一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置的制作方法

1.本技术涉及涂料的生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置。


背景技术：

2.配料釜是涂料生产中的重要的生产加工设备，其可用于固
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液原料的混合配料。
3.釜内涂料在搅拌过程中会产生有机废气，在气压与温度的作用下，部分有机废气对涂料的成分质量造成影响。配料釜通常连通有用于排气的排气管，排气管的另一端设有负压风机，釜内的有机废气在负压气流的作用下快速进入排气管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：负压风机使排气管和配料釜内腔所连通的通路中具备了负压气流，而釜内的有机废气夹杂着部分原料，尤其是粉料会在气流的作用下进入排气管离开配料釜，造成了原料的流失。


技术实现要素：

5.为了改善排气管的负压气流所造成的釜内原料流失的问题，本技术提供一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置。
6.本技术提供的一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置采用如下的技术方案：
7.一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置，包括配料釜和与配料釜内腔连通的排气管，所述排气管远离配料釜的一端设有吸气管，所述吸气管远离配料釜的一端连接有负压动力源，所述排气管朝向吸气管的管口位于吸气管朝向排气管的管口内，所述吸气管的内壁与排气管的外壁之间形成通气缝隙。
8.通过采用上述技术方案，排气管与吸气管的相对位置关系使吸气管同时与外部空气和配料釜的内腔连通，而由于配料釜内腔只连通排气管作为其通气的管路，故当配料釜内的气压稳定时，吸气管内的大部分负压能量通过通气缝隙向外部空气泄出，而对配料釜内的气体与粉料扬尘的影响降低，以此减小了吸气管对配料釜内原料的吸收，有效地减小了配料釜内的原料流失。同时，当吸气管内出现燃烧或爆炸等安全事故时，通气缝隙可在一定程度内将管路内的能量向外部空间排出，对排气管以及配料釜形成保护，从而提高了配料釜的安全性。
9.可选的，所述吸气管连通有可伸缩的波纹管。
10.通过采用上述技术方案，操作者可通过波纹管改变吸气管管口与排气管管口的相对位置，将吸气管抬起可解除其对排气管的空间阻碍，便于排气管的拆装，同时将吸气管拉下可将其与排气管之间的缝隙封堵，为吸气管向配料釜内传递负压风能创造了条件。
11.可选的，所述排气管朝向吸气管的一端设有支撑法兰，所述支撑法兰上设有支撑架，所述支撑架远离支撑法兰的一端与吸气管相对固定。
12.通过采用上述技术方案，实现了吸气管与排气管的相对固定，提高了吸气管与排气管的相对位置稳定性。
13.可选的，还包括楔形插销，所述楔形插销穿过支撑架并插入支撑法兰中，所述支撑架的一侧朝向吸气管的外侧壁，且所述支撑架上且位于其朝向吸气管的一侧设有支撑凸块，所述吸气管的外侧壁上开设有供支撑凸块插入的第一支撑槽。
14.通过采用上述技术方案，插入或取出楔形插销便可实现支撑架的安装与拆除，实现了支撑架的快捷安装。
15.可选的，所述吸气管的外侧壁上且位于第一支撑槽朝向吸气方向的一侧设置有第二支撑槽，当所述支撑凸块插入第二支撑槽时，所述吸气管的管口端部与支撑法兰相抵接。
16.通过采用上述技术方案，提高了通气缝隙封闭的状态下吸气管与排气管之间的相对位置稳定性。
17.可选的，所述支撑法兰上设有供吸气管的管口端部插入的插槽。
18.通过采用上述技术方案，提高了通气缝隙封闭时的密封性。
19.可选的，所述排气管上设有阻火器，所述阻火器包括安装法兰，所述安装法兰与支撑法兰相对固定。
20.通过采用上述技术方案，当吸气管内出现意外失火时，阻火器可将配料釜与火源隔离，从而提高了排气管在排气过程中的安全性。
21.可选的，所述安装法兰与支撑法兰之间设有静电跨接线。
22.通过采用上述技术方案，管路中不易产生电火花，提高了设备的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过排气管与吸气管留有间隙的半封闭设置，排气管与吸气管的相对位置关系使吸气管同时与外部空气和配料釜的内腔连通，当配料釜内的气压稳定时，吸气管的负压风能对配料釜内的气体与粉料扬尘的影响很小，以此减小了吸气管对配料釜内原料的吸收，有效地减小了配料釜内的原料流失；
25.2.通过可拆卸的支撑架和波纹管的设置，使吸气管可与排气管调节连通关系，将吸气管的管口下拉至与支撑法兰抵接以将通气缝隙封闭时，可向配料釜内传递大量负压风能，以为配料釜内的废气快速排出提供条件。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现安全的涂料生产过程中的废气吸收装置的结构示意图。
27.图2是图1中a部的局部放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现通气缝隙封闭时支撑架的工作状态剖视图。
29.附图标记说明：1、配料釜；11、氮气管；2、排气管；21、支撑法兰；211、插槽；22、支撑架；221、支撑凸块；23、楔形插销；24、阻火器；241、安装法兰；25、静电跨接线；3、吸气管；31、第一支撑槽；32、第二支撑槽；33、波纹管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置，如图1所示，包括配料釜1，配料釜1顶部连通有竖直安装的排气管2，位于配料釜1的上方架设有与排气管2同
轴设置的吸气管3，吸气管3的管径大于排气管2
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3cm。吸气管3远离排气管2的一端连接有负压动力源，负压动力源为负压风机，负压风机可向吸气管3内提供负压风能。位于吸气管3上还增设有一段竖向伸缩的波纹管33，波纹管33可调节吸气管3管口与排气管2的相对距离。
32.如图1和2所示，由于所排气体为夹杂着粉料扬尘的有机气体，为提高排气时的安全性，排气管2靠近吸气管3处设有阻火器24。阻火器24上一体成型有用于自身安装的安装法兰241，排气管2朝向吸气管3的管口处同轴设置有支撑法兰21，支撑法兰21与阻火器24远离配料釜1一侧的安装法兰241贴合设置。安装法兰241与支撑法21兰之间设有静电跨接线25。本实施例中，为了进一步提高设备的安全性，排气管2上各个法兰连接处均设有静电跨接线25。
33.如图2和3所示，支撑法兰21上设有支撑架22和楔形插销23，支撑架22断面呈l形，且多个支撑架22呈环形阵列排布，支撑架22的一端与支撑法兰21的端面抵接，另一端的侧面与吸气管3的外侧壁抵接。支撑架22朝向吸气管3的一侧一体成型有支撑凸块221，吸气管3的外侧壁冲压成型有供支撑凸块221插入的第一支撑槽31和第二支撑槽32，其中，当支撑凸块221插入第一支撑槽31时，排气管2远离配料釜1的管口伸入吸气管3的管口约5cm，此时排气管2与吸气管3同轴，且排气管2的外管壁与吸气管3的内管壁之间留有通气缝隙，吸气管3通过此通气缝隙与外部空间连通；当支撑凸块221插入第二支撑槽32时，吸气管3的管口端部与支撑法兰21的端面抵接；相应的，支撑法兰21的端面开设有供吸气管3的端部插入的插槽211，插槽211呈环形，插槽211的槽壁与吸气管3的侧壁相抵接，以将吸气管3、排气管2之间的空间封闭。
34.如图2和3所示，楔形插销23用于将支撑架22与支撑法兰21相对固定，楔形插销23穿过支撑架22并插入支撑法兰21和安装法兰241，且楔形插销23贯穿了安装法兰241；需拆卸支撑架22时，自下而上对楔形插销23施加推力将楔形插销23顶出，由此可解除支撑架22与支撑法兰21的固定关系。
35.如图1所示，配料釜1穿设有连通氮气源的氮气管11，氮气管11可向配料釜1内灌输氮气以提高配料釜1内物料混合的稳定性；在导通排气管2的情况下，向配料釜1内输入氮气可使其内部的气压增大，以便于有机气体的尽快排出。
36.本技术实施例一种安全的涂料生产过程中的废气吸收装置的实施原理为：
37.在配料釜1正常工作时，支撑架22的支撑凸块221插入第一支撑槽31中，此时排气管2与吸气管3的相对位置关系使吸气管3同时与外部空气和配料釜1的内腔连通，而由于配料釜1内腔在氮气管11关闭时只有排气管2作为其通气的管路，故当配料釜1内的气压稳定时，吸气管3内的大部分负压能量通过通气缝隙向外部空气泄出，而对配料釜1内的气体与粉料扬尘的影响降低，一定程度上减少了配料釜内原料流失量。
38.当配料釜1内的物料排尽后，需尽快排出其内部的废气，此时将吸气管3拉下并使支撑凸块221插入第二支撑槽32中，吸气管3内的负压风能可有效地作用至配料釜1内部，同时在开启氮气管11的情况下，配料釜1内的废气通过排气管2快速流出，达到残余废气快速吸收的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。