一种新型叠螺式污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及脱水机用技术领域，尤其涉及一种新型叠螺式污泥脱水机。


背景技术：

2.叠螺式污泥脱水机依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益，所以用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。
3.传统的污泥脱水机虽然实现了对污泥的脱水处理，但污泥在上料的过程中容易造成设备内部的堵塞，从而影响设备的使用，且工作过多的污泥也影响其脱水的效果。因此，如何对叠螺式污泥脱水机进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型叠螺式污泥脱水机，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在运行的过程中能够对待脱水的污泥进行定量上料，从而不仅能够避免由于上料过多而造成设备故障，且提高了设备对污泥的脱水效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种新型叠螺式污泥脱水机，包括底板，所述底板的顶部焊接有多个支柱，且支柱的顶端焊接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，且壳体的顶部右端设有絮凝箱，所述壳体的左侧固定连接有电机，且电机的输出端安装有螺旋轴，所述壳体的上方设有转轴，且螺旋轴与转轴上均通过螺栓连接有传动轮，所述转轴上活动连接有挡板，所述壳体的底部外壁上焊接有集料斗，且集料斗的底部设有位于所述底板上的集液箱，所述集液箱的正面固定连接有位于所述底板上的抽水泵，所述横板的左侧设有位于所述底板上的废料箱。
8.优选的，所述横板的顶部焊接有两个支板，且支板的顶部通过螺栓连接有壳体，所述絮凝箱的正面与背面外壁上均焊接有支架，且支架的底端焊接于横板上。
9.优选的，所述壳体的左侧外壁上焊接有安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有电机，所述螺旋轴的右端穿过所述壳体的左侧壳壁，并转动连接于壳体的右侧内壁上。
10.优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述转轴上套接有两个轴承，且轴承的外圈底部焊接有连接板，且连接板的底端焊接于所述壳体的顶部外壁上，所述转轴的外表面开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有连接架，所述连接架远离转轴的一端穿过右侧所述连接板，并焊接有挡板，且挡板远离连接架的一侧活动连接于絮凝箱上。
11.优选的，所述废料箱的上方开设有位于所述壳体底部壳壁上的出料口，且出料口的右侧开设有位于所述壳体底部壳壁上的通孔，所述通孔中安装有网板，所述抽水泵与集
液箱之间连接有导管。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.通过安装底板、横板、絮凝箱、壳体、电机、螺旋轴、传动轮、转轴、挡板、集料斗、集液箱、废料箱和抽水泵等结构的组合使得本装置在运行的过程中能够对待脱水的污泥进行定量上料，从而不仅能够避免由于上料过多而造成设备故障，且提高了设备对污泥的脱水效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型叠螺式污泥脱水机的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种新型叠螺式污泥脱水机的侧视结构示意图。
16.附图标记：1、底板；2、横板；3、絮凝箱；4、壳体；5、电机；6、螺旋轴；7、传动轮；8、转轴；9、挡板；10、集料斗；11、集液箱；12、废料箱；13、抽水泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种新型叠螺式污泥脱水机，包括底板1，底板1的顶部焊接有多个支柱，且支柱的顶端焊接有横板2，横板2的顶部固定连接有壳体4，且壳体4的顶部右端设有絮凝箱3，壳体4的左侧固定连接有电机5，且电机5的输出端安装有螺旋轴6，壳体4的上方设有转轴8，且螺旋轴6与转轴8上均通过螺栓连接有传动轮7，转轴8上活动连接有挡板9，壳体4的底部外壁上焊接有集料斗10，且集料斗10的底部设有位于底板1上的集液箱11，集液箱11的正面固定连接有位于底板1上的抽水泵13，横板2的左侧设有位于底板1上的废料箱12。
19.在一个可选的实施例中，横板2的顶部焊接有两个支板，且支板的顶部通过螺栓连接有壳体4，絮凝箱3的正面与背面外壁上均焊接有支架，且支架的底端焊接于横板2上。
20.在一个可选的实施例中，壳体4的左侧外壁上焊接有安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有电机5，螺旋轴6的右端穿过壳体4的左侧壳壁，并转动连接于壳体4的右侧内壁上。
21.在一个可选的实施例中，两个传动轮7之间连接有皮带，转轴8上套接有两个轴承，且轴承的外圈底部焊接有连接板，且连接板的底端焊接于壳体4的顶部外壁上，转轴8的外表面开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有连接架，连接架远离转轴8的一端穿过右侧连接板，并焊接有挡板9，且挡板9远离连接架的一侧活动连接于絮凝箱3上。
22.在一个可选的实施例中，废料箱12的上方开设有位于壳体4底部壳壁上的出料口，且出料口的右侧开设有位于壳体4底部壳壁上的通孔，通孔中安装有网板，抽水泵13与集液箱11之间连接有导管。
23.工作原理：将待处理的污泥放置于絮凝箱3中，启动电机5，从而不仅带动螺旋轴6且带动传动轮7进行旋转，传动轮7通过皮带使得转轴8进行旋转，通过转轴8的旋转带动连接架进行往复运动，进而带动挡板9进行运动实现对絮凝箱3中的污泥进行定量输送到壳体
4中，落到壳体4中的污泥通过螺旋轴6的旋转进行浓缩脱水，污泥中的水分通过网板进入集料斗10中，从而进入集液箱11中，通过抽水泵13实现对集液箱11的脱离的水分进行抽取排放，而污泥通过出料口落入废料箱12中。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型叠螺式污泥脱水机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有多个支柱，且支柱的顶端焊接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定连接有壳体(4)，且壳体(4)的顶部右端设有絮凝箱(3)，所述壳体(4)的左侧固定连接有电机(5)，且电机(5)的输出端安装有螺旋轴(6)，所述壳体(4)的上方设有转轴(8)，且螺旋轴(6)与转轴(8)上均通过螺栓连接有传动轮(7)，所述转轴(8)上活动连接有挡板(9)，所述壳体(4)的底部外壁上焊接有集料斗(10)，且集料斗(10)的底部设有位于所述底板(1)上的集液箱(11)，所述集液箱(11)的正面固定连接有位于所述底板(1)上的抽水泵(13)，所述横板(2)的左侧设有位于所述底板(1)上的废料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述横板(2)的顶部焊接有两个支板，且支板的顶部通过螺栓连接有壳体(4)，所述絮凝箱(3)的正面与背面外壁上均焊接有支架，且支架的底端焊接于横板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种新型叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述壳体(4)的左侧外壁上焊接有安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有电机(5)，所述螺旋轴(6)的右端穿过所述壳体(4)的左侧壳壁，并转动连接于壳体(4)的右侧内壁上。4.根据权利要求3所述的一种新型叠螺式污泥脱水机，其特征在于，两个所述传动轮(7)之间连接有皮带，所述转轴(8)上套接有两个轴承，且轴承的外圈底部焊接有连接板，且连接板的底端焊接于所述壳体(4)的顶部外壁上，所述转轴(8)的外表面开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有连接架，所述连接架远离转轴(8)的一端穿过右侧所述连接板，并焊接有挡板(9)，且挡板(9)远离连接架的一侧活动连接于絮凝箱(3)上。5.根据权利要求4所述的一种新型叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述废料箱(12)的上方开设有位于所述壳体(4)底部壳壁上的出料口，且出料口的右侧开设有位于所述壳体(4)底部壳壁上的通孔，所述通孔中安装有网板，所述抽水泵(13)与集液箱(11)之间连接有导管。

技术总结
本实用新型公开了一种新型叠螺式污泥脱水机，包括底板，所述底板的顶部焊接有多个支柱，且支柱的顶端焊接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，且壳体的顶部右端设有絮凝箱，所述壳体的左侧固定连接有电机，且电机的输出端安装有螺旋轴，所述壳体的上方设有转轴，且螺旋轴与转轴上均通过螺栓连接有传动轮，所述转轴上活动连接有挡板，所述壳体的底部外壁上焊接有集料斗，且集料斗的底部设有位于所述底板上的集液箱，所述集液箱的正面固定连接有位于所述底板上的抽水泵。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在运行的过程中能够对待脱水的污泥进行定量上料，从而不仅能够避免由于上料过多而造成设备故障，且提高了设备对污泥的脱水效果。设备对污泥的脱水效果。设备对污泥的脱水效果。


技术研发人员：余京岚
受保护的技术使用者：湖北索冠建设有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/23