固定清洁单元和用于浆干燥器的风扇塔的设备的制作方法

1.根据所附独立权利要求的前序部分，本发明涉及一种固定清洁单元和一种用于浆干燥器的风扇塔的设备以及风扇塔本身。


背景技术：

2.通常，浆在浆干燥器中通过气浮干燥被干燥，该气浮干燥使用热风等。干燥器包括至少一个(通常是几个)循环风扇，其将加热的空气供应到干燥装置。循环风扇通常被布置在彼此的顶部以形成所谓的风扇塔。风扇塔邻近浆干燥器的干燥部布置。风扇被安装在风扇塔中，使得从滤网的运动方向来看，风扇的吸风(suction)口被限制在风扇塔的前侧和后侧。
3.干燥器还包括加热装置，该加热装置在作为干燥气体的空气进入干燥部之前将该空气加热。诸如热交换器或蒸汽散热器等之类的加热装置被布置在风扇的吸风口的前面，即，在风扇塔的前侧和后侧。空气通过加热装置(即从加热装置的入口侧到其出口侧)被传送到风扇。通常在加热装置的前面(即在加热装置的入口侧)布置滤网等等，以防止灰尘和碎屑(例如，切碎的浆、纸、纤维等)进入加热装置并进一步进入风扇。但灰尘和其他碎屑仍会附着在滤网(即，过滤表面)上，因此必须不时地对其进行清洁。
4.传统上，浆干燥器的加热装置(例如，蒸汽散热器)的滤网的清洁是利用吸尘设备手动进行的，该吸尘设备类似于巨型真空清洁器的喷嘴头和软管，并且连接到浆干燥器的中央真空系统。每周(实际上通常每天)至少进行几次清洁。操作吸尘设备的人员必须至少部分地进入相邻风扇塔之间的受限空间，该受限空间的温度较高(甚至超过100℃)并且空气湿度较高。在要进行清洁的网式过滤器的表面上手动移动吸尘设备的喷嘴。这项工作很辛苦、非常不愉快且不符合人体工程学。
5.由于上述原因，难以足够仔细地执行吸尘，并且也并不总是足够频繁地进行吸尘。对于在风扇塔之间的受限空间内工作的操作者而言，热蒸汽和冷凝水管也构成了职业安全风险。吸尘不充分会导致压力损失增加以及再循环风扇中的空气量的减少。这可能导致干燥器部分的干燥效率受损和运行性能问题，从而降低浆干燥器的产量。
6.例如在wo2005/124017中已经提出了各种自动或半自动清洁装置。在wo2001/34905中公开了一种自动清洁系统，在其中吸风喷嘴和吹风喷嘴被布置在滤网的相对侧。但是，仍然需要改善浆干燥器中的滤网的清洁以及自动或半自动清洁装置的功能。


技术实现要素：

7.本发明的目的是减少或甚至消除现有技术中出现的上述问题。
8.本发明的目的是提供一种方案，通过该方案，容易且快速地进行浆干燥器中风扇塔的滤网的清洁。
9.本发明的另一个目的是提供一种固定清洁单元和设备，其即使在苛刻的浆干燥器条件下也能提供可靠且有效的清洁操作，并且即使在风扇塔之间的受限空间内也易于安
装。
10.为了实现上述目的，本发明的特征在于所附独立权利要求的特征部分中提出的内容。
11.在本文中提到的实施例和优点在适用时涉及根据本发明的清洁单元、清洁设备和风扇塔，即使它们并不总是被特别提及
12.根据本发明的用于浆干燥器的风扇塔中的清洁设备的典型的固定清洁单元包括：
‑
吸风装置，其具有用于从吸风区域去除空气和灰尘的吸风口，
‑
置换空气装置，其包括被布置成将置换空气提供到吸风区域的吹风部件，
13.其中，该吸风装置和该置换空气装置彼此相距一定距离地布置，以形成具有入口开口和出口开口的滤网通道，以及
14.其中，至少一个密封元件被布置成在滤网通道的入口开口或出口开口处与吸风装置连接，并且吹风部件被布置成将置换空气吹向滤网通道的出口开口。
15.根据本发明的用于浆干燥器的风扇塔的典型清洁设备包括：
‑
第一可旋转卷轴(spool)和第二可旋转卷轴，其彼此平行且彼此相距一定距离地布置，
‑
滤网，其长度为第一可旋转卷轴和第二可旋转卷轴之间的距离的至少两倍，该滤网具有附接到第一卷轴的第一端和附接到第二卷轴的第二端，其中，该滤网通过围绕第一卷轴和/或第二卷轴卷绕而被张紧，
‑
动力传输部件，其被布置为与第一卷轴和第二卷轴连接，以便可旋转地操作第一卷轴和第二卷轴；
16.其中，该设备包括至少两个根据本发明的固定清洁单元，该固定清洁单元包括形成在吸风装置和置换空气装置之间、布置在第一卷轴和第二卷轴附近的滤网通道，其中，该滤网被布置为通过固定清洁单元的滤网通道进行输送。
17.根据本发明的浆干燥器的典型风扇塔包括：
‑
至少一个风扇，优选地几个叠置的风扇，其被布置为从浆干燥器的干燥部去除潮湿的空气，并将加热的空气吹入浆干燥器的干燥部，
‑
至少一个加热装置，例如热交换器、蒸汽散热器等，其被布置在所述风扇的吸风侧，
‑
至少一个根据本发明的清洁设备，其被布置在加热装置的背离风扇的一侧，用于保护加热装置并用于在将要被加热的空气引导至加热装置之前对其进行过滤。
18.根据本发明的典型的浆干燥器包括至少一个根据本发明的风扇塔。
19.现在令人惊奇地发现，通过在入口开口或出口开口处布置至少一个与吸风装置连接的密封元件并且通过将置换空气装置布置为将置换空气吹向出口开口，可以显著地改善包括吸风装置和置换空气装置的固定清洁单元的功能和效率。以这种方式，能够成功地控制吸风区域处的状况，并确保清洁单元的平稳运行。已经观察到从滤网表面去除灰尘和碎屑的意想不到的效率，因为将置换空气吹向滤网通道的出口开口会有效地将灰尘、碎屑等从滤网表面逐出并在不会在吸风区域处产生不利的湍流的情況下将置换空气朝向吸风口传送。此外，置换空气吹向出口开口的定向提供了滤网通过滤网通道并经过吸风装置和置换空气装置的稳定传送。现有技术的装置所遇到的问题在于吹风直接对准吸风，该问题被
减少或完全解决且清洁效果将不可预知地得到改善。利用位于入口开口和/或出口开口处的密封元件对吸风区域的密封以及定向的置换空气吹送使得还能够增加由吸风装置从吸风区域去除的空气量。
20.根据本发明的固定清洁单元包括吸风装置和置换空气装置，它们彼此相距一定距离地布置，以形成具有入口开口和出口开口的滤网通道。吸风装置的吸风口和置换空气装置之间的距离(即滤网通道的宽度)可以小于200毫米，优选小于150毫米，例如在5
‑
200毫米的范围内，优选地在10
‑
150毫米或10
‑
100毫米的范围内。滤网被布置成通过滤网通道输送，至少由来自吸风装置的吸风和从置换空气装置的吹出的空气支撑。滤网在其通过滤网通道的输送过程中，清除灰尘和/或其他碎屑。这意味着，吸风装置被布置在滤网的第一侧上，而置换空气装置被布置在滤网的第二侧上，与吸风装置相对。吸风口和吹风部件被布置成面向彼此。置换空气装置被布置成在滤网通过滤网通道的输送过程中通过滤网吹出空气。以这种方式，可以避免在滤网的第二侧上形成局部欠压，稳定了滤网的输送，并且同时可以增强滤网表面的清洁作用，因为空气被有效地吹散，并且将灰尘从滤网带走。吸风装置和置换空气装置之间的短距离提供了改善的吸风效率和有效的灰尘和碎屑去除，同时最小化了清洁单元所需的空间。
21.清洁单元的吸风装置被布置成：当滤网通过滤网通道移动或输送经过吸风装置时，从滤网的第一侧上的吸风区域去除空气、灰尘和碎屑。优选地，吸风装置被布置成在要被清洁的滤网的整个宽度上延伸，即，吸风装置优选地具有与滤网的宽度相对应的宽度。清洁单元的吸风装置具有吸风口，其用于从吸风区域去除空气、灰尘、碎屑等。吸风区域在此被理解为吸风口其上施加吸力冲击的滤网表面上的区域。吸风区域最大从滤网通道的入口开口延伸到出口开口。从过滤器的移动方向看，吸风区域的高度可能小于200毫米，例如20
‑
100毫米。吸风口的高度以及因此吸风区域的高度例如通过使用诸如调节螺钉等调节部件是可调节的。优选地，吸风口的宽度对应于滤网的宽度。优选地，吸风装置的吸风口从吸风装置的第一端延伸到吸风装置的第二端并且在滤网的整个宽度上延伸。
22.吸风装置的吸风口被布置在距滤网的适当的距离处，以确保在滤网表面上形成有效的吸风区域。吸风口与滤网表面之间的距离可以例如小于100毫米，优选地小于70毫米，例如0
‑
50毫米。
23.吸风装置可以包括中空体，其中，灰尘、碎屑等在该中空体处通过吸风口被从滤网表面转移。吸风口在吸风通道的第一端处，该吸风通道从吸风口延伸并且引导灰尘、碎屑等远离滤网表面，优选地将灰尘、碎屑等引导至吸风装置的中空体。吸风通道具有可以被形成为从吸风口朝向中空体均匀地减小的横截面积。通常，吸风通道没有可能导致流动湍流和/或灰尘/碎屑的聚集的台阶、中间的细窄部分(waists)、腔体或其他干扰件(disruptions)。
24.根据一种优选的实施例，吸风装置包括中空体和具有吸风口的吸风通道，其中，吸风通道被连接到中空体的下部，该下部优选地具有圆截面。中空体可以是管、导管等的形式。在此，该下部被理解为中空体的在通过中空体的几何中心画出的假想的水平线下方的一部分。当吸风通道被连接到中空体的下部时，从吸风区域去除的空气被带入圆周运动中，这改善了带有灰尘和/或碎屑的空气通过中空体的逐出。
25.优选地，清洁单元的吸风装置可以被布置为与浆干燥器的中央吸风系统或真空系统连接。例如，吸风装置可以包括通向快速释放连接件的导管，该导管被布置为可从操作平
台访问。从吸风装置的中空体通向快速释放连接件的相对较短的导管也易于例如通过清扫而保持清洁。当要清洁滤网时，浆干燥器的中央吸风系统或真空系统的软管被连接到吸风装置的快速释放连接件。
26.固定清洁单元还包括置换空气装置，该置换空气装置包括吹风部件，该吹风部件布置成朝向滤网通道的出口开口提供置换空气。令人惊讶地已发现，正确地定向置换空气的吹送，即朝向出口开口的吹送，会更有效地从网中去除灰尘和碎屑，同时最小化滤网中的扰动因素被传送的风险。根据本发明的一个实施例，置换空气装置的吹风部件包括至少一个吹风口。例如，置换空气装置可以包括吹风槽或多个吹风口，例如成排布置的吹风孔或吹风喷嘴或吹风喷嘴组。(一个或多个)吹风口可以具有在1
‑
3毫米(优选地，1.5
‑
2毫米)的范围中的直径或槽宽度，特别地用于馈送加压空气。优选地，置换空气装置具有与滤网的宽度和/或吸风装置的宽度相对应的宽度。优选地，吹风部件的宽度对应于滤网的宽度和/或吸风口的宽度。优选地，置换空气装置的吹风部件从置换空气装置的第一端延伸到置换空气装置的第二端并在滤网的整个宽度上延伸。例如，置换空气装置可以包括细长的吹风槽，其优选地从置换空气装置的第一端延伸到该装置的第二端。
27.置换空气装置可以被布置成与提供加压空气的系统连接。例如，吹风喷嘴或吹风槽可以被布置为与在制浆厂中提供加压空气的系统连接。根据一个优选的实施例，置换空气装置可以是排风管(blow
‑
off pipe)，其布置成被馈送有加压空气，并且包括至少一水平排的吹风口或细长的吹风槽。
28.置换空气装置与待清洁的滤网之间的距离可以小于100毫米，优选地，5
‑
50毫米。
29.根据一个优选的实施例，置换空气装置的吹风部件可以被布置成以从水平假想参考线测得的5
°‑
45
°
(优选地10
°‑
30
°
)的角度将置换空气吹向滤网通道的出口开口。吹风部件的吹风角度可以布置成可调节的，这意味着可以调节吹风角度，以便获得最佳的操作稳定性并最大程度地从滤网表面去除灰尘/碎屑。置换空气装置的吹风部件的正确定位还可以改善布置在滤网通道的出口开口上的密封元件的功能，并减少灰尘和/或碎屑聚集到出口开口。以这种方式，减小或者甚至完全避免阻塞出口开口的风险。
30.根据一个实施例，置换空气装置的吹风部件包括吹风喷嘴或吹风喷嘴组，其中，喷嘴的吹风方向也可以在滤网通道的宽度方向上(即，在滤网的宽度方向上)是可调节的。这意味着吹风部件的吹风方向可以被布置成朝向滤网的边缘或朝向滤网的水平中心线是可调节的。以这种方式，置换空气装置可以在不同的运行条件下提供最佳的置换空气供应。
31.置换空气装置可以包括支撑表面，其被布置成在吹风部件的吹风方向上紧挨着吹风部件。支撑表面在滤网通道的出口开口处限定滤网通道并为滤网提供支撑，特别是当机械密封元件被布置成在出口开口处与吸风装置连接时。支撑表面可以适当地形成为辅助以期望的吹风角度将置换空气吹过滤网。根据本发明的一个实施例，支撑表面可以是弯曲表面。根据一个实施例，支撑表面可以形成0
‑
80
°
的角度，优选地为10
‑
80
°
，并且通过强制地将吹风定向通过经由滤网通道输送的滤网来增强置换空气的吹送。支撑表面还可以在滤网通道的出口开口处用作在滤网的第二侧上的密封件。
32.固定清洁单元包括至少一个密封元件，其在滤网通道的入口开口和/或出口开口处与吸风装置连接。第一密封元件可以被布置成在滤网通道的入口开口处(在滤网的第一侧上)与吸风装置连接。第一密封元件的位置可以相对于置换空气装置进行调节。这意味着
可以优化入口开口处的滤网通道的宽度，以使得空气进入吸风区域并且灰尘/碎屑在入口开口处积聚的风险被最小化。当第一密封元件的位置可以被调节时，清洁单元的功能得到改善。第一密封元件可以是迷宫式密封元件，或者它可以包含被形成为迷宫式密封元件的部分。替代地，第一密封元件可以是可旋转的辊状圆边框或边缘，可选地，其可以抵靠着滤网而被支撑。
33.优选地，第一密封元件可具有引导表面，该引导表面被布置成在滤网通道的入口开口处形成间隙密封，即，第一密封元件可以形成机械密封，该机械密封阻止空气通过滤网表面进入吸风区域。第一密封元件的引导表面可以朝向入口开口逐渐锥化。同时，间隙密封允许滤网表面的灰尘和/或碎屑进入吸风区域。
34.第二密封元件可以被布置成在清洁单元的滤网通道的出口开口处与吸风装置连接，其中，该密封元件包括刷状密封构件。第二密封元件(例如，刷状密封构件)可以布置成与滤网的第一侧接触，以限定吸风区域的边界。刷状密封构件可以包括刚毛(bristles)，其可以由诸如黄铜等软金属制成。第二密封件(特别是在其包括刷状密封构件时)不仅提供吸风区域的有效密封，而且当其随着滤网绕上卷轴卷起经过该滤网表面而与该滤网表面轻微接触时还可以提高清洁效果。第二密封元件使灰尘和碎屑从滤网表面松动，然后可以通过吸风装置将其去除。第二密封元件被布置成面向置换空气装置的支撑表面，该支撑表面在滤网的第二侧上。因此，第二密封元件和支撑表面彼此相对，从而形成滤网通道的出口开口。
35.根据一个优选的实施例，固定清洁单元包括：支撑表面，其布置为在吹风部件的吹风方向上紧挨着吹风部件；以及第二密封元件，其在与吸风装置连接的滤网通道的出口开口处被布置成与滤网的第一侧接触。出乎意料地结果表明，在滤网通道的出口开口处，置换空气吹送、适当形成的支撑表面和第二密封元件的紧密布置提供了清洁单元的改进的清洁效率和稳定功能。根据一个实施例，置换空气装置的吹风部件、支撑表面和第二密封元件被布置为在过滤通道的高度方向(即，滤网的行进方向)上彼此相距在50毫米内或更小，优选地在30毫米内或更小。
36.另一密封元件可以被布置为在与置换空气装置连接的滤网通道的入口开口处大致抵靠第一密封元件，但是在滤网的第二侧上。
37.可替代地或附加地，固定清洁单元可以包括另一吹风部件，其被布置成与吸风装置连接，以朝向滤网通道的出口开口吹风并用于提供出口开口的密封。另一吹风部件在结构上可以与置换空气装置的吹风部件相同。用于密封出口开口的另一吹风部件可以包括被布置为成排的至少一个吹风槽或多个吹风口。
38.还能够在滤网通道的入口开口处布置与吸风装置连接的附加吹风部件，以朝向吸风区域吹风。
39.根据本发明的清洁设备除了固定清洁单元之外，还包括彼此平行且彼此相距一定距离地布置的第一可旋转卷轴和第二可旋转卷轴。卷轴之间的距离可以根据加热装置和风扇塔的尺寸自由确定。通常，清洁设备被布置为保护或覆盖多个叠置的加热装置。例如，一个设备可以布置为覆盖1
‑
5个，优选1
‑
3个加热装置。第一卷轴和第二卷轴之间的距离可以是例如1
‑
20m，优选地2
‑
10m。
40.第一可旋转卷轴和第二可旋转卷轴包括轴和在轴的端部处的凸缘。卷轴由金属
(优选地，钢)制成。优选地，卷轴的轴的长度对应于在该设备中使用的滤网的宽度。
41.固定清洁单元被布置在第一卷轴和第二卷轴附近的固定位置中。以这种方式，绕上卷轴卷绕或缠绕在卷轴上的那部分滤网的表面变得干净。固定清洁单元不包括容易损坏或需要大量维护的移动部件。这增加了清洁单元和清洁设备的整体稳健性。固定清洁单元的尺寸相对较小且紧凑，这意味着它们易于安装，甚至由于改造而在现有的浆干燥器中的相邻风扇塔之间的受限空间中。此外，尤其由于吸风装置和置换空气装置的紧密布置而导致的清洁单元的紧凑性会最小化固定清洁单元周围的空气流中的扰动。
42.滤网的长度是第一可旋转卷轴和第二可旋转卷轴之间的距离的至少两倍。根据本发明的一个实施例，滤网的长度是第一可旋转卷轴和第二可旋转卷轴之间的距离的至少两倍，但是小于该距离的2.5倍。这意味着滤网的一部分以常规方式覆盖(一个或多个)加热装置，而滤网的另一部分围绕第一卷轴和/或第二卷轴缠绕或盘绕。在正常操作期间，至少一半的滤网盘绕或缠绕在第一卷轴和/或第二卷轴上，而其余的滤网在卷轴之间张紧并形成平坦且平整的滤网表面。卷绕在卷轴上的滤网的长度至少与在卷轴之间张紧的滤网的长度相同，或更长。滤网具有永久地附接到第一卷轴的第一端和永久地附接到第二卷轴的第二端。滤网的端部可以例如通过使用细长的附接条带而附接到卷轴的轴。
43.滤网可以是适合于该目的并能承受浆干燥器的高温高湿环境的任何网。根据一个优选的实施例，滤网由不锈钢制成。滤网可以是具有例如0.31x0.31毫米的孔径的交织滤网。滤网具有面向风扇塔之间的空间的第一侧和面向加热装置的第二侧。
44.根据本发明，浆干燥器中的滤网可以通过使用清洁设备来有效且容易地清洁，在该清洁设备中滤网从卷轴被卷绕到卷轴，并且同时在卷绕期间利用包括至少吸风装置的固定清洁单元来清洁滤网的表面。滤网在卷轴之间来回卷绕，而清洁单元被不可移动地布置在固定位置。在操作中，滤网的第一部分过滤灰尘和碎屑，而滤网的干净的第二部分则盘绕在卷轴之一上。当要清洁滤网的第一部分时，滤网的第一部分围绕另一个卷轴卷绕，且同时在其围绕该卷轴卷绕之前由清洁单元对其进行清洁。同时，滤网的干净的第二部分从卷轴上解绕，以覆盖加热装置并过滤灰尘和碎屑。当滤网的第二部分结垢时，通过将第二部分围绕卷轴来卷绕并且将清洁的第一部分解绕来重复清洁操作。因此，清洁设备提供了机械上简单且可靠的构造，但是其能够实现非常好的清洁效果。此外，清洁设备易于按比例缩放至不同尺寸，这使其适用于世界各地的各种浆干燥器。该清洁设备还易于使用，并且改善了操作者的工作条件并增加了他们执行清洁动作的动力。
45.根据一个优选的实施例，滤网通过布置在第一卷轴和第二卷轴附近的张紧辊、以及吸风装置和/或置换空气装置张紧。张紧辊可以不与总体滤网平面对齐地布置在滤网的与吸风装置相同的一侧(即，第一侧)。张紧辊和/或支撑表面从吸风装置周围张紧滤网并防止其摆动。此外，支撑表面可以为密封元件提供支撑，该密封元件可以将滤网压向支撑表面。
46.通常，浆干燥器的风扇塔包括至少一个风扇，优选地，几个叠置的风扇，典型的是2
‑
12个，更典型的是4
‑
10个叠置的风扇。风扇被布置成从浆干燥器的干燥部去除潮湿的空气，并将加热的空气吹入到浆干燥器的干燥部中。浆干燥器的干燥部包括多个水平的干燥台，在该干燥台上浆幅(pulp web)通过由干燥装置产生的热风吹干。风扇将加热的空气供应给干燥装置，并且因此，至少一个加热装置(例如热交换器、蒸汽散热器等)被布置在所述
风扇的吸风侧，以加热进入风扇的空气。加热装置具有面向风扇的第一侧和背离风扇的第二相对侧。根据本发明的清洁设备被布置在加热装置的第二侧上，即布置在背离风扇的一侧上。清洁设备被布置成保护加热装置并在将要被加热的空气引导至加热装置之前对其进行过滤。
47.清洁设备还包括动力传输部件，该动力传输部件布置成与第一卷轴和第二卷轴连接，以使第一卷轴和第二卷轴可旋转地操作。通过旋转第一卷轴和第二卷轴，能够围绕第一卷轴或第二卷轴卷绕滤网，并根据需要同时从另一个卷轴上释放滤网。根据一个优选实施例，动力传输部件可以包括布置成使第一卷轴和第二卷轴旋转的多个链轮和链条。链轮或嵌齿轮(cog)可以被布置在卷轴的端部，在该端部处，其可以形成或替代卷轴的轴的一端处的凸缘。链条被布置成绕过链轮并使卷轴旋转。动力传输部件可以通过机器动力(例如，无线驱动器)或通过人力来运行。优选地，动力传输部件是可手动操作的，例如通过曲柄或可旋转的轮。如果需要，动力传输部件也可以通过踏板来操作。当动力传输部件可通过人力或例如通过无线驱动器操作时，清洁设备包含较少的电气部件，并且易于维护和保养，即使在苛刻的条件下。此外，这种清洁设备的构造和使用便宜且简单。优选地，操作所需的装置(例如，曲柄或可旋转的轮)被布置成可从业务平台访问，从而操作者不需要进入两个相邻的风扇塔之间的狭窄的空间。
48.清洁设备可以包括机械限制器，该机械限制器被布置成与第一卷轴和第二卷轴连接以防止过多的卷绕。当滤网已经完全从卷轴上展开时，机械限制器将停止卷轴的旋转。机械限制器可以被布置或附接到卷轴，或者机械限制器可以被布置或附接到动力传输部件的链条上的适当位置，以便约束性地与卷轴相互作用并且防止其旋转。
49.清洁设备可以包括侧支撑件，其包括与滤网的第一侧接触的侧密封元件。优选地，侧支撑件以及侧密封元件从第一卷轴延伸到第二卷轴。侧支撑件可以由金属(例如，钢、不锈钢或铝型材)制成。优选地，该设备通过侧支撑件附接到风扇塔结构。侧密封元件可以类似于清洁单元的密封元件。例如，侧密封元件可以是由软金属制成的刷状密封构件。侧密封元件与滤网的第一侧接触，并且它们被布置成将滤网紧紧地推向布置在滤网的第二侧上的网状支撑结构。优选地，侧密封元件被布置成在其长度方向上朝向滤网的中心线偏斜。
50.根据本发明的一个实施例，清洁设备包括支撑网结构，其被布置在滤网的第二侧上。支撑网的网眼尺寸比滤网本身的网眼尺寸粗糙，其旨在支撑滤网，并确保滤网保持平坦并在卷轴之间张紧。支撑网结构被附接到侧支撑件。
51.清洁设备还可以包括清洁指示器系统，该清洁指示器系统包括布置在滤网的第二侧上的至少一个压力传感器。当滤网的第二侧上的欠压超过预定限制值时，清洁指示器系统被布置为提供警报，该警报指示需要对滤网进行清洁。该警报可以是视觉警报，例如，使布置在需要清洁的滤网的位置的灯闪烁。替代地或附加地，清洁指示器系统可以与浆干燥器的控制系统中的一个功能性接触，并且在浆干燥器的操作室中提供警报。这样，清洁设备可以提供滤网需要清洁的实时信息，这减少了不必要的或错误地定位清洁。
附图说明
52.以下示意性非限制性附图进一步说明了本发明的某些方面。通过参考附图并结合本文提出的实施例的详细描述，可以更好地理解本发明。
53.图1示出了根据本发明的一个实施例的风扇塔；
54.图2示出了根据本发明的清洁设备的动力传输部件的实施例；
55.图3a示出了根据本发明的清洁单元的实施例；
56.图3b示出了根据本发明的清洁单元的另一实施例；以及
57.图4示出了本发明的布置的另一实施例。
具体实施方式
58.图1示出了根据本发明的一个实施例的风扇塔1。风扇塔1包括多个风扇2以及布置在风扇2的吸风侧上的加热装置3。根据本发明的设备(布置)4被布置在加热装置3的背离风扇2的一侧上。设备(布置)4包括彼此平行的第一可旋转卷轴5和第二可旋转卷轴5'。不可移动的固定清洁单元6被布置为非常靠近第一卷轴5和第二卷轴5'。侧支撑件7(图1中仅示出了一个)连接第一卷轴5和第二卷轴5'。滤网(未示出)部分地在卷轴5、5'之间张紧，并且部分地缠绕在第一卷轴5和第二卷轴5'中的一个上。
59.图2示出了根据本发明的设备4的动力传输部件的实施例。动力传输部件4包括附接到卷轴5的端部的主链轮8以及布置成使卷轴5旋转的链条10。动力传输部件还可以包括多个附加的链轮9，其有助于张紧围绕它们运转的链条10。链条10围绕曲柄链轮11运转，该曲柄链轮11可以通过使曲柄12旋转而旋转。通过使用包括链条10和必要数量的附加的链轮9的简单的机械动力传输部件，曲柄12的运动被传递到卷轴5的端部处的主链轮8。
60.图3a示出了根据本发明的固定清洁单元的实施例。滤网20被附接到卷轴5。滤网20通过布置在卷轴5附近的张紧辊13张紧。张紧辊的位置(例如，距卷轴5的距离)是可调节的，以适当地张紧滤网20，如黑色双头箭头所指示的。固定清洁单元6紧靠近卷轴5布置。清洁单元6包括吸风装置14，该吸风装置包括中空体16、吸风口17和吸风通道30。清洁单元6还包括置换空气装置18，其包括吹风部件19。滤网通道形成在吸风装置14和置换空气装置18之间，并且滤网20被布置成在吸风装置14在从滤网20的第一侧20’上的吸风区域a去除碎屑和灰尘的同时，通过滤网通道输送。吸风区域a从滤网通道的入口开口a’延伸到滤网通道的出口开口a”。在图3a中，吸风区域a的边界由布置在滤网通道的入口开口a’处的第一密封元件15界定。第一密封元件15距滤网20的距离是可调节的，如双头箭头所指示的。吸风区域a的边界还由布置在滤网通道的出口开口a”处的第二密封元件15’界定。第二密封元件15’包括刷状密封构件31，其被布置成与滤网20的第一侧20’轻微接触。第二密封元件15’的距离和高度位置是可调节的，如双头箭头所指示的。
61.吹风部件19被布置成朝向滤网通道的出口开口a”通过滤网20吹风。吹风部件19的吹风角度是可调节的，如黑色双头箭头所指示的。吹风部件19可以围绕其纵轴旋转，以便提供朝向出口开口a”的所需吹风角度。支撑表面32被布置成在吹风部件的吹风方向上紧挨着吹风部件19。支撑表面32为滤网20提供支撑，有效地将吹送的置换空气引导通过滤网，并改善滤网20表面的清洁。在滤网通道的入口开口a’处能看到另一个密封元件33，其附接到置换空气装置18。
62.从图3a中可以看到，清洁单元6相对较小且紧凑，这意味着它不会干扰气流(通过白色箭头所指示的)，气流在相邻风扇塔之间的空间中围绕清洁单元流动。此外，吸风通道30的光滑且均匀的设计以及吸风通道30与中空体16的下部的连接确保了吸风通道30内有
效且无湍流的空气流动，如白色箭头所指示的。
63.在图3a中，虚线示出了吸风通道17的替代形式。
64.图3b示出了根据本发明的固定清洁单元的另一实施例。参考标号对应于图3a的参考标号，即相同的部件具有相同的参考标号。从图3b可见，第一密封元件15被形成为迷宫式密封。布置为紧挨着吹风部件19的支撑表面32是弯曲的。
65.图3b中的固定清洁单元6包括另一个吹风部件35，其布置成在滤网通道的出口开口a”处与吸风装置14连接。
66.图4示出了本发明的设备4的另一实施例。设备4包括彼此平行的第一可旋转卷轴5和第二可旋转卷轴5’。不可移动的清洁单元6紧邻第一卷轴5和第二卷轴5'布置。侧支撑件7连接第一卷轴5和第二卷轴5'，并且滤网20在卷轴5、5'之间张紧。在图4中还可见加热装置的蒸汽入口和冷凝物连接件25。
67.即使参考目前看来是最实际和优选的实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不应限于上述实施例，而是本发明还旨在涵盖在所附权利要求书范围内的不同的修改和等同的技术方案。