一种流化床氧化塔的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种流化床氧化塔。


背景技术：

2.芬顿反应是一种无机化学反应，其过程是过氧化氢(h2o2)与二价铁离子fe
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的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。芬顿反应具有去除难降解有机污染物的高能力，其在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。
3.根据发明人了解到的相关技术，在芬顿反应上应用较多的设备主要是流化床氧化塔，流化床氧化塔使芬顿反应所产生的三价铁部分得以结晶在流化床氧化塔之担体表面上，是一项结合了同相化学氧化、异相化学氧化、流体化床结晶的还原溶解等功能的新技术。授权公告号为cn103755106b的中国发明专利公开了一种流化床氧化塔及其处理工艺，其工作原理为原水从原水进水管进入到中心反应筒，同时从硫酸、硫酸亚铁进药管向中心反应筒中加入相应药剂，原水和药剂在中心反应筒中快速混合，进入氧化塔塔体内。然而，上述现有技术存在如下问题：中心反应筒的直径较小，而且硫酸亚铁和双氧水的浓度较高，硫酸亚铁和双氧水在进入中心反应筒时，两者容易发生化学反应而被消耗，因此，现有的流化床氧化塔存在药剂消耗量大、运行成本高和有机物去除效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种流化床氧化塔，以解决现有的流化床氧化塔存在药剂消耗量大、运行成本高和有机物去除效率不高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流化床氧化塔，其包括：
6.塔体，所述塔体的上部设有出水口，所述塔体的出水口连接有出水管；
7.配水箱，所述配水箱设于所述塔体的上部，所述配水箱沿所述塔体的环向方向上间隔设有硫酸亚铁配水槽、硫酸配水槽和双氧水配水槽，所述硫酸配水槽连接有原水进水管道和硫酸进水管道，所述硫酸亚铁配水槽连接有硫酸亚铁进水管道，所述双氧水配水槽连接有双氧水进水管道；
8.分隔板，所述分隔板设于所述塔体的下部，所述塔体的下部被所述分隔板分隔为第一药剂区和第二药剂区，所述第一药剂区和所述硫酸亚铁配水槽通过循环水泵连通，所述第二药剂区和所述双氧水配水槽通过循环水泵连通；
9.填料区，所述填料区通过滤板设于所述分隔板的顶端。
10.本技术的一些实施例中，该流化床氧化塔还包括多个布水器，多个所述布水器设于所述分隔板的顶端。
11.本技术的一些实施例中，多个所述布水器在所述分隔板的顶端均匀分布。
12.本技术的一些实施例中，所述配水箱内间隔设有两个隔板，两个所述隔板将所述配水箱分成所述硫酸亚铁配水槽、所述硫酸配水槽和所述双氧水配水槽。
13.本技术的一些实施例中，该流化床氧化塔还包括出水箱，所述出水箱的顶部为开口端，所述出水箱设于所述塔体的出水口。
14.本技术的一些实施例中，所述配水箱设有回水口，所述回水口与所述硫酸配水槽连通，所述回水口低于所述出水箱的顶端。
15.本实用新型实施例提供了一种流化床氧化塔，其与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型实施例的流化床氧化塔，通过设置硫酸亚铁配水槽、双氧水配水槽、第一药剂区和第二药剂区，硫酸亚铁在硫酸亚铁配水槽和第一药剂区中与废水混合均匀，双氧水在双氧水配水槽和第二药剂区中与废水混合均匀，接着，与废水混合均匀后的硫酸亚铁和双氧水在填料区内混合均匀，从而避免硫酸亚铁和双氧水在高浓度下进行混合，防止硫酸亚铁和双氧水的无效消耗，节省了硫酸亚铁和双氧水的用药成本，提高有机物的去除效率，降低污泥的产量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的流化床氧化塔的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例的配水箱和出水箱的俯视图。
19.图中，1、塔体；2、出水管；3、配水箱；31、硫酸亚铁配水槽；32、硫酸配水槽；33、双氧水配水槽；4、原水进水管道；5、硫酸进水管道；6、硫酸亚铁进水管道；7、双氧水进水管道；8、分隔板；9、第一药剂区；10、第二药剂区；11、循环水泵；12、填料区；13、布水器；14、隔板；15、出水箱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1和2所示，本实用新型提供了一种流化床氧化塔，其包括塔体1、配水箱3、分隔板8和填料区12，塔体1的上部设有出水口，塔体1的出水口连接有出水管2；配水箱3设于塔体1的上部，配水箱3的顶部为开口端，配水箱3沿塔体1的环向方向上间隔设有硫酸亚铁配水槽31、硫酸配水槽32和双氧水配水槽33，硫酸配水槽32连接有原水进水管道4和硫酸进水管道5，硫酸亚铁配水槽31连接有硫酸亚铁进水管道6，双氧水配水槽33连接有双氧水进水管道7；分隔板8设于塔体1的下部，塔体1的下部被分隔板8分隔为第一药剂区9和第二药剂区10，第一药剂区9和硫酸亚铁配水槽31通过循环水泵11连通，第二药剂区10和双氧水配水槽33通过循环水泵11连通；填料区12通过滤板设于分隔板8的顶端。
23.基于上述设置，该流化床氧化塔，通过设置硫酸亚铁配水槽31、双氧水配水槽33、第一药剂区9和第二药剂区10，硫酸亚铁在硫酸亚铁配水槽31和第一药剂区9中与废水混合均匀，双氧水在双氧水配水槽33和第二药剂区10中与废水混合均匀，接着，与废水混合均匀
后的硫酸亚铁和双氧水在填料区12内混合均匀，从而避免硫酸亚铁和双氧水在高浓度下进行混合，防止硫酸亚铁和双氧水的无效消耗，节省了硫酸亚铁和双氧水的用药成本，提高有机物的去除效率，降低污泥的产量。
24.在一些实施例中，如图1所示，该流化床氧化塔还包括多个布水器13，多个布水器13设于分隔板8的顶端，换言之，布水器13设有多个透水孔，与硫酸亚铁混合均匀的废水、与双氧水混合均匀的废水通过布水器13的透水孔进入至填料区12，由此，布水器13使得废水均匀地进入填料区12。
25.在一些实施例中，如图1所示，为了使得废水可以更加均匀地进入填料区12内，多个布水器13在分隔板8的顶端均匀分布。
26.在一些实施例中，如图2所示，配水箱3内间隔设有两块隔板14，两块隔板14将配水箱3分成硫酸亚铁配水槽31、硫酸配水槽32和双氧水配水槽33，换言之，隔板不仅使得硫酸亚铁配水槽31、硫酸配水槽32和双氧水配水槽33的分隔结构更加简单，而且使得与硫酸混合均匀后的废水更容易地从其顶部流至硫酸亚铁配水槽31和双氧水配水槽33中。
27.在一些实施例中，如图1所示，该流化床氧化塔还包括出水箱15，出水箱15的顶部为开口端，出水箱15设于塔体1的出水口，塔体1的出水口连接有出水管2，由此，经过芬顿反应后的出水流入出水箱15中，再从塔体1的出水口和出水管2流出至其他设备，以进行后续的工艺处理。
28.在一些实施例中，如图1和2所示，出水箱15的体积小于配水箱3的体积，由此，经过芬顿反应后的出水大部分经过配水箱3和循环水泵11进入至第一药剂区9和第二药剂区10，从而使得出水可以循环使用；小部分出水流入出水箱15中，再从塔体1的出水口和出水管2流出至其他设备，以进行后续的工艺处理。
29.在一些实施例中，如图1和2所示，配水箱3设有回水口，回水口与硫酸配水槽32连通，回水口低于出水箱15的顶端。由此，保证经过芬顿反应后的出水大部分回流至硫酸配水槽32进行循环，小部分流入出水箱15中，再从塔体1的出水口和出水管2流出至其他设备。
30.该流化床氧化塔的工作原理为，废水和硫酸分别从原水进水管道4和硫酸进水管道5进入硫酸配水槽32中，废水和硫酸在硫酸配水槽32中充分混合；接着，与硫酸混合后的废水从硫酸配水槽32的两侧分别进入至硫酸亚铁配水槽31和双氧水配水槽33，废水和硫酸亚铁在循环水泵11(共2台)的驱动作用下进入至第一药剂区9，废水和双氧水在循环水泵11的驱动作用下进入至第二药剂区10，废水和硫酸亚铁在第一药剂区9混合均匀，废水和双氧水在第二药剂区10混合均匀；再接着，从第一药剂区9流出的废水和从第二药剂区10流出的废水流出至填料区12，且在循环水泵11的循环喷射作用下，填料上下翻滚，填料呈流动状态，从第一药剂区9流出的废水和从第二药剂区10流出的废水在填料区12内混合均匀；最后，经过芬顿反应后的出水大部分经过配水箱3和循环水泵11回流至第一药剂区9和第二药剂区10，小部分出水流入出水箱15中，再从塔体1的出水口和出水管2流出至其他设备。
31.综上，本实用新型实施例的流化床氧化塔，通过设置硫酸亚铁配水槽31、双氧水配水槽33、第一药剂区9和第二药剂区10，硫酸亚铁在硫酸亚铁配水槽31和第一药剂区9中与废水混合均匀，双氧水在双氧水配水槽33和第二药剂区10中与废水混合均匀，接着，与废水混合均匀后的硫酸亚铁和双氧水在填料区12内混合均匀，从而避免硫酸亚铁和双氧水在高浓度下进行混合，防止硫酸亚铁和双氧水的无效消耗，节省了硫酸亚铁和双氧水的用药成
本，提高有机物的去除效率，降低污泥的产量。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。