一种电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于管道工程技术领域，具体涉及一种电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置。


背景技术：

2.在金刚线制作过程中，金刚线的上砂属于关键工序，电镀金刚线上砂要求金刚石均匀固结在长度10km至80km的母线基体上，在电镀金刚线制造过程中，如果上砂槽内部残余金刚砂未完全清除，会造成不同规格的砂混用，影响产品品质，为保证产品质量，镀槽需要定期维护清洗保证镀槽内无残留物和沉淀，定期彻底的镀槽清洁，将大大提升设备效率，有效降低企业的总体能量消耗，节能的同时也大大提高企业的生产效率。
3.目前没有针对上砂槽的清洗装置，一般使用酸浸泡 人工刷洗，由于上砂槽较深，操作者需要俯下身使用毛刷进行刷洗，操作不便且劳动强度大，还易产生清洁死角，造成积砂清理不完全，人工手动清洗不仅费时费力，而且四处流淌的污水会造成水资源的浪费，污染环境。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置，在驱动装置的作用下，刷毛与上砂槽的侧壁及底部接触刷洗上砂槽的内壁，清洗效率高、效果好，且节省人力物力。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置,包括上圈体、下圈体和驱动轴，上圈体和下圈体分别是环形结构且外径均略小于上砂槽的内径，在上圈体中部设置有垂直贯穿上圈体上下端面的轴孔，在下圈体的中部设置有向下凹陷的轴槽，驱动轴的上端与驱动装置传动连接，驱动轴的下端穿过轴孔后向下延伸嵌设在轴槽中，在上圈体和下圈体之间沿周向间隔设置有若干竖直设置的清洗辊，在清洗辊的外圆面及下圈体的底部和侧面分别设置有刷毛，在驱动装置的作用下，驱动轴旋转带动上圈体、下圈体和清洗辊旋转，刷毛与上砂槽的侧壁及底部接触刷洗上砂槽的内壁。
7.进一步地，在上砂槽的底部间隔设置有若干超声振子。
8.进一步地，下圈体分别包括同心设置的内环和外环，在内环中部设置有轴槽，在内外和外环之间设置有若干呈辐射状的加强梁，在内环底部、外环底部、加强梁底部和外环的外圆面上分别均布有硬质刷毛。
9.进一步地，上圈体包括同心设置的内圈和外圈，在内圈和外圈之间设置有呈辐射状的支管，在内圈的中部设置有供驱动轴穿过的轴孔，内圈、外圈和支管分别是空心结构，且内圈、外圈和支管的空腔连通形成容纳腔，在内圈顶部设置有与容纳腔连通的进水口，在外圈的外圆面上沿周向间隔设置有若干喷水孔，每个喷水孔处分别转动连接有喷嘴。
10.进一步地，在清洗辊中部设置有沿其轴向延伸的通孔，在通孔的上端设置有用于
与抽水泵连接的接头，通孔的下端与上砂槽的腔体连通。
11.进一步地，清洗辊的上端与上圈体的外圈可拆卸连接，清洗辊的下端与下圈体的外环可拆卸连接。
12.进一步地，在清洗辊的上端面分别设置有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置，包括上圈体、下圈体、驱动轴和清洗辊，在清洗辊的外圆面及下圈体的底部和侧面分别设置有刷毛，在驱动装置的作用下，驱动轴旋转带动上圈体、下圈体和清洗辊旋转，刷毛与上砂槽的侧壁及底部接触刷洗上砂槽的内壁，清洗效率高、效果好，且节省人力物力；
15.本实用新型电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置，在上圈体外圈的外圆面上设置有喷水孔，喷水孔处连接有旋转喷嘴，在上圈体内圈的顶部设置有用于与高压柱塞泵连接的进水口，高压柱塞泵产生高压水流经喷嘴4喷射出高速水流，对上砂槽内壁进行冲洗，将污垢彻底剥离，达到提高清洗效果的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.上图中：1
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外圈；2
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驱动轴；3
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内圈；4
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喷嘴；5
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支管；6
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拉环；7
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清洗辊；8
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刷毛；9
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外环；10
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内环；11
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加强梁。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
19.结合附图1详细阐述本实用新型一种电镀金刚线生产用上砂槽的清洗装置,包括上圈体、下圈体和驱动轴2，上圈体和下圈体分别是环形结构且外径均略小于上砂槽的内径，在上圈体中部设置有垂直贯穿上圈体上下端面的轴孔，在下圈体的中部设置有向下凹陷的轴槽，驱动轴2的上端与驱动装置传动连接，驱动轴2的下端穿过轴孔后向下延伸嵌设在轴槽中，在上圈体和下圈体之间沿周向间隔设置有若干竖直设置的清洗辊7，在清洗辊7的外圆面及下圈体的底部和侧面分别设置有刷毛8，在驱动装置的作用下，驱动轴2旋转带动上圈体、下圈体和清洗辊7旋转，清洗辊7旋转过程中，清洗辊7上刷毛8与上砂槽的侧壁接触刷洗上砂槽的内侧壁，下圈体旋转过程中，下圈体底部和侧面的刷毛8与上砂槽的底部接触刷洗上砂槽的底部。
20.作为可选设计，优选在上砂槽的底部间隔设置有若干超声振子，长期使用，上砂槽上附着的杂质很难清洗干净，先通过超声振子将电能转化为机械能后，产生振幅极小的高频振动并传播到上砂槽内部的清洗液中，清洗液内部不断产生大量微小气泡并破裂，从而产生冲击波将污垢剥离，然后再通过清洗辊7的外圆面及下圈体的底部和侧面的刷毛8刷洗上砂槽的内壁，清洗速度快、质量高，对员工不产生任何损害，做到既能清洗干净，又能节省时间，减少水和化学溶剂的使用，并极大的降低污水的排放量。
21.作为可选设计，优选下圈体分别包括同心设置的内环10和外环9，在内环10中部设置有轴槽，在内外和外环9之间设置有若干呈辐射状的加强梁11，在内环10底部、外环9底
部、加强梁11底部和外环9的外圆面上分别均布有硬质刷毛8，在下圈体旋转过程中，内环10底部、外环9底部、加强梁11底部和外环9外圆面上刷毛8的刷洗范围能够完全覆盖上砂槽的底部，不留清洁死角。
22.作为可选设计，优选上圈体包括同心设置的内圈3和外圈1，在内圈3和外圈1之间设置有呈辐射状的支管5，在内圈3的中部设置有供驱动轴2穿过的轴孔，内圈3、外圈1和支管5分别是空心结构，且内圈3、外圈1和支管5的空腔连通形成容纳腔，在内圈3顶部设置有与容纳腔连通的进水口，进水口与高压柱塞泵的出水口相连，在外圈1的外圆面上沿周向间隔设置有若干喷水孔，每个喷水孔处分别转动连接有喷嘴4，高压柱塞泵产生高压水流经喷嘴4喷射出高速水流，对上砂槽内壁、搅拌叶片进行冲洗，达到清洗的目的，设置加强梁11和支管5调高清洗装置的整体稳定性及强度。
23.作为可选设计，优选在清洗辊7中部设置有沿其轴向延伸的通孔，在通孔的上端设置有用于与抽水泵连接的接头，通孔的下端与上砂槽的腔体连通，清洗结束后，用抽水泵与接头连接将上砂槽内清洁废水从通孔内抽出并进行收集至水箱中，水箱中间隔设置若干滤板，滤板对污水进行过滤，过滤后的水作为清洗用水，节约了水资源，保护了环境。
24.作为可选设计，优选清洗辊7的上端与上圈体的外圈1可拆卸连接，清洗辊7的下端与下圈体的外环9可拆卸连接，方便清洗装置的拆卸组装及收纳，在清洗辊7的上端面分别设置有拉环6，提起拉环6方便的将清洗装置放入、取出上砂槽内。
25.本实用新型工作过程如下：
26.打开上砂槽的盖子，将本实用新型清洗装置放入上砂槽内，并在上砂槽内盛放清洗液，启动超声振子，超声振子产生振幅极小的高频振动并传播到上砂槽内部的清洗液中，清洗液内部不断产生大量微小气泡并破裂，从而产生冲击波将污垢剥离，然后驱动装置启动，驱动轴2旋转带动上圈体、下圈体和清洗辊7旋转，刷毛8与上砂槽的内侧壁及底部接触刷洗上砂槽，将上砂槽内污垢彻底剥离，刷洗结束，将内圈3顶部进水口与高压柱塞泵的出水口相连，启动高压柱塞泵，高压柱塞泵产生高压水流经喷嘴4喷射出高速水流，对上砂槽内壁及清洗装置进行冲洗，冲洗结束将清洗辊7上端接头与抽水泵连接，将上砂槽内清洁废水通过通孔抽出并进行收集至水箱中，水箱中间隔设置若干滤板，滤板对污水进行过滤，过滤后的水作为清洗用水，节约用水，保护环境，最后手提拉环6将清洗装置从上砂槽内取出，上砂槽清洗工作完成。
27.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。