一种针对电镀污泥反应槽的自动填料机构的制作方法

1.本实用新型属于电镀污泥处理技术，具体涉及一种针对电镀污泥反应槽的自动填料机构。


背景技术：

2.电镀污泥是电镀工艺中产生具有多种金属、重金属及cod成分的工业废料，由于其对环境的污染性较大，必须进行回收再利用处理，从而分离得到多种金属及金属化合物的二次产品。常规的电镀污泥回收工艺分为酸浸出、固液分离、萃取、蒸发结晶等步骤，其中酸浸出为第一步最为重要的环节，其过程是以电镀污泥倒入盛放酸溶液的反应槽，控制槽内恒温及搅拌速率，使电镀污泥中的多种金属成分被酸洗溶解，以便实施后序分离、萃取等操作。针对电镀污泥装填于反应槽的操作，由于电镀污泥的腐蚀性及污染性，一般的装填设备难以符合要求，现有技术是将盛放电镀污泥的吨袋打开并放置于反应槽口一侧，而后直接以人工方式手持工具铲逐次铲入反应槽内，为满足反应槽的连续化生产，工人铲料的操作必须及时跟上，其劳动强度高、工作量巨大、溅射污染大、气体弥散、环境恶劣、效率低下等缺陷一直是制约酸浸工艺发展的难题，因此，现阶段亟需一种新的技术方案解决电镀污泥的填料问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种针对电镀污泥反应槽的自动填料机构，用以对电镀污泥实现高效环保的自动填料操作。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种针对电镀污泥反应槽的自动填料机构，包括储料罐、输送器、输送电机、柔性管、承料头。其中，所述储料罐呈一下端开口的容器结构，并放置于电镀污泥酸浸反应罐的一侧，储料罐的上端设有开合门，其下端开口连接于所述输送器，输送器呈斜向布置，包括主轴、管体、螺旋叶片，所述主轴以轴孔配合方式安装于所述管体的内腔，主轴之上设有螺旋叶片；所述输送电机的机身固定于管体一端，其输出轴伸入管体内腔并与主轴形成传动连接；管体下开口朝上并连接于储料罐，同时其上开口朝下并通过耐腐蚀材料制成的所述柔性管连接于所述承料头，承料头呈上窄下宽的中空体，其下开口安装于酸浸反应罐的加料口处；同时，储料罐、管体、承料头均由耐碱钢材料制成，三者的内腔均以喷涂方式设有一层防腐材料涂层；所述螺旋叶片与主轴也为耐碱钢材料制成并进行焊接结合，而后在焊接整体的表面以喷涂方式设有一层防腐材料涂层。
5.进一步的，所述储料罐、所述输送器、所述输送电机、所述柔性管、所述承料头与电镀污泥酸浸反应罐互相之间的对接部位都设有防腐密封圈，使整体装置对电镀污泥的储存、输送、倾倒作业均处于气密性的封闭环境之内。
6.进一步的，所述储料罐与其上端设有的所述开合门之间贴合处设有防腐密封圈。
7.进一步的，所述主轴于其斜向布置的底端轴身上设有轴承与防腐型旋转密封圈，从而在主轴套合于所述轴承旋转的同时，利用所述防腐型旋转密封圈的密封作用确保筒体
内腔与外界大气隔绝。
8.进一步的，所述输送电机以间隔驱动方式带动主轴与螺旋叶片旋转，其间隔周期与电镀污泥反应槽的酸浸工艺周期相同。
9.进一步的，所述柔性管为聚四氟乙烯制成的软管。
10.进一步的，所述储料罐、所述管体、所述承料头的耐碱钢材质为cr26mo。
11.进一步的，所述储料罐、所述管体、所述承料头的内腔均以喷涂方式设有聚四氟乙烯涂层。
12.进一步的，所述螺旋叶片、所述主轴的耐碱钢材质为cr28mo4ni2。
13.进一步的，所述螺旋叶片与所述主轴的焊接整体外表面上以喷涂方式设有一层聚四氟乙烯涂层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型利用储料罐与螺旋输送机构，对电镀污泥实现密闭储存与自动化批量输送，同时，柔性管及承料头均以密闭形式与电镀污泥酸浸反应罐的加料口进行对接，并在各个装置的对接处均设有防腐密封圈，使电镀污泥储存、输送、倾倒的整个操作过程均在全封闭式环境内执行，有效防止了电镀污泥中有害气体的弥散与倾倒操作造成的液体溅射，克服了现有开放式填料导致液、气污染而形成恶劣工作环境的缺陷，同时极大的减轻施工人员的劳动强度，并能在连续生产中自动跟进反应槽的酸浸工艺，对于电镀污泥回收工艺，本实用新型具有提高自动化程度、增大生产效率、优化工作环境、解放劳动负荷的优点，并且结构简单、易于操作实施，是一种值得推广的新型技术。
16.2.本实用新型利用电镀污泥的碱性特质，通过不同耐碱钢材质的主轴、筒体等部件及其表面附有的防腐涂层，对电镀污泥实现盛装、输送操作的同时避免受其腐蚀影响，同时以螺旋叶片的耐碱钢材质cr28mo4ni2防止出现碱脆，确保输送机构长期接触碱液后的力学性能，并以聚四氟乙烯涂层的疏油性提高各部件内腔的清洗效率，提高了整体设备长期实施填料作业的使用寿命，具有较好的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中轴承与防腐型旋转密封圈的局部装配示意图。
19.图中，1
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储料罐，1a
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开合门，2
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输送器，2a
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主轴，2b
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管体，2c
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螺旋叶片，2d
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轴承，2e
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高压防腐密封圈，3
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输送电机，4
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柔性管，5
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承料头。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
21.如图1
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2所示，一种针对电镀污泥反应槽的自动填料机构，包括储料罐、输送器、输送电机、柔性管、承料头。其中，所述储料罐呈一下端开口的容器结构，并放置于电镀污泥酸浸反应罐的一侧，储料罐的上端设有开合门，其下端开口连接于所述输送器，输送器呈斜向布置，包括主轴、管体、螺旋叶片，所述主轴以轴孔配合方式安装于所述管体的内腔，主轴之上设有螺旋叶片，主轴于其斜向布置的底端轴身上设有轴承与防腐型旋转密封圈，从而在主轴套合于所述轴承旋转的同时，利用所述防腐型旋转密封圈的密封作用确保筒体内腔与
外界大气隔绝；所述输送电机机身固定于管体一端，其输出轴伸入管体内腔并与主轴形成传动连接；管体下开口朝上并连接于储料罐，同时其上开口朝下并通过聚四氟乙烯材料制成的所述柔性管连接于所述承料头，承料头呈上窄下宽的中空体，其下开口安装于酸浸反应罐的加料口处；同时，储料罐、管体、承料头均由耐碱钢cr26mo制成，三者的内腔均以喷涂方式设有一层聚四氟乙烯涂层；螺旋叶片与主轴也耐碱钢cr28mo4ni2制成并进行焊接结合，而后在焊接整体的表面以喷涂方式设有一层聚四氟乙烯涂层；此外，储料罐及其开合门、输送器、柔性管、承料头与电镀污泥酸浸反应罐互相之间的对接部位都设有防腐密封圈，使整体装置对电镀污泥的储存、输送、倾倒作业均处于气密性的封闭环境之内。
22.本实用新型实施功能的具体步骤如下：
23.步骤一：打开开合门将电镀污泥注入储料罐之内，使其堆积于储料罐与筒体内腔的下部分，利用储料罐与筒体的碱性钢材质cr26mo避免在接触电镀污泥碱性成分后发生应力腐蚀破裂的可能，而后启动输送电机使其带动主轴与螺旋叶片旋转，利用主轴与螺旋叶片的碱性钢材质cr28mo4ni2避免在接触电镀污泥碱性成分后发生碱脆影响力学强度的可能，而后输送至输送器上端，通过筒体上开口、柔性管与承料头掉入酸浸反应槽内，由于整体装置借由防腐密封圈实现全密闭操作，施工人员只需在外界操作控制面板即可调整倾倒量，而后停止输送电机，实现电镀污泥的正常储存、输送、倾倒操作。
24.步骤二：当反应槽的酸浸工艺实施完毕，需要通过输送器投入下一批电镀污泥时，通过控制程序预先设定好输送电机的间隔启停时间，其间隔周期与电镀污泥反应槽的酸浸工艺周期相同，从而实现填料作业的全自动化操作，以此连续生产模式提高电镀污泥回收工艺的生产效率。
25.步骤三：当生产周期结束后需要对整体装置清洗时，将各个部件的对接口逐个拆下，利用储料罐、筒体、承料头内壁及主轴与螺旋叶片外壁上设置的聚四氟乙烯涂层的疏油性质，使各部件的生产物料粘接物被充分冲刷剥离，晾干后重新组装，提高整体设备重复作业的使用寿命。
26.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。