一种综合废液膜过滤处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种综合废液膜过滤处理系统。


背景技术：

2.膜分离法是利用膜的选择透过性将离子、分子或某些微粒从水中分离出来的过程。膜分离技术具有占地少、易操作、处理费用合适、产出水质量高等特点，应用前景十分广泛，是21世纪环保工程领域中最具有市场应用价值的高新技术之一。
3.现有的废液膜过滤处理装置往往都是将过滤膜固定在设备内部，不方便拆卸，在长时间对油水进行分离使用后，一些油污等杂质就附着在膜上面，清洗或更换都较为麻烦，影响膜的分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种综合废液膜过滤处理系统，以解决上述背景技术中提出的将过滤膜固定在设备内部，不方便拆卸，在长时间对油水进行分离使用后，一些油污等杂质就附着在膜上面，清洗或更换都较为麻烦，影响膜的分离效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合废液膜过滤处理系统，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱一端底侧开设有进液口，所述沉淀箱腔内设有沉淀机构，所述沉淀箱远离所述进液口的一端顶侧通过连接管连接有过滤箱，所述过滤箱腔内对称设有膜架，所述膜架两端对称设有限位板，所述过滤箱腔内对称设有固定板，所述固定板开设有固定槽，所述固定槽内对称设有滑杆，所述滑杆滑动连接有移动板，所述移动板与所述固定板侧壁之间等距设有弹簧，所述限位板与所述固定槽相匹配，所述沉淀箱和所述过滤箱均通过限位机构固定设有箱盖，所述箱盖上设有把手。
6.优选的，所述沉淀机构包括设置在沉淀箱腔内的过滤板，所述过滤板外部套有密封垫，所述密封垫与所述沉淀箱内部相匹配，所述过滤板与所述箱盖之间等距设有连接杆。
7.优选的，两个膜架之间固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述膜架与所述箱盖底端四周固定连接。
8.优选的，两个膜架上分别设有第一陶瓷膜和第二陶瓷膜，所述第一陶瓷膜的孔径大于所述第二陶瓷膜的孔径。
9.优选的，所述限位机构包括开设在沉淀箱和过滤箱顶端四周的限位孔，所述限位孔腔内底端设有第一永磁体。
10.优选的，所述限位机构还包括开设在箱盖四周的通孔，所述通孔内设有限位柱，所述限位柱贯穿所述箱盖并延伸至外部，所述限位柱与所述限位孔相匹配，所述限位柱底端固定设有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体磁性相反。
11.优选的，所述过滤箱远离所述连接管一端的顶侧设有出液口，所述出液口上设有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)在使用时，将需要分离的废液经过进液口进入到沉淀箱内部，此时废液经过其内部的过滤板对废液进行初步过滤，过滤板外部套有密封垫，可以提高过滤板与沉淀箱腔内四周的侧壁之间的接触，防止废液不经过过滤板过滤直接进入到过滤箱内，可以将废液中的固体杂质进行过滤，沉淀在沉淀箱底部，经过初步过滤的废液经过连接管进入到过滤箱内部，此时废液依次经过两个膜架上的第一陶瓷膜和第二陶瓷膜，进而可以对废液中的油水进行分离，由于油的直径大于水的直径，进而水经过第一陶瓷膜和第二陶瓷膜再经过出液口排出，而油则被第一陶瓷膜和第二陶瓷膜阻挡在过滤箱内部，第一陶瓷膜和第二陶瓷膜的内径依次减小，可以对经过第一陶瓷膜的油水再次进行过滤，让油水分离更加彻底，经过两次过滤可以让废液中的油水分离更加彻底，提高工作效率；
14.(2)在使用一段时间后，需要对第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和过滤板进行清洗时，通过拉动箱盖上的把手，此时限位柱上的第二永磁体与限位孔上的第一永磁体受力分离，限位柱离开限位孔，箱盖带着连接杆上的过滤板离开沉淀箱，此时可以对过滤板进行清洗或更换，此时通过向左移动过滤箱上的箱盖，此时带着支撑杆上的膜架的限位板移动，此时左端的限位板通过挤压移动板，此时带着移动板在滑杆上移动，弹簧受力压缩，右端的限位板失去对移动板的限定，右端的弹簧在收缩时的弹性势能的作用下带着移动板复位，移动板在滑杆上移动，滑杆可以提高移动板在移动时的稳定性，此时右端的限位板移出固定板内的固定槽，在通过倾斜箱盖，向右移动即可将左端的限位板移出固定槽，进而可以将膜架取出，可以对第一陶瓷膜和第二陶瓷膜进行清洗和更换，通过固定机构可以对第一陶瓷膜和第二陶瓷膜进行固定和拆卸，方便对其进行清洗或更换，避免在长时间使用后油污等杂质附着在其表面，影响油水分离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种综合废液膜过滤处理系统的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种综合废液膜过滤处理系统中固定板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种综合废液膜过滤处理系统中限位板的立体结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图；
19.图5为图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、沉淀箱；2、进液口；3、限位孔；4、密封垫；5、过滤板；6、连接杆；7、箱盖；8、把手；9、第一永磁体；10、连接管；11、过滤箱；12、膜架；13、支撑杆；14、第一陶瓷膜；15、第二陶瓷膜；16、出液口；17、电磁阀；18、固定板；19、限位板；20、移动板；21、滑杆；22、弹簧；23、限位柱；24、第二永磁体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种综合废液膜过滤处理系统，包括沉淀箱1和过滤箱11，所述沉淀箱1一端底侧开设有进液口2，所述沉淀箱1腔内设有沉淀机构，所述沉淀箱1远离所述进液口2的一端顶侧通过连接管10连接有过滤箱11，所述过滤箱11腔内对称设有膜架12，所述膜架12两端对称设有限位板19，所述过滤箱11腔内对称设有固定板18，所述固定板18开设有固定槽，所述固定槽内对称设有滑杆21，所述滑杆21滑动连接有移动板20，所述移动板20与所述固定板18侧壁之间等距设有弹簧22，所述限位板19与所述固定槽相匹配，所述沉淀箱1和所述过滤箱11均通过限位机构固定设有箱盖7，所述箱盖7上设有把手8，此时通过向左移动过滤箱11上的箱盖7，此时带着支撑杆13上的膜架12的限位板19移动，此时左端的限位板19通过挤压移动板20，此时带着移动板20在滑杆21上移动，弹簧22受力压缩，右端的限位板19失去对移动板20的限定，右端的弹簧22在收缩时的弹性势能的作用下带着移动板20复位，移动板20在滑杆21上移动，滑杆21可以提高移动板20在移动时的稳定性，此时右端的限位板19移出固定板18内的固定槽，在通过倾斜箱盖7，向右移动即可将左端的限位板19移出固定槽，进而可以将膜架12取出，可以对第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15进行清洗和更换，通过固定机构可以对第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15进行固定和拆卸，方便对其进行清洗或更换，避免在长时间使用后油污等杂质附着在其表面，影响油水分离效果。
23.进一步的，所述沉淀机构包括设置在沉淀箱1腔内的过滤板5，所述过滤板5外部套有密封垫4，所述密封垫4与所述沉淀箱1内部相匹配，所述过滤板5与所述箱盖7之间等距设有连接杆6，对废液进行初步过滤，过滤板5外部套有密封垫4，可以提高过滤板5与沉淀箱1腔内四周的侧壁之间的接触，防止废液不经过过滤板5过滤直接进入到过滤箱11内，可以将废液中的固体杂质进行过滤，沉淀在沉淀箱1底部。
24.进一步的，两个膜架12之间固定设有支撑杆13，所述支撑杆13贯穿所述膜架12与所述箱盖7底端四周固定连接，方便在对两个膜架12进行固定和拆卸。
25.进一步的，两个膜架12上分别设有第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15，所述第一陶瓷膜14的孔径大于所述第二陶瓷膜15的孔径，可以对油水进行多次分离，使其更加彻底。
26.进一步的，所述限位机构包括开设在沉淀箱1和过滤箱11顶端四周的限位孔3，所述限位孔3腔内底端设有第一永磁体9。
27.进一步的，所述限位机构还包括开设在箱盖7四周的通孔，所述通孔内设有限位柱23，所述限位柱23贯穿所述箱盖7并延伸至外部，所述限位柱23与所述限位孔3相匹配，所述限位柱23底端固定设有第二永磁体24，所述第一永磁体9与所述第二永磁体24磁性相反，通过拉动箱盖7上的把手8，此时限位柱23上的第二永磁体24与限位孔3上的第一永磁体9受力分离，限位柱23离开限位孔3，箱盖7带着连接杆6上的过滤板5离开箱体。
28.进一步的，所述过滤箱11远离所述连接管10一端的顶侧设有出液口16，所述出液口16上设有电磁阀17，方便将过滤后的水进行排出收集。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要分离的废液经过进液口2进入到沉淀箱1内部，此时废液经过其内部的过滤板5对废液进行初步过滤，过滤板5外部套有密封垫4，可以提高过滤板5与沉淀箱1腔内四周的侧壁之间的接触，防止废液不经过过滤板5过滤直接进入到过滤箱11内，可以将废液中的固体杂质进行过滤，沉淀在沉淀箱1底部，经过初步过滤的废液经过连接管10进入到过滤箱11内部，此时废液依次经过两个膜架12上的第一陶
瓷膜14和第二陶瓷膜15，进而可以对废液中的油水进行分离，由于油的直径大于水的直径，进而水经过第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15再经过出液口16排出，而油则被第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15阻挡在过滤箱11内部，第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15的内径依次减小，可以对经过第一陶瓷膜14的油水再次进行过滤，让油水分离更加彻底，经过两次过滤可以让废液中的油水分离更加彻底，提高工作效率，在使用一段时间后，需要对第一陶瓷膜14、第二陶瓷膜15和过滤板5进行清洗时，通过拉动箱盖7上的把手8，此时限位柱23上的第二永磁体24与限位孔3上的第一永磁体9受力分离，限位柱23离开限位孔3，箱盖7带着连接杆6上的过滤板5离开沉淀箱1，此时可以对过滤板5进行清洗或更换，此时通过向左移动过滤箱11上的箱盖7，此时带着支撑杆13上的膜架12的限位板19移动，此时左端的限位板19通过挤压移动板20，此时带着移动板20在滑杆21上移动，弹簧22受力压缩，右端的限位板19失去对移动板20的限定，右端的弹簧22在收缩时的弹性势能的作用下带着移动板20复位，移动板20在滑杆21上移动，滑杆21可以提高移动板20在移动时的稳定性，此时右端的限位板19移出固定板18内的固定槽，在通过倾斜箱盖7，向右移动即可将左端的限位板19移出固定槽，进而可以将膜架12取出，可以对第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15进行清洗和更换，通过固定机构可以对第一陶瓷膜14和第二陶瓷膜15进行固定和拆卸，方便对其进行清洗或更换，避免在长时间使用后油污等杂质附着在其表面，影响油水分离效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。