叶丝增湿装置的制作方法

本实用新型涉及叶丝加工技术领域，具体是一种叶丝增湿装置。

背景技术：

薄板叶丝干燥工序是卷烟加工过程中的关键环节，主要对上游经过回潮、振潮后的叶丝进行干燥处理，采用的设备为烘丝机。烘丝机在正式工作前一般要预热至120℃，当位于回潮装置上游的电子秤检测到叶丝时，配合延时装置才控制烘丝机正式启动。叶丝刚进入烘丝机时，烘丝机已至少120℃的温度，由于叶丝量较少，叶丝接触烘丝机筒壁的机会较多，吸收的能量也较多，导致水分散失的也较多，从而产生大量的不合格叶丝；叶丝离开烘丝机时，由于热惯性效应，烘丝机温度仍然较高，但是叶丝量越来越少，叶丝接触烘丝机筒壁的机会较多，吸收的能量也较多，导致水分散失的也较多，从而产生大量的不合格叶丝。即：在料头和料尾阶段会产生大量的不合格叶丝。

针对上述现象，现有一般采用以下解决方法：一是调整优化料头料尾烘丝机热风电机频率、热风温度及排潮风门开度等工艺参数，效果不太明显；二是在烘丝机出口增加蒸汽回潮装置，效果较为明显，但叶丝存在“外柔里脆”的现象，且经风选处理后，叶丝水分很容易散失掉，并且存在烟丝湿团而导致黄斑烟的风险；三是在回潮装置入口上方引入汽水混合喷头或喷管，效果较明显，但存在问题是回潮装置主要靠喷射蒸汽进行高温膨胀回潮的，若来料叶丝表面水分过大，影响叶丝膨胀效果，叶丝中的杂气去除效果差，且叶丝水分不均匀，易造成“结团烟丝”。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有叶丝干燥阶段，在料头和料尾阶段会产生大量的不合格叶丝的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

叶丝增湿装置，包括仅下端敞口的罩体，罩体的上端连通有排潮罩，排潮罩的上端连通有排潮管，排潮管设有排潮截止阀且出口连通有排潮动力机构；还包括增湿组件，增湿组件包括水支管、蒸汽支管和汽水混合管，水支管沿水流方向依次设有水截止阀、水过滤器、流量计，蒸汽支管沿气流方向依次设有蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、减压阀，水支管与蒸汽支管的出口处通过三通阀汇合后与汽水混合管连通（即三通阀有两个入口且分别与水支管和蒸汽支管连通，有一个出口且与汽水混合管连通），汽水混合管沿汽水混合物流动方向依次设有电磁阀、温度仪、喷管，温度仪用以检测汽水混合物的温度反馈调节减压阀的开启大小，喷管穿过罩体的侧壁后伸入罩体内部。

使用时，将罩体置于振潮装置处，将叶丝罩住。料头阶段，打开水截止阀、蒸汽截止阀、排潮截止阀；根据电子秤的检测信号及延时时间的设计，控制电磁阀开启，对叶丝进行增湿；根据料头输送时间确定电磁阀的关闭；水流量根据料头物料流量由小到大的特征先大后小的手动调节水截止阀实现。料尾阶段，打开水截止阀、蒸汽截止阀、排潮截止阀；根据电子秤的检测信号及延时时间的设计，控制电磁阀开启，根据料尾输送时间确定电磁阀的关闭；水流量根据料尾物料流量由大到小的特征先小后大的手动调节水截止阀实现。为确保回潮装置的膨胀效果，汽水混合物的温度与热电偶显示的来料叶丝温度接近，其温度值的调节通过温度计的检测反馈调节减压阀的开启大小实现。流量计用于为水截止阀的手动调节提供直观数据参考，排潮截止阀配合喷管使罩体内形成一个动态加湿环境，避免加湿过渡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在回潮装置与烘丝机之间增设增湿装置，通过电子秤及延时时间的设计，控制电磁阀开启和关闭，从而实现在料头和料尾振潮运输时对对应部分的叶丝增湿，以使烘干后的料头料尾不合格烟丝量由平均852kg降为275kg，烟丝整丝率由82.3%提高到83.1%，碎丝率由1.6%降为1.2%。既确保了产品质量，又降低了在线加工物料的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的增湿组件的管路结构图；

图2是本实用新型的增湿装置的结构示意图。

图中：

1┄水截止阀；2┄水过滤器；3┄流量计；4┄四通阀；5┄三通阀；6┄减压阀；7┄蒸汽过滤器；8┄蒸汽截止阀；9┄电磁阀；10┄温度仪；11┄喷管；12┄罩体；13┄排潮罩；14┄排潮管；15┄排潮截止阀。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图2，本实用新型的叶丝增湿装置，包括仅下端敞口的罩体12，罩体12的上端连通有排潮罩13，排潮罩13的上端连通有排潮管14，排潮管14设有排潮截止阀15且出口连通有排潮动力机构，排潮动力机构可单独设置，也可借用回潮装置的排潮动力机构，优选采用后者，降低设备成本，且易于控制；还包括增湿组件，增湿组件包括水支管、蒸汽支管和汽水混合管，水支管沿水流方向依次设有水截止阀1、水过滤器2、流量计3，蒸汽支管沿气流方向依次设有蒸汽截止阀8、蒸汽过滤器7、减压阀6，水支管与蒸汽支管的出口处通过三通阀5汇合后与汽水混合管连通，汽水混合管沿汽水混合物流动方向依次设有电磁阀9、温度仪10、喷管11，温度仪10用以检测汽水混合物的温度反馈调节减压阀6的开启大小，喷管11穿过罩体12的侧壁后伸入罩体12内部。

进一步的，水支管的出口端连通有多通阀，多通阀的每个出口皆通过三通阀5连通汇合有一条蒸汽支管，且每个三通阀5的出口皆连通有一条汽水混合管。优选将多通阀设为四通阀4，这样可设置三个喷管11，依据振槽输送过程中物料上下翻动及中间物料多两边少的特征，采用多管多点汽水混合增湿，不仅保持了叶丝的膨胀效果，而且增湿效果明显，且增湿大小可灵活调整。

优选的，罩体12为仅下端敞口的长方体状壳体，且上表面连通排潮罩13，能更好的适应于现有叶丝振潮装置。

优选的，排潮罩13为锥体状壳体，且尖端连通排潮管14，锥体状壳体具有缓冲聚敛导流效果，使排潮效率更高。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.叶丝增湿装置，其特征在于：包括仅下端敞口的罩体（12），罩体（12）的上端连通有排潮罩（13），排潮罩（13）的上端连通有排潮管（14），排潮管（14）设有排潮截止阀（15）且出口连通有排潮动力机构；还包括增湿组件，增湿组件包括水支管、蒸汽支管和汽水混合管，水支管沿水流方向依次设有水截止阀（1）、水过滤器（2）、流量计（3），蒸汽支管沿气流方向依次设有蒸汽截止阀（8）、蒸汽过滤器（7）、减压阀（6），水支管与蒸汽支管的出口处通过三通阀（5）汇合后与汽水混合管连通，汽水混合管沿汽水混合物流动方向依次设有电磁阀（9）、温度仪（10）、喷管（11），温度仪（10）用以检测汽水混合物的温度反馈调节减压阀（6）的开启大小，喷管（11）穿过罩体（12）的侧壁后伸入罩体（12）内部。

2.根据权利要求1所述的叶丝增湿装置，其特征在于：水支管的出口端连通有多通阀，多通阀的每个出口皆通过三通阀（5）连通汇合有一条蒸汽支管，且每个三通阀（5）的出口皆连通有一条汽水混合管。

3.根据权利要求2所述的叶丝增湿装置，其特征在于：多通阀为四通阀（4）。

4.根据权利要求1所述的叶丝增湿装置，其特征在于：罩体（12）为仅下端敞口的长方体状壳体，且上表面连通排潮罩（13）。

5.根据权利要求1所述的叶丝增湿装置，其特征在于：排潮罩（13）为锥体状壳体，且尖端连通排潮管（14）。

技术总结
本实用新型涉及叶丝加工技术领域，具体是一种叶丝增湿装置，旨在解决现有叶丝干燥阶段，在料头和料尾阶段会产生大量的不合格叶丝的技术问题。采用如下技术方案：包括罩体，罩体的上端连通有排潮罩，排潮罩的上端连通有排潮管，排潮管设有排潮截止阀；还包括增湿组件，增湿组件包括水支管、蒸汽支管和汽水混合管，水支管沿水流方向依次设有水截止阀、水过滤器、流量计，蒸汽支管沿气流方向依次设有蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、减压阀，水支管与蒸汽支管的出口处通过三通阀汇合后与汽水混合管连通，汽水混合管沿汽水混合物流动方向依次设有电磁阀、温度仪、喷管，温度仪用以调节减压阀的开启大小，喷管穿过罩体的侧壁后伸入罩体内部。

技术研发人员：王田田;张雯晶;张俊;朱萍;于涛;秦国鑫
受保护的技术使用者：甘肃烟草工业有限责任公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.06.11