雾化器吸嘴及其雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化产品隔热装置技术领域，尤其涉及一种雾化器吸嘴及其雾化设备。


背景技术：

2.目前雾化产品的烟嘴一般是单筒体结构，直接与人体嘴部接触，当长时间频繁使用时烟嘴的温度会越来越高，必须要等待烟嘴冷却才能再次使用，否则容易烫伤。目前行业内处理这一问题的常用方法是直接采用热不良导体的烟嘴，依靠材料本身的性能来缓解这一问题，但是这仍然难以满足要求。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供提出一种隔热性能好的雾化器吸嘴及其雾化设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器吸嘴，包括：内筒体，在所述内筒体的外壁中部设有径向凸出的外凸环；外筒体，所述外凸环与所述外筒体的内壁可滑动过盈配合，所述外筒体的内壁在所述外凸环的上下两端形成间隙空间。
5.进一步的，所述外筒体的端部设有向内径向延伸的内凸头，所述内筒体远离所述内凸头的一端间隔所述外凸环设置有凸板，所述外筒体的内壁设有向内延伸抵持所述凸板使所述内凸头与所述内筒体的端部之间保持间隙的凸筒体，所述凸筒体与所述外凸环可滑动过盈配合。
6.进一步的，所述凸筒体的内孔为直圆孔，所述外凸环与所述凸筒体相适配。
7.进一步的，所述内筒体沿所述凸板远离所述内凸头的方向延伸有连接部，所述连接部的外壁设置有至少一个环形凹槽。
8.进一步的，所述内筒体的内孔包括一大孔道和一小孔道，以及连接所述大孔道和所述小孔道的过渡斜道，所述大孔道、所述过渡斜道和所述小孔道沿所述内凸头至所述连接部方向设置。
9.进一步的，所述内凸头形成与所述大孔道相对接的弧槽、沿所述弧槽延伸并直径小于所述大孔道的环槽和沿所述环槽延伸的漏斗槽，所述漏斗槽沿远离所述内筒体的方向直径逐渐扩大。
10.进一步的，所述外筒体沿所述凸筒体远离所述内凸头延伸并与所述连接部之间具有隔离间隙。
11.进一步的，所述隔离间隙沿远离所述内凸头的方向逐渐增大。
12.进一步的，所述外筒体和所述内筒体采用热不良导体制成。
13.本申请还提供一种雾化设备，包括上述的雾化器吸嘴。
14.本实用新型的有益效果在于：内筒体和外筒体通过内凸头连接接触，在外筒体与内筒体之间内凸头的上下两端形成间隙空间，接触面少，热传导速率慢，可以有效的缓解热量上升，达到隔热效果，并且接触的部位位于中部，距离与人体接触的部分有一段距离，且
热度向两端传递，能够方便散热，温度会比较均匀。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器吸嘴的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器吸嘴的剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器设备的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器设备的剖面结构示意图。
19.标号说明
20.100、内筒体；110、外凸环；120、凸板；130、连接部；131、环形凹槽；
21.141、大孔道；142、过渡斜道；143、小孔道；200、外筒体；210、凸筒体；
22.220、内凸头；221、弧槽；222、环槽；223、漏斗槽；300、雾化壳体；
23.310、安装腔；320、环壁。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器吸嘴及其雾化设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参见图1
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图4，一种雾化器吸嘴，包括：内筒体100，在内筒体100的外壁中部设有径向凸出的外凸环110；外筒体200，外凸环110与外筒体200的内壁可滑动过盈配合，外筒体200的内壁在外凸环110的上下两端形成间隙空间。
26.内筒体100和外筒体200通过内凸头220连接接触，在外筒体200与内筒体100之间内凸头220的上下两端形成间隙空间，接触面少，热传导速率慢，可以有效的缓解热量上升，达到隔热效果，并且接触的部位位于中部，距离与人体接触的部分有一段距离，且热度向两端传递，能够方便散热，温度会比较均匀。
27.请参见图2，外筒体200的端部设有向内径向延伸的内凸头220，内筒体100远离内凸头220的一端间隔外凸环110设置有凸板120，外筒体200的内壁设有向内延伸抵持凸板120使内凸头220与内筒体100的端部之间保持间隙的凸筒体210，凸筒体210与外凸环110可滑动过盈配合。内凸头220方便与人体嘴部接触，
28.请参见图2，凸筒体210的内孔为直圆孔，外凸环110与凸筒体210相适配。直圆孔方便外凸环110与凸筒体210可滑动过盈配合。优选的，外凸环110的外周面和凸筒体210的内周面均为光滑的圆柱周面。
29.特别的，请参见图1和图2，外筒体200的外壁沿内凸头220向连接部130的方向直径逐渐扩大，形成一圆形凸台，方便与人体嘴部接触。
30.请参见图1和图2，内筒体100沿凸板120远离内凸头220的方向延伸有连接部130，连接部130的外壁设置有至少一个环形凹槽131。请参见图，连接部130的外壁设置有两个环形凹槽131。
31.请参见图2，内筒体100的内孔包括一大孔道141和一小孔道143，以及连接大孔道141和小孔道143的过渡斜道142，大孔道141、过渡斜道142和小孔道143沿内凸头220至连接部130方向设置。烟雾通过小孔道143和大孔道141进行压缩和释放，可以提高口感。可以理
解的，大孔道141的内径大于小孔道143的内径。
32.请参见图2，内凸头220形成与大孔道141相对接的弧槽221、沿弧槽221延伸并直径小于大孔道141的环槽222和沿环槽222延伸的漏斗槽223，漏斗槽223沿远离内筒体100的方向直径逐渐扩大。通过口径变化不断压缩和释放烟雾，提升口感。
33.请参见图2，外筒体200沿凸筒体210远离内凸头220延伸并与连接部130之间具有隔离间隙。方便连接部130与雾化器或者雾化壳体300连接。
34.请参见图2，优选的，隔离间隙沿远离内凸头220的方向逐渐增大。
35.优选的，外筒体200由热不良导体制成，一般采用热不良的塑胶材料制作，具有一定的弹性延展性，方便与外凸环110与外筒体200可滑动过盈配合。进一步的，外筒体200和内筒体100采用热不良导体制成。
36.本申请还提供一种雾化设备，包括上述的雾化器吸嘴。一般的，雾化设备包括供电电源和雾化发生器，雾化器吸嘴连接在雾化发生器上或雾化壳体300上，用于与人体嘴部接触。
37.请参见图1
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图4，雾化设备包括雾化壳体300，雾化发生器固定在雾化壳体300内，雾化壳体300设有一安装腔310，安装腔310与雾化发生器连通，内筒体100的连接部130与安装腔310过盈配合；雾化壳体300沿安装腔310延伸有一环壁320，环壁320卡接于外筒体200与连接部130之间的隔离间隙内，凸板120抵持环壁320的端面使得内筒体100的底部与安装腔310的底部之间形成间隙。
38.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器吸嘴及其雾化设备，内筒体和外筒体通过内凸头连接接触，在外筒体与内筒体之间内凸头的上下两端形成间隙空间，接触面少，热传导速率慢，可以有效的缓解热量上升，达到隔热效果，并且接触的部位位于中部，距离与人体接触的部分有一段距离，且热度向两端传递，能够方便散热，温度会比较均匀。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。