺旋输送机将粗骨料运输至第四壳体131内，粗骨料在自身重力的作用下掉落至多个破碎辊132上，多个破碎辊132对粗骨料进行破碎工作，多个第三凸块从对多个角度对建筑废料进行施力，使得破碎锤124的破碎效果更好。细破碎后生成的细骨料经在自身重力的作用下经第四出料管掉落至第三筛分装置中，第三筛分装置对细骨料进行筛分，细骨料中的细砂被第八螺旋输送机运输至细砂存储装置进行存储。筛分后一部分细骨料被第九螺旋输送机运输至杂质筛选装置15，另一部分细骨料被第十螺旋输送机运输至碾磨装置14进行碾磨。
60.参照图9，在一些实施例中，碾磨装置14包括第五壳体141及第六壳体142，九螺旋输送机的出料口穿设在第五壳体141的顶部，第五壳体141内设置有第四转轴1511，第四转轴1511的长度方向与竖直方向平行，第四转轴1511上沿着第四转轴1511的长度方向上设置有多个粉碎刀片146，第五壳体141上设置有第五电机144，第五电机144的输出轴与第四转轴1511同轴连接，第五壳体141的底部穿设有第五出料管，第五出料管的一端穿设在第六壳
体142上，第五出料管内设置有第五电控阀门。第六壳体142内设置有多个碾磨辊145，多个碾磨辊145相互平行设置，多个碾磨辊145均位于第五出料管的下方，第六壳体142的底部穿设有第十一螺旋输送机，第十一螺旋输送机的出料口与第三筛分装置连接。
61.具体的，先控制第五电控阀门处于闭合状态，再控制第十螺旋输送机将细骨料运输至第五壳体141内，第五电机144驱动第四转轴1511带动多个粉碎刀片146高速转动，对细骨料进行粉碎，再控制第五电控阀门处于打开状态，粉碎后的细骨料在自身重力的作用下掉落至第六壳体142内，多个碾磨辊145对粉碎后的细骨料进行碾磨，生成细砂。第十一螺旋输送机将生成的细砂运输至第三筛分装置，第三筛分装置对生成的细砂进行筛分，将未粉碎完全的细骨料筛分出来，并通过第十螺旋输送机运输至碾磨装置14进行二次碾磨，提高生成的细砂的质量。
62.在一些实施例中，一种建筑废料回收系统100还可以包括混凝土生成装置及砖坯生成装置。
63.参照图10，在一些实施例中，混凝土生成装置包括储水箱152、第一称重件、水泥存储件、第二称重件、第三称重件、第四称重件、外加剂存储件及混凝土搅拌生成件，细砂存储装置的一个出料口与第二称重件的进料口连接，水泥存储件与第三称重件的进料口连接，粗骨料存储装置的出料口与第四称重件的进料口连接，储水箱152的出料口与第一称重件的进料口连接，外加剂存储件出料口与第一称重件的进料口连接，第一称重件的出料口及第二称重件的出料口均与混凝土搅拌生成件的进料口连接。
64.具体的，水泥、水、外加剂(例如，矿物掺合料、纳米氮化铝晶须、纳米氧化锌、聚羧酸系高性能减水剂等)、由建筑废料生成的粗骨料及由建筑废料生成的细砂分别经第一称重件、第二称重件、第三称重件、第四称重件称重配比后，导入混凝土搅拌生成件中进行搅拌生成混凝土。混凝土可以包括下列原料组份，以重量份计：水泥200
‑
250份，粉煤灰0
‑
50份，膨胀剂0
‑
30份，羟丙基甲基纤维素0.5
‑
1.0份，可再分散乳胶粉0.8
‑
1.2份，可发性聚苯乙烯颗粒5
‑
8份，建筑废料50
‑
155份，水170
‑
200份。
65.参照图11，在一些实施例中，砖坯生成装置包括粘土粉存储件、第五称重件、第六称重件、砖坯搅拌件、真空挤砖机及隧道窑，粘土粉存储件的出料口与第五称重件连接，细骨料存储装置的出料口与第六称重件连接，第一称重件的出料口、第二称重件的出料口、第三称重件的出料口、第五称重件的出料口及第六称重件的出料口均与砖坯搅拌件连接，砖坯搅拌件的出料口与真空挤砖机的进料口连接，真空挤砖机的出料口用于挤出砖坯，隧道窑用于对砖坯进行干燥。
66.具体的，水泥、水、粘土、由建筑废料生成的细骨料及由建筑废料生成的细砂分别经第一称重件的出料口、第二称重件的出料口、第三称重件的出料口、第五称重件的出料口及第六称重件称重配比后，导入砖坯搅拌件进行搅拌混合，然后导入至真空挤砖机生成砖坯，隧道窑用于对砖坯进行干燥。
67.通过砖坯生成装置生成砖坯可以包括以下步骤：
68.混料：将直径小于1mm的由建筑废料生成的细砂、直径为1
‑
4mm的细骨料与粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉按重量比3—4：2—3混合，然后加水搅拌制成均匀的混合料；
69.陈化：将混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在15％以下，再将混合后的混合
料再次搅拌0.5—1小时；
70.制坯：采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯；
71.烧制成品：将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；并在隧道窑内烧制成成品。
72.以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护。