一种高含油清洗废水高效综合处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及高含油清洗废水治理领域，具体来说，涉及一种高含油清洗废水高效综合处理系统。


背景技术：

2.随着现代工业的不断发展，以切削液、润滑油为代表的各类矿物油在工业生产中的应用愈加广泛与频繁，由此带来的含油废水的处理问题也逐渐成为环保领域的研究热点，含油废水通常以乳化液的形式出现，常见的处理方法主要分为重力隔油、气浮隔油、萃取、蒸馏和生物处理等。其中重力隔油操作最为简便，能达到较好的处理效果，但需要前置破乳工艺；萃取和蒸馏能够将废水中的油分回收利用，但仅适用于油分组成较为简单的废水，并且萃取过程中投加的药剂可能带来新的环境风险，而蒸馏过程中也容易出现结焦等问题；生物处理具有低能耗等优点，但需要培养特异性的菌种，且废水含油率不能太高，同时也不适合含重金属的含油废水。
3.现有的含油废水治理装置，在进行膜分离时，过滤膜的一侧会含有大量的的废油，从而使得在长时间的过滤下，废油会不断的积攒，从而使得过滤效果变差，进而导致无法过滤的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高含油清洗废水高效综合处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高含油清洗废水高效综合处理系统，包括治理装置外壳，所述治理装置外壳上设有进液斗，所述进液斗下设有进液管，所述进液管贯穿所述治理装置外壳，所述进液管一侧设有清理机构，所述清理机构包括主动电机，所述主动电机与外部电源电性连接，所述主动电机一侧设有连接轴，所述连接轴与所述主动电机相连接，所述连接轴外围设有旋转滚筒，所述连接轴贯穿所述旋转滚筒，所述旋转滚筒与所述主动电机相连接，所述旋转滚筒内部设有配合凹槽，所述配合凹槽一侧设有移动杆，所述移动杆与所述配合凹槽相卡接，所述移动杆下设有移动刷，所述移动刷与所述移动杆相连接，所述移动刷下设有过滤板，所述过滤板内部设有超滤膜，所述过滤板下设有储液室，且所述储液室顶端与所述超滤膜相连接，所述过滤板两侧对称设有流动槽，所述流动槽下设有出油管，所述出油管与所述流动槽相连接，所述出油管下设有储油室。
8.进一步的，所述治理装置外壳内部设有旋转轴承，且所述旋转轴承外圈与所述治理装置外壳相连接，内圈与所述连接轴相连接。
9.进一步的，所述储液室一侧设有出液管。
10.进一步的，所述储油室一侧设有排油管。
11.进一步的，所述移动导轨与所述移动杆相连接，且所述移动导轨两侧贴合与所述治理装置外壳内壁。
12.进一步的，所述治理装置外壳下设有底座。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、通过设置治理装置外壳，从而使得进液斗灌进的含油废液通过进液管进入治理装置外壳内，在过滤板内的超滤膜过滤后进入过滤板内，在需要清理有超滤膜表面的废油时，通过主动电机通过连接轴驱动旋转滚筒进行旋转，从而使得旋转滚筒旋转时通过配合凹槽带动移动杆往复移动，进而使得移动杆往复移动时带动移动刷进行往复移动，令移动刷往复移动时，将超滤膜表面的废油通过移动刷刷到流动槽内，从而使得废油在流动槽内通过出油管进入储油室内，此装置通过移动刷将过超滤膜表面的废油刷掉，从而使得超滤膜的过滤效果大大增强，防止发生无法过滤的情况。
15.(2)、通过设置旋转轴承，从而达到旋转轴承固定连接轴旋转的目的，通过设置出液管，从而使得过滤后的废液通过出液管流出，通过设置排油管，从而使得刷下的废液通过排油管流出，通过设置移动导轨，从而达到方便固定移动杆移动的目的，通过设置底座，从而达到方便放置装置的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种高含油清洗废水高效综合处理系统的主结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种高含油清洗废水高效综合处理系统中治理装置外壳的主剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种高含油清洗废水高效综合处理系统中治理装置外壳的俯剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种高含油清洗废水高效综合处理系统中移动杆的立体图。
21.附图标记：
22.1、治理装置外壳；2、进液斗；3、进液管；4、主动电机；5、连接轴；6、旋转滚筒；7、配合凹槽；8、移动杆；9、移动刷；10、过滤板；11、超滤膜；12、储液室；13、流动槽；14、出油管；15、储油室；16、旋转轴承；17、出液管；18、排油管；19、移动导轨；20、底座。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种高含油清洗废水高效综合处理系统，包括治理装置外壳1，所述治理装置外壳1上设有进液斗2，所述进液斗2下设有进液管3，所
述进液管3贯穿所述治理装置外壳1，所述进液管3一侧设有清理机构，所述清理机构包括主动电机4，所述主动电机4与外部电源电性连接，所述主动电机4一侧设有连接轴5，所述连接轴5与所述主动电机4相连接，所述连接轴5外围设有旋转滚筒6，所述连接轴5贯穿所述旋转滚筒6，所述旋转滚筒6与所述主动电机4相连接，所述旋转滚筒6内部设有配合凹槽7，所述配合凹槽7一侧设有移动杆8，所述移动杆8与所述配合凹槽7相卡接，所述移动杆8下设有移动刷9，所述移动刷9与所述移动杆8相连接，所述移动刷9下设有过滤板10，所述过滤板10内部设有超滤膜11，所述过滤板10下设有储液室12，且所述储液室12顶端与所述超滤膜11相连接，所述过滤板10两侧对称设有流动槽13，所述流动槽13下设有出油管14，所述出油管14与所述流动槽13相连接，所述出油管14下设有储油室15。
26.通过本实用新型的上述方案，通过设置治理装置外壳1，从而使得进液斗2灌进的含油废液通过进液管3进入治理装置外壳1内，在过滤板10内的超滤膜11过滤后进入过滤板10内，在需要清理有超滤膜11表面的废油时，通过主动电机4通过连接轴5驱动旋转滚筒6进行旋转，从而使得旋转滚筒6旋转时通过配合凹槽7带动移动杆8往复移动，进而使得移动杆8往复移动时带动移动刷9进行往复移动，令移动刷9往复移动时，将超滤膜11表面的废油通过移动刷9刷到流动槽13内，从而使得废油在流动槽13内通过出油管14进入储油室15内，此装置通过移动刷9将过超滤膜11表面的废油刷掉，从而使得超滤膜11的过滤效果大大增强，防止发生无法过滤的情况。
27.实施例二：
28.请参阅图1
‑
4，所述治理装置外壳1内部设有旋转轴承16，且所述旋转轴承16外圈与所述治理装置外壳1相连接，内圈与所述连接轴5相连接，所述储液室12一侧设有出液管17，所述储油室15一侧设有排油管18，所述移动杆8一侧设有移动导轨19，所述移动导轨19与所述移动杆8相连接，且所述移动导轨19两侧贴合与所述治理装置外壳1内壁，所述治理装置外壳1下设有底座20。
29.通过本实用新型的上述方案，通过设置旋转轴承16，从而达到旋转轴承16固定连接轴5旋转的目的，通过设置出液管17，从而使得过滤后的废液通过出液管17流出，通过设置排油管18，从而使得刷下的废液通过排油管18流出，通过设置移动导轨19，从而达到方便固定移动杆8移动的目的，通过设置底座20，从而达到方便放置装置的目的。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过设置治理装置外壳1，从而使得进液斗2灌进的含油废液通过进液管3进入治理装置外壳1内，在过滤板10内的超滤膜11过滤后进入过滤板10内，在需要清理有超滤膜11表面的废油时，通过主动电机4通过连接轴5驱动旋转滚筒6进行旋转，从而使得旋转滚筒6旋转时通过配合凹槽7带动移动杆8往复移动，进而使得移动杆8往复移动时带动移动刷9进行往复移动，令移动刷9往复移动时，将超滤膜11表面的废油通过移动刷9刷到流动槽13内，从而使得废油在流动槽13内通过出油管14进入储油室15内，此装置通过移动刷9将过超滤膜11表面的废油刷掉，从而使得超滤膜11的过滤效果大大增强，防止发生无法过滤的情况，通过设置旋转轴承16，从而达到旋转轴承16固定连接轴5旋转的目的，通过设置出液管17，从而使得过滤后的废液通过出液管17流出，通过设置排油管18，从而使得刷下的废液通过排油管18流出，通过设置移动导轨19，从而达到方便固定移动杆8移动的目
的，通过设置底座20，从而达到方便放置装置的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。