一种玻璃磨边与清洗无人化连线装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃磨边与清洗无人化连线装置。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中需要经历多道工序，在玻璃面板切割完毕后，通常需要对边沿处进行打磨，以便于配合后续进行装配，避免安装时划伤工人，通常在玻璃面板磨边后会产生大量碎渣附着在玻璃面板的表面，故需要进行清洗。
3.在磨边设备与清洗设备之间，通常利用人工或者机械臂将玻璃放置在输送机构上实现传输，但是采用此种传输方式存在的主要问题在于，人工搬运的效率较低，搬运过程中容易对玻璃面板造成损伤，且玻璃面板在磨边后其表面会附着有玻璃碎屑，搬运时容易划伤工人，存在一定的危险性，会影响玻璃面板的生产质量，同时，现有的玻璃清洗设备在对玻璃面板进行清洗时，仅能够实现单面清洗，为了保证清洗质量，通常需要将玻璃面板进行翻面，由于玻璃面板的尺寸及重量较大，需要设置额外的翻转装置进行处理，不但增加了生产线的占地面积，还增加了使用成本，不能够满足现阶段的传输需要，实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃磨边与清洗无人化连线装置，以解决现有技术中经过切割加工后的玻璃面板表面附着有玻璃碎屑，采用人工进行转运的方法劳动强度较大，且效率较低，容易受伤，同时，由于现有清洗设备多为单面清洗的方式，为了确保生产质量，需要设置额外的翻转装置进行处理，不但增加了生产线的占地面积，还增加了使用成本，不能够满足现阶段的传输需要，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用吹扫架的设计，能够对玻璃面板进行清洁，避免切割够的碎渣粘结在玻璃面板表面，同时采用可转动的调节筒的设计，能够在玻璃面板的转运传输过程中对玻璃面板进行翻转，从而能够确保玻璃面板的清洁效果，操作简单方便，转运效率高，显著降低了工人的劳动强度的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的玻璃磨边与清洗无人化连线装置，包括传输架，所述传输架上水平排列布置有带动玻璃面板水平移动的传动辊，所述传输架的侧壁上设有驱动传动辊转动的传输电机，所述传输架的中部设有承托环，所述承托环内部通过承托轴承转动安装有调节筒，所述调节筒的两侧均设有对玻璃面板进行定位的导向组件；
7.所述调节筒的外壁上设有齿圈，所述承托环的一侧设有与齿圈相啮合的传动齿轮，所述承托环的一侧设有驱动该传动齿轮转动的驱动电机；
8.所述调节筒的内壁上内侧壁上设置有两个对称布置的竖直安装板，所述竖直安装板上设有上下对称布置的水平安装板，所述水平安装板之间水平排列布置有两排上下平行布置的传动辊，所述竖直安装板的侧壁上设有驱动传动辊转动的传输电机，所述水平安装
板上设有压紧液压缸，所述压紧液压缸的活塞杆端部设有对玻璃面板进行夹紧固定的定位板。
9.作为优选，所述导向组件包括定位架、导向板和调节螺杆，所述定位架固定安装在传输架的侧壁上，所述导向板位于传输架的内侧，所述调节螺杆水平贯穿定位架，所述调节螺杆端部与传输架连接。
10.作为优选，所述传输架上设有吹扫架，所述吹扫架的内部设有导气管，所述导气管上设有对玻璃面板进行清洁的吹扫喷头，所述传输架的下方设有收集罩，所述收集罩的底部设有抽吸泵，所述抽吸泵的下方设有存放箱。
11.作为优选，所述传动辊的一端伸出传输架，且该传动辊的端部上套装有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间通过传输皮带进行连接，所述传输架的侧壁上设有带动皮带轮旋转的传输电机。
12.作为优选，所述承托环的内壁上设有导向槽，所述承托轴承卡接安装在导向槽内，所述调节筒的外壁上设有与承托轴承相配合的导向凸起。
13.作为优选，所述承托环的底部设有底座，所述底座的下方设有底板。
14.有益效果在于：采用吹扫架的设计，能够对玻璃面板进行清洁，避免切割够的碎渣粘结在玻璃面板表面，同时采用可转动的调节筒的设计，能够在玻璃面板的转运传输过程中对玻璃面板进行翻转，从而能够确保玻璃面板的清洁效果，操作简单方便，转运效率高，显著降低了工人的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的图2中的a
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a向结构视图；
19.图4是本实用新型的调节筒的俯剖视图；
20.图5是本实用新型的吹扫架的内部结构视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、传输架；2、传输皮带；3、皮带轮；4、导向组件；401、调节螺杆；402、导向板；403、定位架；5、调节筒；6、传输电机；7、输送轮；8、传动辊；9、承托环；10、底板；11、吹扫架；12、支撑腿；13、齿圈；14、传动齿轮；15、驱动电机；16、底座；17、支架；18、存放箱；19、抽吸泵；20、收集罩；21、定位板；22、竖直安装板；23、水平安装板；24、压紧液压缸；25、导向凸起；26、承托轴承；27、吹扫喷头；28、导气管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了玻璃磨边与清洗无人化连线装置，包括传输架1，传输架1为水平布置的长方型架体，传输架1的下方设有支撑腿12，支撑腿12能够对传输架1进行支撑，且各个支撑腿12之间焊接有加强杆，能够提升传输架1的整体强度，提升玻璃面板在传输过程中的稳定性，传输架1上水平排列布置有带动玻璃面板水平移动的传动辊8，各个传动辊8等间距排列布置，且传动辊8上套装有输送轮7，输送轮7在安装至传动辊8上后，输送轮7的顶面高度高于传输架1的顶面高度，从而能够便于玻璃面板在传输辊处的输送轮7上进行传输，传输架1的侧壁上设有驱动传动辊8转动的传输电机6，使用时传输电机6带动传动辊8转动，进而使得传动辊8上的输送轮7带动玻璃面板水平移动，传输架1的中部设有承托环9，承托环9的数量有两个，且两个承托环9的端部分别抵接在传输架1上，承托环9用以对调节筒5进行支撑，承托环9内部通过承托轴承26转动安装有调节筒5，调节筒5的两端分别伸入承托环9内部进行安装，采用承托轴承26的设计，从而能够使得调节筒5在承托环9内部进行转动，承托环9的直径大于传输架1的宽度，能够增加玻璃面板的移动空间，从而能够便于适配不同尺寸宽度的玻璃面板进行输送，提升装置的适配性，调节筒5的两侧均设有对玻璃面板进行定位的导向组件4，导向组件4的数量共有两个，分别布置在两个承托环9一侧，能够在玻璃面板进入或导出的过程中对玻璃面板进行导向定位，避免玻璃面板在传输过程中发生偏转，影响后续加工精度；
25.调节筒5的外壁上通过螺栓固定安装有齿圈13，承托环9的一侧设有与齿圈13相啮合的传动齿轮14，传动齿轮14通过u型架配合轴承固定安装在承托环9的侧壁底部，承托环9的一侧设有驱动该传动齿轮14转动的驱动电机15，驱动电机15通过支架17安装在承托环9的侧壁上，驱动电机15与传动齿轮14传动连接，能够通过驱动电机15带动传动齿轮14旋转，进而带动齿圈13旋转，最终实现调节筒5的转动；
26.调节筒5的内壁上内侧壁上设置有两个对称布置的竖直安装板22，竖直安装板22通过螺栓固定安装在调节筒5的两侧壁上，能够为其余零部件提供支撑，竖直安装板22上设有上下对称布置的水平安装板23，两个水平安装板23分别固定安装在竖直安装板22的顶端和底端，竖直安装板22和水平安装板23之间设有支撑块，能够提升水平安装板23和竖直安装板22之间的连接强度，水平安装板23之间水平排列布置有两排上下平行布置的传动辊8，采用两排传动辊8的设计，能够使得玻璃面板经过下方的传动辊8的导向后进入调节筒5内，并在调节筒5带动玻璃面板翻转后，能够使得玻璃面板落在另一排传动辊8上进行存放，并能够传输导出调节筒5外，从而对玻璃面板进行翻转，竖直安装板22的侧壁上设有驱动传动辊8转动的传输电机6，传输电机6能够带动传动辊8转动，从而带动玻璃面板在调节筒5内部进行传输，水平安装板23上设有压紧液压缸24，每个水平安装板23上设有三排压紧液压缸24，每排内设计有三个等间距排列布置的压紧液压缸24，能够确保在对玻璃面板进行压紧时的压力平衡，避免玻璃面板受损而破碎，压紧液压缸24的活塞杆端部设有对玻璃面板进行夹紧固定的定位板21，定位板21上设有防滑胶垫，能够增加与玻璃面板之间的摩擦力，从而确保玻璃面板在转动过程中的稳定性，避免玻璃面板滑动脱落。
27.如图2所示，导向组件4包括定位架403、导向板402和调节螺杆401，定位架403焊接固定安装在传输架1的侧壁上，导向板402位于传输架1的内侧，导向板402为梯形结构，能够
在输送轮7带动玻璃面板在传输架1移动的过程中，使得玻璃面板与导向板402接触进行导向定位，确保玻璃面板在进入调节筒5时的角度，避免玻璃面板在翻转过程中受损，调节螺杆401水平贯穿定位架403，且调节螺杆401与定位架403之间通过螺纹进行连接，调节螺杆401端部与传输架1通过销钉连接，能够通过旋转调节螺杆401带动导向板402进行位置调节，从而能够根据使用需要来限定玻璃面板的进料位置，确保玻璃面板在进入调节筒5时的稳定性。
28.如图5所示，传输架1上设有吹扫架11，吹扫架11的内部设有导气管28，导气管28的数量有两根，分别布置在吹扫架11的中部和收集箱的上方，导气管28上设有对玻璃面板进行清洁的吹扫喷头27，吹扫喷头27能够将导气管28内部的气流加压导出后谁送至玻璃面板处，从而在玻璃面板传输进入吹扫架11内部后，位于玻璃面板上方和下方的导气管28上的吹扫喷头27分别对玻璃面板的顶面和底面进行吹扫清洁，将附着在玻璃面板表面的玻璃碎渣吹落，以便于配合后续清洗，传输架1的下方设有收集罩20，收集罩20为锥形漏斗状结构，其顶部开口，且收集罩20的面积大于吹扫架11的面积，能够便于吹落的玻璃碎渣落入收集罩20内部，确保生产环境的洁净，收集罩20的底部设有抽吸泵19，抽吸泵19的下方设有存放箱18，抽吸泵19用于产生负压，带动周围气流进行循环，从而使得吹扫出的玻璃碎渣跟随气流导入存放箱18内。
29.如图2所示，传动辊8的一端伸出传输架1，且该传动辊8的端部上套装有皮带轮3，每个传动辊8的端部套装有两个皮带轮3，相邻的皮带轮3之间通过传输皮带2进行连接，传输皮带2交错布置，能够使得各个皮带轮3一同旋转，传输架1的侧壁上设有带动皮带轮3旋转的传输电机6，传输电机6与皮带轮3之间通过通过传输皮带2进行连接，采用此种设计，能够使得传输电机6工作带动皮带轮3旋转，进而通过皮带轮3带动各个传动辊8同向旋转，并最终通过各个传动辊8上的输送轮7带动玻璃面板水平移动，其中，调节筒5内部的传输电机6通过螺栓固定安装在竖直安装板22的侧壁上，且调节筒5内部的传动辊8上同样设有皮带轮3和传输皮带2，能够通过传输电机6和传输皮带2带动各个皮带轮3和传动辊8在调节筒5内部旋转，从而实现玻璃面板的输送。
30.如图4所示，承托环9的内壁上设有导向槽，承托轴承26卡接安装在导向槽内，每个承托环9内部开设有两个对称布置的导向槽，能够使得调节筒5在转动时的受力均匀，调节筒5的外壁上设有与承托轴承26相配合的导向凸起25，导向凸起25能够与导向槽内部的承托轴承26配合，以确保调节筒5在旋转过程中的稳定性。
31.如图1和图3所示，承托环9的底部设有底座16，底座16的下方设有底板10，底板10水平放置在底面上，能够配合底座16对承托环9进行支撑，从而确保承托环9保持稳定。
32.采用上述结构，使用前，操作人员将外部气泵通过管道与吹扫架11上的导气管28进行连接，以便于气流的导通，使用时，经过磨边加工过后的玻璃面板被输送至传输架1上，传输电机6工作带动皮带轮3旋转，并通过皮带轮3和传输皮带2一同旋转，最终使得各个传动辊8同向转动，从而带动输送轮7表面的玻璃面板水平移动；
33.当玻璃面板移动至吹扫架11内部时，外部气泵工作将气流导入导气管28内部，并通过导气管28均匀分散至吹扫喷头27内，并通过吹扫喷头27处均匀将气流吹散至玻璃面板的顶面和底面上，从而能够对玻璃面板表面附着的碎屑和粉尘进行清洁，确保玻璃面板表面的洁净，以便于配合后续清洗，吹落的碎渣和粉尘会落入收集罩20内部，并被抽吸泵19抽
入存放箱18内部进行收集，经过初步清扫处理后的玻璃面板会在传动辊8的作用下继续移动，直至玻璃面板的边沿与导向板402接触，从而对导向板402进行限位导向，以避免玻璃面板在进入导向环内部后发生偏转，进而影响玻璃面板翻转时的稳定性；
34.而后玻璃面板经过调节筒5内部的传动辊8传输后导出至清洗设备的台面上进行清洗，当玻璃面板的顶面进行清洗后，玻璃面板重新导回至传输架1上，此时传输电机6反向旋转带动玻璃面板重新进入调节筒5内进行翻转调节；
35.当玻璃面板进入承托环9内部时，承托环9内部的传输电机6带动传动辊8旋转，进而使得玻璃面板在承托环9内部进行移动，当玻璃面板完全导入承托环9内部时，水平安装板23上的压紧液压缸24带动定位板21对玻璃面板的顶部和底部进行夹紧固定，而后底座16外壁上的驱动电机15带动传动齿轮14旋转，从而通过传动齿轮14与齿圈13之间的啮合传动，带动调节筒5在承托环9内部进行转动，当调节筒5旋转度时，玻璃面板实现翻面，此时传输电机6停止工作，使得调节筒5内部的玻璃面板保持水平，以便于玻璃面板进行传输，翻转完毕后，压紧液压缸24带动定位板21复位，从而解除对玻璃面板的夹紧固定，而后调节筒5内部的传输电机6带动传动辊8旋转，进而通过输送轮7带动玻璃面板从调节筒5内部导出，重新传输至玻璃清洗设备的台面上，对玻璃面板的底面进行清洗，以确保玻璃面板的清洗效果；
36.采用吹扫架11的设计，能够对玻璃面板进行清洁，避免切割够的碎渣粘结在玻璃面板表面，同时采用可转动的调节筒5的设计，能够在玻璃面板的转运传输过程中对玻璃面板进行翻转，从而能够确保玻璃面板的清洁效果，操作简单方便，转运效率高，显著降低了工人的劳动强度。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。