一种负压管道清洁装置及负压管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种负压管道清洁装置及负压管道系统。


背景技术：

2.gdx2包装机是我国应用较为广泛的卷烟包装设备，采用该类型包装设备制造卷烟时，卷烟内衬纸、内框纸及商标纸的拾取和输送都是通过负压管道的吸附实现。负压管道包括与风源连接的第一负压管、与负压吸嘴连接的第二负压管以及用于将第一负压管和第二负压管连接到一起的负压管道连接管。第一负压管和第二负压管均为橡胶材质，负压管道连接管为金属材质，负压管道连接管的横截面比第一负压管和第二负压管均更小。
3.包装材料切割成型时会产生碎屑，而且生产环境中的粉尘较多，碎屑和粉尘都会通过负压吸嘴进入负压管道内。此外，卷烟生产过程中使用到的液体石蜡等材料也会进入负压管道内。因此，横截面本来就更小的负压管道连接管在长时间工作后会产生污垢堆积的问题。负压管道连接管内堆积的污垢会导致负压管道的负压压力减小，进而影响到包装材料的正常拾取和输送。
4.现有清洁负压管道的方法需要停机拆卸负压管道连接管进行清洁，不但劳动强度大，而且工作效率低。
5.因此，如何提供一种可及时高效地清洁负压管道内的污垢的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是提供一种可及时高效地清洁负压管道内的污垢的负压管道清洁装置的新技术方案。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种负压管道清洁装置。
8.该负压管道清洁装置包括传振机构和振动机构；其中，
9.所述传振机构包括柔性传振件、传振支架和固定支架；
10.所述柔性传振件具有接触端和连接端，所述接触端与负压管道连接管的外表面相抵；
11.所述传振支架包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与所述连接端相连接，所述第三连接部与所述固定支架相连接；
12.所述振动机构与所述第二连接部相连接，且所述振动机构被设置为用于驱动所述传振支架振动，以使得所述传振支架将振动传递至所述柔性传振件，并由所述柔性传振件将振动传递至负压管道连接管。
13.可选的，所述接触端上设有凹槽。
14.可选的，所述凹槽均匀分布在所述接触端上。
15.可选的，所述柔性传振件具有截顶圆锥形状，所述接触端和所述连接端分别位于
所述柔性传振件的两个端面上，且所述接触端的表面积小于所述连接端的表面积。
16.可选的，所述第一连接部、所述第三连接部和所述第二连接部由下至上顺次排布。
17.可选的，所述第一连接部具有截顶圆锥形状，所述第一连接部的较小端面与所述连接端相抵；
18.所述第二连接部具有圆柱形状，且所述第一连接部和所述第二连接部相对设置。
19.可选的，所述第三连接部具有圆盘形状，且所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部的中心轴共线。
20.可选的，所述第三连接部上设有用于与所述固定支架相连接的连接孔，所述连接孔以所述第三连接部的中心轴为轴对称设置。
21.可选的，所述振动机构包括换能器、压电陶瓷片、端盖和振动机构固定件；
22.所述换能器、所述压电陶瓷片和所述端盖沿着远离所述传振支架的方向顺次排布，所述振动机构固定件被设置为用于将所述换能器、所述压电陶瓷片和所述端盖固定在所述第二连接部上。
23.根据本实用新型的第二方面，提供了一种负压管道系统。
24.该负压管道系统包括第一负压管、第二负压管、负压管道连接管和本公开的负压管道清洁装置；其中，
25.所述接触端与所述负压管道连接管的径向对称轴对应设置。
26.本公开的负压管道清洁装置通过传振机构将振动机构产生的振动传递至负压管道连接管，使得负压管道连接管产生振动，从而及时高效地实现负压管道的清洁。
27.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
28.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
29.图1为本公开的负压管道清洁装置实施例的结构示意图。
30.图中标示如下：
31.柔性传振件
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1，接触端
‑
11，凹槽
‑
110，连接端
‑
12，传振支架
‑
2，第一连接部
‑
21，第二连接部
‑
22，第三连接部
‑
23，连接孔
‑
230，固定支架
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3，换能器
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4，压电陶瓷片
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5，端盖
‑
6，振动机构固定件
‑
7，第一负压管
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8，第二负压管
‑
9，负压管道连接管
‑
10。
具体实施方式
32.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
33.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
36.如图1所示，本公开的负压管道清洁装置包括传振机构和振动机构。
37.传振机构包括柔性传振件1、传振支架2和固定支架3。
38.柔性传振件1具有接触端11和连接端12。接触端11与负压管道连接管10的外表面相抵。柔性传振件1由橡胶或硅胶等柔性材料制成。柔性传振件1有利于避免传振机构对负压管道连接管10硬撞击，可有效保护负压管道连接管10。
39.传振支架2包括第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23。第一连接部21与连接端12相连接。第一连接部21与连接端12之间的连接可通过粘接或螺纹连接等方式实现。第三连接部23与固定支架3相连接。第三连接部23与固定支架3之间的连接可通过螺栓连接等方式实现。通过固定支架3用于固定负压管道清洁装置。具体实施时，固定支架3可安装在包装机的外框上。
40.振动机构与第二连接部22相连接，且振动机构22可用于驱动传振支架2振动，以使得传振支架2将振动传递至柔性传振件1，并由柔性传振件1将振动传递至负压管道连接管10。振动机构可例如为机械振动机构或超声振动机构等。
41.本公开的负压管道清洁装置通过传振机构将振动机构产生的振动传递至负压管道连接管10，使得负压管道连接管10产生振动，从而及时高效地实现负压管道的清洁。
42.在本公开的负压管道清洁装置的一种实施方式中，接触端11上设有凹槽110。凹槽110的设置有利于更好地保护负压管道连接管10。
43.进一步的，凹槽110均匀分布在接触端11上。凹槽110的分布方式可例如为阵列分布。
44.在本公开的负压管道清洁装置的一种实施方式中，为了更高效地将振动传递至负压管道连接管10上，柔性传振件1具有截顶圆锥形状。接触端11和连接端12分别位于柔性传振件1的两个端面上，且接触端11的表面积小于连接端12的表面积。
45.在本公开的负压管道清洁装置的一种实施方式中，为了更高效地将振动传递至柔性传振件1上，第一连接部21、第三连接部23和第二连接部22由下至上顺次排布。
46.进一步的，第一连接部21具有截顶圆锥形状，第一连接部21的较小端面与连接端12相抵。第二连接部22具有圆柱形状，且第一连接部21和第二连接部22相对设置。这种结构的传振支架2结构稳定，有利于更高效可靠地将振动传递至柔性传振件1上。
47.更进一步的，为了提高传振支架2的结构稳定性，第三连接部23具有圆盘形状，且第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23的中心轴共线。
48.更进一步的，第三连接部23上设有用于与固定支架3相连接的连接孔230，连接孔230以第三连接部23的中心轴为轴对称设置。通过螺栓与连接孔230的配合，可将传振支架2安装至固定支架3上。
49.在本公开的负压管道清洁装置的一种实施方式中，振动机构包括换能器4、压电陶瓷片5、端盖6和振动机构固定件7。
50.换能器4、压电陶瓷片5和端盖6沿着远离传振支架2的方向顺次排布。振动机构固定件7被设置为用于将换能器4、压电陶瓷片5和端盖6固定在第二连接部22上。振动机构固定件7可例如为螺栓等。
51.该实施方式中的振动机构结构简单，易于实施。
52.本公开还提供了一种负压管道系统。
53.该负压管道系统包括第一负压管8、第二负压管9、负压管道连接管10和本公开的负压管道清洁装置。接触端11与负压管道连接管10的径向对称轴对应设置，以更稳定彻底地清除负压管道连接管10内的污垢。
54.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。