一种静配中心专用的药框清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种静配中心专用的药框清洗装置。


背景技术：

2.药物在应用和制成各种剂型前，根据医疗制剂的需要，通常均会使用到药框进行辅助加工，加工完成后均需要对药框进行清洗。
3.目前，对药框的清洗装置比较单一，不便于对清洗后的药框进行风干，且在清洗药框的过程中，产生的废气废水容易对操作人员造成伤害，且多无法将污框入口与清洁框出口分开，为此，急需一种使用方便且安全的药框清洗装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，为此，本发明提供了一种静配中心专用的药框清洗装置，能够增强操作人员防护，提高操作人员的安全性，同时避免清洁框二次污染及污染环境。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种静配中心专用的药框清洗装置，包括内侧壁设置有清洗器的水槽和设置于所述水槽上方的空腔；所述空腔包括分别与所述水槽相连通的左空腔和右空腔，所述左空腔和所述右空腔分别通过抽风管道与设置于所述空腔外部的抽风装置相连通，所述抽风装置的输出端连通有过滤装置，所述左空腔连通有加热鼓风装置。
6.优选地，所述左空腔的左侧设置有向下翻开的第一门，所述第一门倾斜设置。
7.优选地，所述第一门的底端连通有排水槽。
8.优选地，所述右空腔的右侧设置有上下抽拉的第二门。
9.优选地，所述第二门为玻璃门。
10.优选地，靠近所述水槽顶端的侧壁上开设有溢流孔。
11.优选地，所述水槽的侧壁上设置有水循环管路。
12.优选地，所述水槽的侧壁和底壁上设置有滑轨。
13.优选地，靠近所述水槽上部设置有注水口，所述水槽的底部开设有出水口。
14.优选地，所述清洗器为超声波发生器。
15.本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：1.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过设置在水槽内侧壁的清洗器对药框进行清洗，提高清洁效率。
16.2.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过加热鼓风装置对清洗后的药框进行风干，并经抽风机将其过滤后排放，避免左腔体内造成污染，从而对操作人员造成伤害。
17.3.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过倾斜设置的第一门，保证风
干时，喷溅的水珠沿着倾斜设置的第一门流进排水槽内，避免水珠喷溅造成的伤害。
18.4.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过右腔体与抽风管道即抽风机相连通，右腔体内的有害气体经抽风机抽离过滤后进行排放，避免污染环境。
19.5.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过水槽内的溢流孔，防止水槽内的水溢出。
20.6.本发明提供的静配中心专用的药框清洗装置，通过设置水循环管路，保证水的循环利用，节约水资源。
21.7.本发明首次将清洗入口及出口的开口方向分开，避免洁物二次污染。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；图2为本发明另一种水循环管路示意图；图3为药框清洗示意图；图4为药框结构示意图；图中，1.水槽，11.溢流孔，12.注水口，13.出水口，14.水循环管路，15.清洗器，2.左腔体，21.加热鼓风装置，22.第一门，221.排水槽，3.右腔体，31.第二门，4.抽风装置，41.抽风管道，42.过滤装置，5.药框，51.外框，511.推拉杆，512.框体，513.连接杆，514.横杆，52.内框。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1
‑
3所示，本发明提供了一种静配中心专用的药框清洗装置，包括内侧壁设置有清洗器15的水槽1和设置于所述水槽1上方的空腔；所述空腔包括分别与所述水槽1相连通的左空腔2和右空腔3，所述左空腔2和所述右空腔3分别通过抽风管道41与设置于所述空腔外部的抽风装置4相连通，所述抽风装置4的输出端连通有过滤装置42，所述左空腔2连通有加热鼓风装置21。
27.本发明的上述结构中，过滤装置42可选为滤网，其目的在于，将空气中的药材颗粒或杂志颗粒进行过滤，避免排放到空中造成污染，同时也避免对操作人员造成伤害；加热鼓风装置21优选为鼓风机将加热后的气体鼓入左腔体内，以对药框进行风干，同时其上还可以设置排风口，在使用前利用排风扇将其内的含有杂质尘土的空气进行排出；抽风装置4可选为常见的抽风机即可，其他的抽风装置可根据实际需要进行选择。
28.本发明的上述结构中，设置左腔体2和右腔体3的目的在于，对药框进行风干以及防止有害气体或水对环境造成污染以及对操作人员造成伤害，因此，为避免污染环境以及保证操作人员的人身安全，故，将其设置为左腔体2和右腔体3，二者不互通。
29.为防止加热鼓风装置21对药框进行风干时，造成水珠喷溅容易污染环境以及对操作人员的安全构成威胁，在本发明中，所述左空腔2的左侧设置有向下翻开的第一门22，所述第一门22倾斜设置，以保证水珠能够沿着倾斜设置的第一门流入水槽221内。
30.在本发明中，所述第一门22的底端连通有排水槽221，进而实现对废水的收集，便于集中排放。
31.为实现药框的送入以及避免右腔体3内的有害气体及固体颗粒溢出，污染环境和对操作人员造成伤害，在本发明中，所述右空腔3的右侧设置有上下抽拉的第二门31。
32.在本发明中，所述第二门31为玻璃门。
33.为避免水槽1内的水注满溢出，在本发明中，靠近所述水槽1顶端的侧壁上开设有溢流孔11。
34.为实现水槽内的水的循环利用，节省水资源，在本发明中，所述水槽1的侧壁上设置有水循环管路14，水循环管路14由带有过滤功能的水循环泵驱动；同时，如图2所示，也可以在水槽内另外增设一条水循环管路连通侧壁上的水循环管路14，只需在管路上开设相应的回水口即可，图2中，箭头表示水循环管路的循环过程，下端的两个箭头指向位置设有回水口。
35.本发明提供的上述水循环管路中，最终经过过滤后的循环水连通注水口12注入水槽1内，也可以直接注入水槽1内，同时，也可以将其进行过滤后排放，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
36.为便于药框清洗时在水槽内的滑动，在本发明中，所述水槽1的侧壁和底壁上设置有滑轨（图中未示出），药框上设置有与该滑轨相对应的滑条（图中未示出）。
37.在本发明中，靠近所述水槽1上部设置有注水口12，所述水槽1的底部开设有出水口13，注水和出水均可通过循环泵实现。
38.为提高清洗效率，在本发明中，所述清洗器15为超声波发生器。
39.需要说明的是，本发明的上述结构中未提到的连接方式均为本领域技术人员所熟知的连接方式，可根据实际需要进行选择。
40.如图3
‑
4所示，本发明提供了相对应的药框5，其包括外框51和内框52，使用时内框52设置于外框51内，外框51包括推拉杆511、框体512、连接杆513和横杆514，连接杆513和横杆514相铰接，横杆514上设置有与水槽1侧壁上的滑轨相滑动连接的滑条，框体底部设置有与水槽1底部滑轨相滑动连接的滑条，药框5从右腔体放入，使滑条与滑轨相应连接后，通过电动机驱动药框5自右侧向左侧滑动，清洗完成后，由提升装置将内框提升至左腔体2内进行风干即可，当再需要对下一个进行清洗时，通过推动推拉杆511使外框从左侧进入右侧，
用于承接下一个内框，如此往复完成药框的清洗。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。