一种龙门式可双面压平的压平机的制作方法

1.本实用新型具体涉及压平机相关技术领域，具体是一种龙门式可双面压平的压平机。


背景技术：

2.服装在加工的时候会产生很多皱褶，尤其时皮革类的服装，一旦出现皱褶就会很难看，显得比较破旧，因此在服装生产完毕后需要对其进行压平。
3.小型生产或个体大多数对于服装的压平还处于熨斗熨烫的情况，压平效率较低，因此，市面上急需一种工作效率高，且能够适用不同厚度的服装压平的压平机。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种龙门式可双面压平的压平机，所述架体的内部设有两个压板，两个所述压板相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有转动辊，且转动辊不与凹槽的内壁相接触，每个所述压板的左侧面和右侧面均分别固定连接有传动箱和连接板，每个所述转动辊的内部均固定镶嵌有连接轴，每个所述连接轴的两端均分别贯穿连接板和传动箱并通过第一轴承与连接板和传动箱转动连接，每个所述传动箱的内壁均固定连接有电机，每个所述连接轴的左端均固定连接有链轮，且链轮通过链条传动连接，两个所述电机的输出端均与连接轴的左端固定连接，所述架体的上表面开设有通槽，所述架体的底面固定连接有框体，所述架体的内部设有间距调节机构。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述间距调节机构包括两个工型板，两个所述工型板的外表面均与架体的内壁固定连接，两个所述工型板相互靠近的一侧面均固定连接有电动液压推杆，且电动液压推杆的输出端分别与两个压板相互远离的一侧面固定连接，两个所述工型板之间设有四个导向柱，且导向柱的两端分别固定连接在两个工型板相互靠近的一侧面，每个所述导向柱的外表面均固定连接有两个导向筒，且导向筒的外表面分别与连接板和传动箱的外表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述框体的底面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底面开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述框体的内部设有导料板，且导料板的外表面与框体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述架体的上方设有四个吊装鼻，且吊装鼻分别固定连接在架体上表面的四个边角处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型，通过设置的竖向排列的两组转动辊，能够在电机、链条、橡胶垫和连接轴的联合作用下，使两组转动辊相对转动，从而使经过两个转动辊之间的服装，在与转动辊之间摩擦力和自身重力下自动下降，从而进行压平，压平后通过导料板滑出，无需人工
压平，压平效率更高本。
12.2.本实用新型，通过设置的导向筒，在电动液压推杆的作用下，能够使导向筒在导向柱的导向下移动，从而带动两个压板移动，实现调节两组转动辊之间的间距，能够适用不同厚度服装的压平作业。
附图说明
13.图1是本实用新型正视视角的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型左视图的剖视图。
15.图3是本实用新型传动箱内部结构正视图。
16.图4是本实用新型压板和传动箱的连接示意图。
17.图5是本实用新型中凹槽的分布示意图。
18.图中：1
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架体，2
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框体，3
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间距调节机构，31
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工型板，32
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电动液压推杆，33
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导向柱，34
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导向筒，4
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导料板，5
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橡胶垫，6
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传动箱，7
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吊装鼻，8
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通槽，9
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转动辊，10
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连接轴，11
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压板，12
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连接板，13
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链条，14
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电机，15
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链轮，16
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凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种龙门式可双面压平的压平机，架体1的内部设有两个压板11，两个压板11相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的凹槽16，每个凹槽16的内部均设有转动辊9，且转动辊9不与凹槽16的内壁相接触，每个压板11的左侧面和右侧面均分别固定连接有传动箱6和连接板12，每个转动辊9的内部均固定镶嵌有连接轴10，每个连接轴10的两端均分别贯穿连接板12和传动箱6并通过第一轴承与连接板12和传动箱6转动连接，每个传动箱6的内壁均固定连接有电机14，每个连接轴10的左端均固定连接有链轮15，且链轮15通过链条13传动连接，两个电机14的输出端均与连接轴10的左端固定连接，与两个电机14输出端固定连接的连接轴10为位于最上方的两个连接轴10，电机14的型号为：松下msma40zp1u，架体1的上表面开设有通槽8，架体1的底面固定连接有框体2，架体1的内部设有间距调节机构3。
21.所述的间距调节机构3包括两个工型板31，两个工型板31的外表面均与架体1的内壁固定连接，两个工型板31相互靠近的一侧面均固定连接有电动液压推杆32，且电动液压推杆32的输出端分别与两个压板11相互远离的一侧面固定连接，电动液压推杆32的型号为：dytz
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1000，两个工型板31之间设有四个导向柱33，且导向柱33的两端分别固定连接在两个工型板31相互靠近的一侧面，每个导向柱33的外表面均固定连接有两个导向筒34，且导向筒34的外表面分别与连接板12和传动箱6的外表面固定连接。
22.所述的框体2的底面固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5的底面开设有防滑纹。通过设置的橡胶垫5，能够增大框体2与地面的摩擦，使本装置工作时更稳定。
23.所述的框体2的内部设有导料板4，且导料板4的外表面与框体2的内壁固定连接。
通过设置的导料板4，能够便于将压平过的服装通过导料板4滑出。
24.所述的架体1的上方设有四个吊装鼻7，且吊装鼻7分别固定连接在架体1上表面的四个边角处。通过设置的吊装鼻7，能够便于移动本装置。
25.本实用新型的工作原理是：将电动液压推杆32和电机14与外部电源电连接，根据服装需要压平的厚度，启动电动液压推杆32，使电动液压推杆32带动压板11在导向柱33和导向筒34的导向下移动，从而使两组转动辊9之间的间距符合要求，然后将服装大致用手压过后通过通槽8进入两个压板11之间，启动两个电机14，使两个电机14分别正转和反转，使两个电机14通过链轮15和链条13带动两组连接轴10和转动辊9相对转动，使服装在两个转动辊9的转动下进行压平，并通过导料板4滑出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。