一种减少粉尘飞散的除尘罩的制作方法

1.本技术涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种减少粉尘逸散的除尘罩。


背景技术：

2.作为一种重要的纸类产品，瓦楞纸板是由面板和通过瓦楞棍加工而形成的波形状瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单面瓦楞纸板和双面瓦楞纸板两类。瓦楞纸板被广泛地应用于产品包装，例如食品或者数码产品的包装。
3.相关技术中，一般采用木薯淀粉或玉米淀粉，加水糊化后，作为面板和瓦楞纸粘合的粘合物，从而方便对使用后的瓦楞纸板回收再生，环保节能。为了提高粘合物的粘度，一般会在木薯淀粉或玉米淀粉中加入烧碱和硼砂。实际生产中，工作人员需要对成品木薯淀粉或玉米淀粉进行拆包，加入一定比例的烧碱或硼砂，装填后，加水糊化，形成粘合剂，拆包和装填过程中，为了减少粉末飞散到空气中，影响工厂环境的情况发生，工厂中，设置有抽风机，抽风机进风口处连通设置有进风管，进风管背离抽风机的一端连通设置有除尘罩，除尘罩呈竖直设置，除尘罩下侧呈敞开设置。实际生产中，工作人员将除尘罩罩设在成品木薯淀粉或玉米淀粉上侧，打开抽风机，抽风机通过除尘罩，有助于减少空气中的粉尘。
4.针对上述中的相关技术，粉尘随空气进入除尘罩，并进一步进入进风管中，当粉尘接触到除尘罩侧壁下端时，发明人认为存在有粉尘未被吸入进风管，逸散至空气中，影响工厂环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘散入空气中，本技术提供一种减少粉尘飞散的除尘罩。
6.本技术提供的一种减少粉尘飞散的除尘罩采用如下的技术方案：
7.一种减少粉尘飞散的除尘罩，包括进风管，所述进风管一端与抽风机进风口连通，所述进风管背离抽风机的一端连通设置有第一罩体，所述第一罩体呈竖直设置，所述第一罩体下侧呈敞开设置，所述第一罩体自下向上收缩设置，所述第一罩体外侧设置有第二罩体，所述第二罩体上侧与第二罩体外侧壁固定连接，所述第二罩体自下向上收缩设置，所述第二罩体下侧呈敞开设置，所述第二罩体上侧的截面大于第一罩体下侧的截面。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将进风管与抽风机进风口连通，将第二罩体设置在工作人员拆包或装填物料的上侧，启动抽风机，抽风机带动气流沿竖直方向进入进风管内，粉尘随气流一同移动，当粉尘接触到第一罩体下侧壁时，粉尘向上移动，接触到第二罩体上侧壁后，下降或贴覆在第二罩体内侧壁上，通过这种方式有助于减少粉尘飞散到空气中，影响工厂环境的情况发生。
9.优选的，所述第二罩体边缘固定有吊装线，所述吊装线长度方向的一端与第二罩体固定连接，所述吊装线在第二罩体周侧设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将吊装线上端与上侧厂房顶棚固定连接，有助于提高第二罩体的稳定性，从而有助于提高除尘罩的稳定性。
11.优选的，所述第二罩体下侧连通设置有第三罩体，所述第三罩体和第二罩体之间连通设置有可弯折的连接件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过弯折连接件，从而改变第三罩体的朝向，方便工作人员根据具体情况，改变第三罩体的朝向，有助于提高除尘罩的适应性。
13.优选的，所述连接件为万向管。
14.通过采用上述技术方案，万向管可伸缩和转向，方便工作人员根据具体情况，调整第三罩体的高度和朝向，有助于进一步提高除尘罩的适应性。
15.优选的，所述第二罩体上设置有用于固定第三罩体位置的固定装置。
16.通过采用上述技术方案，固定装置有助于提高第三罩体的稳定性，方便工作人员对第三罩体进行定位。
17.优选的，所述固定装置包括安装线，所述安装线长度方向的一端与第三罩体下侧固定连接，所述第二罩体外侧壁上设置有绕线盘，所述绕线盘与第二罩体转动连接，所述安装线长度方向背离第三罩体的一端与绕线盘固定连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员改变第三罩体的高度或朝向后，将安装线绕设在绕线盘上，使安装线绷紧，并固定，从而有助于提高第三罩体的稳定性，减少工作人员在后续操作中，触碰第三罩体，影响除尘罩的除尘效果的情况发生。
19.优选的，所述绕线盘上设置有驱动绕线盘转动的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件方便工作人员将安装线绕设在绕线盘上，并将安装线与绕线盘固定，有助于提高第三罩体的稳定性。
21.优选的，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机输出轴与绕线盘同轴固定，所述驱动电机外壳与第二罩体外侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员改变第三罩体的位置后，启动驱动电机，从而使驱动电机驱动绕线盘转动，使安装线绷紧，从而固定第三罩体，有助于提高第三罩体的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助第一罩体和第二罩体，有助于减少粉尘散入空气中，影响工厂环境的情况发生；
25.2.借助吊装线，有助于提高除尘罩的稳定性；
26.3.借助万向管、第三罩体和固定装置，有助于提高除尘罩的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中主要体现减少粉尘飞散的除尘罩整体结构的轴测示意图；
28.图2是本技术实施例中主要体现除尘罩内部结构的剖视图。
29.附图标记：1、进风管；2、第一罩体；21、第一倾斜面；3、第二罩体；31、第二倾斜面；4、连接件；41、万向管；5、第三罩体；51、安装环；6、吊装线；7、固定装置；71、绕线盘；72、安装线；73、驱动组件；731、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种减少粉尘飞散的除尘罩。
32.参见图1、图2，减少粉尘飞散的除尘罩包括进风管1，进风管1呈竖直设置，进风管1下端连通固定有第一罩体2，第一罩体2下侧呈敞开设置，第一罩体2自下向上收缩设置，并形成有第一倾斜面21。第一罩体2外侧设置有第二罩体3，第二罩体3上端呈敞开设置，第二罩体3套设在第一罩体2外侧，第二罩体3上端与第一倾斜面21固定连接，第二罩体3下端呈敞开设置。第二罩体3上侧面大于第一罩体2的下侧面。实际工作中，工作人员将进风管1上端与抽风机进风口连通，使第二罩体3罩设在工作人员拆包和装填物料的上方，启动抽风机，从而使空气带动粉尘沿第一罩体2进入进风管1中，当粉尘碰到第一罩体2的下侧壁时，进入第二罩体3内，碰到第二罩体3的内侧壁后，下降或贴覆在第二罩体3的内侧壁上，有助于减少粉尘逸散到空气中，从而有助于减少粉尘影响工厂环境的情况发生。
33.具体而言，第二罩体3上固定有吊装线6，吊装线6呈竖直设置，吊装线6下端与第二罩体3下侧边缘固定连接，吊装线6上端与厂房顶棚固定连接。吊装线6在第二罩体3的四个角上各设置有一个。实际使用过程中，工作人员将进风管1与抽风机固定连通，将四个吊装线6分别与厂房顶棚固定连接，从而方便工作人员定位除尘罩，有助于提高第二罩体3的稳定性，当进风管1为软管时，吊装线6方便工作人员固定除尘罩。
34.第二罩体3的下端设置有连接件4，连接件4为万向管41，万向管41上端与第二罩体3下侧面固定连接，万向管41下端设置有第三罩体5，第三罩体5上端和下端均呈敞开设置，第三罩体5上端与万向管41下端固定连接。第三罩体5自下向上收缩设置。通过万向管41，方便工作人员根据具体情况改变第三罩体5的角度和第三罩体5的位置，使固定后的除尘罩适用于不同情况下的除尘，有助于提高除尘罩的适应性。
35.第二罩体3自下向上收缩设置，并形成有第二倾斜面31，第二倾斜面31上设置有固定装置7，固定装置7包括驱动组件73，驱动组件73为驱动电机731，驱动电机731外壳与第二倾斜面31固定连接。驱动电机731输出轴轴线方向与第二倾斜面31垂直，驱动电机731输出轴上设置有绕线盘71，绕线盘71与驱动电机731输出轴同轴固定。第三罩体5外侧面上固定有安装环51，安装环51呈水平设置，安装环51上设置有安装线72，安装线72一端套设在安装环51上，并与安装环51固定。安装线72背离安装环51的一端与绕线盘71固定连接。固定装置7在第二罩体3周侧的四个第二倾斜面31上各设置有一个。实际使用中，工作人员根据具体情况改变第三罩体5的角度和第三罩体5的位置后，启动驱动电机731，从而使绕线盘71转动，使安装线72绷紧。通过这种方式，有助于提高第三罩体5的稳定性，减少工作过程中，工作人员触碰第三罩体5，改变第三罩体5的状态的情况发生。
36.本技术实施例一种减少粉尘飞散的除尘罩的实施原理为：工作人员将进风管1与抽风机连通，将吊装线6分别与厂房顶棚固定连接，工作人员拉动第三罩体5，使第三罩体5罩设在工作人员拆包或装填的工位上方，启动驱动电机731，驱动电机731带动绕线盘71转动，从而使安装线72绷紧。工作人员启动抽风机，抽风机抽取空气，使气流带动粉尘经过第三罩体5、第二罩体3和第一罩体2，并进入进风管1内，第二罩体3和第三罩体5有助于减少随气流进入第一罩体2的粉尘接触到第一罩体2侧壁，逸散到空气中，影响工厂环境的情况发生。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。