活性炭过滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭过滤罐。


背景技术：

2.在化工制药以及水处理领域，都会采用一种叫活性炭过滤罐的设备。
3.活性炭过滤罐是一种内装填活性炭的压力容器。活性炭过滤罐的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。需要净化处理的化工原料、药剂或水通过炭床后，其中的杂质、有机污染物等被活性炭有效地吸附。
4.通常，活性炭过滤罐中的炭床是通过罐体中设置的支撑板承载活性炭滤料来形成的。常规的活性炭过滤罐都是在过滤罐的罐底附近焊接固定有支撑板，而支撑板则是焊接固定在支撑座上的。由于支撑板的存在，在活性炭罐下封头焊接完成之后，需要在活性炭罐的罐底下封头上开设人孔，以便人员进入罐体底部内对下封头的环焊缝进行处理，并完成支撑板下方支撑座的焊接。这种现有技术的活性炭过滤罐，由于需要开设人孔，存在不仅设备的制造费用较高，且罐底设置的人孔部分会有大量滤液残留等问题。
5.另外，为了清除或更换使用过的活性炭，常规的活性炭过滤罐，是在支撑板上的罐体侧壁上设置卸料口，由于卸料口内会存在一定的死区，因此，现有的活性炭过滤罐还存在卸料口有残液的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种能够解决人孔和卸料口的残液问题，并节省设备制造费用的活性炭过滤罐。
7.本实用新型提供的第一种活性炭过滤罐，包括：罐体，其具有进液口、出液口、上人孔以及活性炭卸料口；和活性炭支撑架，其具有固定在罐体内的支撑座和固定在该支撑座上的活性炭支撑板，其特征在于，所述活性炭支撑板上开设有下人孔，所述活性炭支撑架，还具备为可在所述活性炭支撑板上拆装且用于盖住所述下人孔的盖板。
8.根据第一种活性炭过滤罐，在活性炭罐下封头焊接完成之后，人员可以通过活性炭支撑板上的人孔进入罐体底部内对下封头的环焊缝进行处理，并完成支撑板下方支撑座的焊接。这样就不需要在活性炭罐的罐底下封头上开设人孔，不仅可以解决罐底设置人孔的部分产生大量滤液残留的问题，还可以减少在罐底设置人孔引起的设备成本较高的问题。
9.本实用新型提供的第二种活性炭过滤罐，在第一种活性炭过滤罐的基础上，所述活性炭支撑板和所述盖板上设有通孔。
10.根据第二种活性炭过滤罐，被过滤的溶液通过通孔流入罐底并由出液口排出。
11.本实用新型提供的第三种活性炭过滤罐，在第二种活性炭过滤罐的基础上，所述活性炭支撑板和所述盖板的通孔上设有水帽。
12.根据第三种活性炭过滤罐，水帽能过滤掉被活性炭过滤后的溶液中含有的活性炭等固体残渣，使滤液的质量得到提高。
13.本实用新型提供的第四种活性炭过滤罐，在第一种至第三种中任意一种活性炭过滤罐的基础上，所述盖板上，设置有把手。
14.根据第四种活性炭过滤罐，使得盖板更容易打开。
15.本实用新型提供的第五种活性炭过滤罐，在第一种至第三种中任意一种活性炭过滤罐的基础上，所述活性炭卸料口内设置有充填材，所述充填材充填在所述活性炭卸料口的管口内。
16.根据第五种活性炭过滤罐，通过充填材充填在所述活性炭卸料口的管口内，可以减少或消除活性炭卸料口管口内的存液，即解决了现有技术中卸料口有残液的问题。
17.本实用新型提供的第六种活性炭过滤罐，在第五种活性炭过滤罐的基础上，所述充填材固定在所述活性炭卸料口的外盲板法兰上。
18.根据第六种活性炭过滤罐，在打开活性炭卸料口的外盲板法兰时，可以一起将充填材抽出。使得卸料作业更加轻松简单。
19.本实用新型提供的第七或第八种活性炭过滤罐，在第五种或第六种活性炭过滤罐的基础上，所述充填材为中空结构。
20.根据第七种或第八活性炭过滤罐，使得卸料口更容易打开，可减少卸料人员的劳动强度。
附图说明
21.图1是表示本实用新型实施例的活性炭过滤罐的截面图。
22.图2是用于说明本实用新型实施例的活性炭支撑架的平面图。
23.图3是表示本实用新型实施例的活性炭卸料口的局部放大图。
具体实施方式
24.以下，参照附图对本实用新型的实施例进行说明。本实用新型的活性炭过滤罐，是化工制药以及水处理领域中使用的用于过滤化工原料、药剂或水中的杂质、有机污染物等的活性炭过滤罐。
25.图1是表示本实用新型实施例的活性炭过滤罐的截面图。如图1所示，本实用新型的活性炭过滤罐1，包括：罐体10，其具有进液口11、出液口12、上人孔13以及活性炭卸料口14；和活性炭支撑架20，其具有固定在罐体10内的支撑座21和固定在该支撑座21上的活性炭支撑板22。
26.所述进液口11开设在所述罐体10的罐顶部15；所述出液口12开设在所述罐体10的罐底部16；所述上人孔13也开设在所述罐体10的罐顶部15，通常操作人员通过该上人孔13进入管内将活性炭堆积摆放在所述活性炭支撑架20的所述活性炭支撑板22上。本实施例中，所述支撑座21为3个，均通过焊接固定在罐底部16上，所述活性炭支撑板22通过焊接或螺栓等固定在各支撑座21上。
27.另外，所述罐体10的罐顶部15上还设有布水器17以及吊耳18等，而所述罐体10的罐底部16上还设有支腿19。
28.图2是用于说明本实用新型实施例的活性炭支撑架的平面图。如图1和图2所示，所述活性炭支撑板22上开设有下人孔23，该下人孔23开设在所述活性炭支撑板22的中心位置，其大小设定为足以让操作人员通过该下人孔23进入罐底部。
29.另外，所述活性炭支撑架20，还具备为可在所述活性炭支撑板22上拆装且用于盖住所述下人孔23的盖板24。所述盖板24的大小略大于所述下人孔23的大小，在本实施例来说，所述盖板24和所述下人孔23都是圆形，所述盖板24的直径大于所述下人孔23的直径。所述盖板24是通过可拆装的螺栓（未图示）固定在所述活性炭支撑板22上。所述盖板24上还设有把手25。当要打开所述盖板24时，只要卸下该盖板24上的螺栓，握住或吊住把手25就可以了。
30.所述活性炭支撑板22上和所述盖板24上，都设有多个通孔26，每个通孔26上都装有用于滤液通过的水帽（未图示）。在通孔上水帽，是为了防止被活性炭过滤后的溶液中含有的活性炭等固体残渣也通过通孔进入罐底被排出而影响滤液质量。各水帽（至少是盖板24的通孔26上的水帽）的高度设置成可以调整，以使各水帽的高度保持相对一致。
31.图3是表示本实用新型实施例的活性炭卸料口的局部放大图。如图1和图3所示，所述活性炭卸料口14内设置有充填材30，该充填材30呈圆筒形，其充填在所述活性炭卸料口14的管口14a内，即圆筒形的充填材30的外径略小于所述活性炭卸料口14的管口14a的内径。所述充填材30固定在所述活性炭卸料口14的外盲板法兰14b上。所述充填材30为中空结构。
32.上述构成的本实用新型的活性炭过滤罐，具有以下的技术效果。
33.（1）由于所述活性炭支撑板上开设有下人孔，所述活性炭支撑架，还具备为可在所述活性炭支撑板上拆装且用于盖住所述下人孔的盖板。因此，在活性炭罐下封头焊接完成之后，人员可以通过活性炭支撑板上的人孔进入罐体底部内对下封头的环焊缝进行处理，并完成支撑板下方支撑座的焊接。这样就不需要在活性炭罐的罐底下封头上开设人孔，不仅可以解决罐底设置人孔的部分产生大量滤液残留的问题，还可以减少在罐底设置人孔引起的设备成本较高的问题。
34.（2）由于所述活性炭卸料口内设置有充填材，该充填材充填在所述活性炭卸料口的管口内。因此，通过充填材充填在所述活性炭卸料口的管口内，可以减少或消除活性炭卸料口管口内的存液，即解决了现有技术中卸料口有残液的问题。
35.（3）由于所述充填材固定在所述活性炭卸料口的外盲板法兰上。因此，在打开活性炭卸料口的外盲板法兰时，可以一起将充填材抽出。使得卸料作业更加轻松简单。
36.（4）由于所述充填材为中空结构。因此，可使得卸料口更容易打开，可减少卸料人员的劳动强度。
37.（5）所述盖板上，设置有把手。因此，可使得盖板更容易打开。
38.以上对本实用新型的实施例进行了说明，本实用新型的实施例还可以进行以下的变更。
39.例如，所述支撑座21可以设置为2个或4个以上。
40.例如，下人孔23也可以开设在偏离活性炭支撑板22中心的位置上。
41.例如，下人孔23以及盖板24的形状也可以设置成四边形等多边形或椭圆形。
42.例如，仅在所述活性炭支撑板22上设置通孔，而在盖板24上不设置通孔。
43.另外，只要是能实现本实用新型的目的，其他部件也可进行适当的变更。