一种内进流式网板格栅除污机的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备的领域，尤其是涉及一种内进流式网板格栅除污机。


背景技术：

2.内进流式网板格栅除污机被广泛应用于污水处理厂，自来水厂、工业污水处理厂，生物滤池前、造纸厂、化工厂、泵站等不同场合，可以达到很好的除污效果，能截拦、清除水 中的杂物、漂浮物，如杂草、纸片、纤维、毛发等。
3.目前，公告号为cn208327419u的中国专利公开了一种内流式网板格栅除污机，它包括并排设置的两组链轮和两根链条，两根链条之间形成的可随链条上、下循环移动的网板链；网板链的安装框架上还设置有前挡板和后挡板，前、后挡板与网板链围成一个过滤腔；过滤腔下半部分浸在水流中，前挡板上开有与污水侧相通的进水口，整个网板链外侧通过隔板与进水口一侧分隔并与清水侧相通；网板链的顶部外侧设置有反冲清理装置，同时在网板链顶部内侧相对的位置设置有污物收集装置，污物收集装置具有伸出过滤腔的排污口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种内进流式网板格栅除污机虽然能对污水进行排污，但是当污物收集装置集满污物时需要人工定期清理，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了解决污物收集装置需要人员定期清理的问题，本技术提供一种内进流式网板格栅除污机。
6.本技术提供的一种内进流式网板格栅除污机，采用如下的技术方案：
7.一种内进流式网板格栅除污机，包括机架、驱动装置、传动组件和冲洗组件，所述机架包括上机架和下机架，所述传动组件包括转动设置在上机架上的主动链轮、转动设置在下机架上的从动链轮、连接主动链轮与从动链轮的链条以及设置在链条上的网板，主动链轮下方设有自动集污装置，所述自动集污装置包括集污槽、排污口、转动电机、螺旋杆以及清扫片；所述集污槽位于主动链轮的下方，所述集污槽的长度方向沿主动链轮轴线方向设置，所述集污槽的长度方向延伸至上机架的外部，所述排污口设置在集污槽两端的底面上，所述转动电机固定于所述集污槽的一端，所述螺旋杆设置在集污槽内，所述螺旋杆的一端与转动电机的输出轴同轴连接，所述清扫片滑动设置在集污槽内，所述清扫片与螺旋杆通过螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，网板上的脏污在重力以及冲洗组件的冲刷作用下，自动落入集污槽，转动电机带动螺旋杆转动，从而带动清扫片的反复运动，实现清扫片自动将集污槽内的垃圾送到排污口，无需人工清理集污槽。
9.可选的，所述集污槽的两侧内壁沿长度方向设有凹槽，所述清扫片两边设有凸块，所述凸块与所述凹槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，清扫片在运动过程中不会发生转动，行进更稳定。
11.可选的，所述清扫片与集污槽接触的端面设有刷毛。
12.通过采用上述技术方案，清扫片端面的刷毛可以带走细小垃圾，同时不会造成清洁死角，清扫更加干净。
13.可选的，所述上机架的内壁设有高压喷管，所述高压喷管位于所述集污槽上方。
14.通过采用上述技术方案，高压喷管出水，水在集污槽内流动可以清洗集污槽内壁，做进一步的清扫工作，同时可以清理一些具有粘附性的脏污。
15.可选的，所述排污口上设有网袋。
16.通过采用上述技术方案，脏污可直接通过排污口进入网袋，同时过滤排出的水，工作人员只需定期倾倒网袋内的垃圾即可。
17.可选的，所述集污槽延伸至上机架外侧的部分设有盖板。
18.通过采用上述技术方案，盖板可以避免出现因集污槽内垃圾堆积过多，清扫片清扫时垃圾翻出集污槽的情况。
19.可选的，所述上机架上设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，可通过观察窗观察内进流式网板格栅除污机的工作状况，以及集污槽内部脏污堆积情况。
21.可选的，所述集污槽的外壁一端增设支撑架，所述转动电机固定于所述支撑架上。
22.通过采用上述技术方案，支撑架提高转动电机的稳定性，同时可以根据垃圾堆积速度调节转动电机的输出转速，从而控制清扫片的运动速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设有自动集污装置，无需工作人员手动清扫集污槽；
25.2.设有高压喷管，水流可以对集污槽进行清洗并且带走一些有粘附性的脏污；
26.3.可以根据垃圾堆积速度调整清扫片的清理速度。
附图说明
27.图1是用于体现本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是用于体现本实用新型的内部结构示意图；
29.图3是用于体现集污装置的结构示意图；
30.图4是用于体现高压喷管与集污槽之间位置关系的结构示意图；
31.图5是用于体现观察窗与机架之间位置关系的结构示意图；
32.附图标记说明：1、机架；111、上机架；121、下机架；131、冲洗组件；2、驱动装置；3、传动组件；31、主动链轮；32、从动链轮；33、链条；34、网板；341、网孔；4、自动集污装置；5、进水口；6、出水口；7、网板链；8、集污槽；9、排污口；10、转动电机；11、螺旋杆；12、清扫片；13、支撑架；14、观察窗；15、挂钩；16、网袋；17、高压喷管；18、刷毛；19、凹槽；20、凸块；21、盖板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种内进流式网板格栅除污机。参照图1，包括机架1，驱动装置2，传动组件3和自动集污装置4。
35.参照图1与图2，机架1分为上机架111与下机架121，下机架121上设有进水口5和出
水口6，带有脏污的水从进水口5进去，经过过滤后从出水口6排出。驱动装置2位于上机架121的侧壁，带动传动组件3循环转动。
36.参照图1图2，传动组件3包括转动设置在上机架111上的主动链轮31、转动设置在下机架121上的从动链轮32、连接主动链轮31与从动链轮32的链条33以及设置在链条33上的网板34，网板34的表面设有网孔341，用于粘附垃圾，网板34通过铰链连接形成网板链7，驱动装置2带动网板链7循环转动，将网板34上粘附的垃圾传送至上机架111，主动链轮31的上方设有冲洗组件131，网孔341上的垃圾通过重力作用以及冲洗组件131对其冲刷而落入位于主动链轮31下方的自动集污装置4内。
37.参照图2和图3，自动集污装置4包括集污槽8，排污口9，转动电机10，螺旋杆11和清扫片12。集污槽8位于主动链轮31的下方，集污槽8的长度方向沿主动链轮31轴线方向设置，集污槽8的长度方向延伸至上机架111的外部，网板链7上的垃圾因外力掉落即可掉落于集污槽8内。
38.参照图2和图3，排污口9设置在集污槽8两端的底面上，集污槽8与排污口9内部相联通，一侧排污口9的外壁上设有支撑架13，转动电机10固定于支撑架13上，支撑架13用以提高转动电10的稳定性。
39.参照图2和图3，螺旋杆11设置在集污槽8内，螺旋杆11的一端与转动电机10的输出轴同轴连接，清扫片12滑动设置在集污槽8内，清扫片12与螺旋杆11通过螺纹连接。当清洁片12在集污槽内往复运动时，可将脏污扫入两边的排污口9，而不会出现堆积在一侧无法清理的情况。
40.参照图2和图3，转动电机10带动螺旋杆11旋转，从而带动清洁片12在集污槽8内做往复运动。清洁片12的横截面与集污槽8的横截面积相同，集污槽8的两侧内壁沿长度方向设有凹槽19，清扫片12两边设有凸块20，凸块20与凹槽19滑动配合，增加清洁片12运动的稳定性，同时使清洁片12不会发生相对转动。
41.参照图2和图3，清扫片12与集污槽8接触的端面设有刷毛18，刷毛18可以在清扫过程中，带走发丝，砂砾等一些细小的物体。
42.参照图2和图3，排污口9的外壁设有若干个挂钩15，网袋16通过挂钩15固定于排污口9出口处，当脏污排出时，由于重力作用直接落入网袋16中，同时网袋16上的孔可以过滤集污槽8排出的水，工作人员只需定期将网袋16中的脏污倾倒干净即可。
43.参照图1和3，集污槽8延伸至上机架111外侧的部分设有盖板21，盖板21可以避免出现因集污槽8内垃圾堆积过多，清扫片12清扫时垃圾翻出集污槽8的情况。
44.参照图4，上机架111侧壁设有高压喷管17，高压喷管17喷出水，水在集污槽8内流动，水流冲刷集污槽8内壁，进一步清扫集污槽8，同时可以带走一些具有粘附性的脏污。
45.参照图4和图5，上机架111外壁上设有观察窗14，透过观察窗14可以看清除污机内部的工作情况，同时可以观察集污槽8内的脏污堆积状况，从而通过调节转动电机10的输出转速而控制清扫速度。
46.本技术实施例一种内进流式网板格栅除污机的实施原理为：驱动装置2带动主动链轮31转动，从而带动链条33和网板34做循环运动。污水从进水口5进入后通过网板34过滤掉脏污后从出水口6排出，而脏污则粘附于网板34上，随着链条33的循环传送至上机架111，经过冲洗组件131的冲刷而落入集污槽8内。集污槽8的一端设有转动电机10，转动电机10带
动其输出端的螺旋杆11一同转动，从而控制清扫片12的往复水平运动，清扫片12将脏污扫入两端的排污口9，排污口9出口处设有网袋16，用以收集排出的脏污，从而达到自动排污的目的。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。