生态养殖粪便处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态养殖处理设备的技术领域，特别是生态养殖粪便处理装置的技术领域。


背景技术：

2.生态养殖是利用无污染的环境或者运用生态技术措施，投放无公害饲料，按照特定的养殖模式进行养殖，目标是产出无公害绿色食品。相对于集约化、工厂化养殖方式来说，生态养殖是让畜禽在自然生态环境中按照自身原有的生长发育规律自然地生长，而不是人为地制造生长环境和用促生长剂让其违反自身原有的生长发育规律快速生长。随着人们生活水平的不断提高，用集约化、工厂化养殖方式生产出来的产品品质、口感均较差的畜禽产品已不能满足广大消费者日益增长的消费需求。
3.在养殖过程中，由于处在自然生态环境中，为了防止活动场地和周围环境遭到污染，如果处理畜禽的粪便不及时，会造成场地内外的污染，使蚊蝇滋生，传染疾病，养殖场地通常会建沼气池和生化池处理排泄物，但是进沼气池的粪类物料都未经处理，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加成本。固液混合物呈流状、半流状，也难以直接运输。
4.动物粪便含有多种营养成分，可以作为资源使用，制成有机肥，循环利用起来。使用粪便脱水机可以对禽畜粪便污水中的粪便、毛发、杂物进行分离预脱水处理，防止对排污管产生堵塞。粪便脱水机主要采用机械脱水，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。脱水后的物料没有专门的出料装置，固体物直接堆积在地面上，不便于下一步生产加工或者运输，也不便于系统地生产有机肥。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出生态养殖粪便处理装置，能够自动简单高效处理禽畜粪便，无需化粪池，通过粪便脱水装置可改变出料速度，输送带便于将固体物料输送到发酵处理罐、高温灭菌罐中，进行发酵、杀菌等处理，最后制成有机肥，使用方便，处理效果好。
6.本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
7.生态养殖粪便处理装置，包括：
8.粪便脱水装置，所述粪便脱水装置对物料进行固液分离，粪便脱水装置连接有输送带；
9.发酵处理罐，所述发酵处理罐对物料进行发酵处理，所述粪便脱水装置通过输送带连接发酵处理罐的进料口；
10.其中粪便脱水装置连接有污水收集槽，污水收集槽通过管道连接污水处理池；所述发酵处理罐的出料口连接高温杀菌罐。
11.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述发酵处理罐上固定有加热管，所述加热管连接加热装置，发酵处理罐连接有供氧装置。
12.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述粪便脱水装置的出料口连接输送带，输送带两侧设有输送挡板。
13.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述粪便脱水装置内安装有螺旋轴，所述粪便脱水装置的出料口安装有出料轴，所述出料轴与螺旋轴相连接。
14.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述粪便脱水装置的出料口处安装有调节块，所述调节块上铰接调节杆，出料口外壁上安装有卡扣，卡扣与调节杆卡接。
15.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述出料轴上套有调节块，调节块在出料轴上滑动连接，调节块上设有若干个调节齿，调节齿为阶梯形齿，靠近出料口的调节齿尺寸大于靠近螺旋轴的调节齿。
16.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述出料轴外侧设有保护架，保护架连接出料轴和粪便脱水装置出料口外壁。
17.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述粪便脱水装置安装在机架上，粪便脱水装置出料口外壁上连接出液口，所述出液口处设有滤网，出液口连接污水收集槽。
18.在本技术公开的生态养殖粪便处理装置中，可选地，所述污水收集槽与污水处理池之间设有控制阀，污水处理池中设有污水处理装置或污水发酵装置。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型能够自动简单高效处理禽畜粪便，无需化粪池，通过粪便脱水装置的出料调节装置，可改变出料速度，出料口处设置输送带，可调整角度，适应生产实际需要，便于将固体物料输送到发酵处理罐、高温灭菌罐中，进行发酵、杀菌等处理，最后制成有机肥，使用方便，处理效果好。
21.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是生态养殖粪便处理装置的整体结构示意图；
24.图2是粪便脱水装置的外部结构示意图；
25.图3是粪便脱水装置的内部结构示意图。
26.图中
[0027]1‑
粪便脱水装置；11
‑
输送带；111
‑
输送挡板；12
‑
污水收集槽；121
‑
出液口；122
‑
滤网；13
‑
机架；14
‑
保护架；15
‑
调节块；151
‑
调节齿；16
‑
调节杆；17
‑
螺旋轴；2
‑
污水处理池；3
‑
发酵处理罐；31
‑
加热管；4
‑
加热装置；5
‑
供氧装置；6
‑
高温杀菌罐。
具体实施方式
[0028]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。
[0032]
下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0033]
如图1，本实用新型，生态养殖粪便处理装置，包括：
[0034]
粪便脱水装置1，所述粪便脱水装置1对物料进行固液分离，粪便脱水装置1连接有输送带11；
[0035]
发酵处理罐3，所述发酵处理罐3对物料进行发酵处理，所述粪便脱水装置1通过输送带11连接发酵处理罐3的进料口；
[0036]
其中粪便脱水装置1连接有污水收集槽12，污水收集槽12通过管道连接污水处理池2；所述发酵处理罐3的出料口连接高温杀菌罐6。
[0037]
所述发酵处理罐3上固定有加热管31，所述加热管31连接加热装置4，发酵处理罐3连接有供氧装置5。
[0038]
所述污水收集槽12与污水处理池2之间设有控制阀，污水处理池2中设有污水处理装置或污水发酵装置。污水经过处理达到排放标准排入污水管道或经过发酵制成液态有机肥。
[0039]
如图2、图3，粪便脱水装置1的结构，所述粪便脱水装置1的出料口连接输送带11，输送带11两侧设有输送挡板111。出料口处设有输送带11，输送带11倾斜设置，可调整倾斜角度，适应生产实际条件，便于将固体物料输送到发酵处理罐中，输送带11上的输送挡板111为向外弯曲的波浪形，输送量加大，固体物料不易掉落。分离后的固体含水率低，便于运输。
[0040]
所述粪便脱水装置1内安装有螺旋轴17，所述粪便脱水装置1的出料口安装有出料轴，所述出料轴与螺旋轴17相连接。
[0041]
所述粪便脱水装置1的出料口处安装有调节块15，所述调节块15上铰接调节杆16，出料口外壁上安装有卡扣，卡扣与调节杆16卡接。
[0042]
所述出料轴上套有调节块15，调节块15在出料轴上滑动连接，调节块15上设有若干个调节齿151，调节齿151为阶梯形齿，靠近出料口的调节齿151尺寸大于靠近螺旋轴17的调节齿151。
[0043]
所述出料轴外侧设有保护架14，保护架14连接出料轴和粪便脱水装置1出料口外壁。
[0044]
粪便原料经过粪便脱水装置1的处理后，分离的固体物料从出料口输出，粪便脱水装置1末端的内壁与调节块15之间的开口构成出料口，拉动调节杆16带动调节块15移动，调节块15在出料轴上滑动，选择不同的卡口卡接，由于调节齿151为阶梯形齿，可改变内壁与调节块15之间的开口的大小，从而改变出料速度。
[0045]
所述粪便脱水装置1安装在机架13上，粪便脱水装置1出料口外壁上连接出液口121，所述出液口121处设有滤网122，出液口121连接污水收集槽12。分离后的液体内残渣少，污水通过出液口121流到污水收集槽12短暂储存，最终流入污水处理池2。
[0046]
使用过程：
[0047]
收集各种粪便废弃物到粪便脱水装置1中，进行固液分离，固形物通过输送带11输送到发酵处理罐3；发酵处理装置3中加入有机质辅料锯末、麦麸壳和复合生物发酵菌，加热装置4将发酵处理装置3加热，定时搅拌，供氧装置5补充氧气，充分降解发酵。将降解后的物料输送至高温灭菌罐6，通过高温进行灭菌处理，灭菌处理过程中产生的气体进入废气处理装置除臭处理后排放，将灭菌处理后的物料造粒烘干，加入其它有机肥元素混合调制，制成有机肥。液体物料，通过出液口121流到污水收集槽12短暂储存，流入污水处理池2，污水经过处理达到排放标准排入污水管道或经过发酵制成液态有机肥。整个粪便处理系统由控制装置自动控制运行。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。