1.本实用新型涉及废水蒸发浓缩设备领域，具体是一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置。
背景技术：
2.在废水蒸发浓缩处理工艺中，常规脱硫废水蒸发浓缩的蒸发结晶系统几乎都采用晶种法。晶种法处理中，含一定量钙离子和硫酸根的废水处理装置，硫酸钙是蒸发浓缩设备壁面的主要结垢原因。
3.在常规脱硫废水蒸发浓缩装置中，由于物料的特殊性，在强制循环蒸发浓缩系统中，设备壁面很难避免的形成垢层，在一定条件下出现脱落，脱落的垢片会因水流堵塞加热器水侧换热管板，从而导致相应换热管内部流速大大降低，很容易造成堵塞结垢。由于硫酸钙垢的硬度接近水密度的3倍左右，一旦形成堵塞结垢，清理十分困难，需要花费大量人力物力，造成经济损失。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，通过设置的垢片汇集区，配以大流量高流速强制循环泵，通过高流速短距离的紧凑设计，晶种加药模式更改成利用原液连续经过晶种罐流通的模式，彻底解决晶种罐堵塞问题；加热器连接到分离室接口端采用缩径增速设计，有效避免结垢。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：包括强制循环泵、加热器、分离室、晶种罐、浓液泵，分离室下端连接设置有热井，强制循环泵的入口与热井底部的出口通过管道连通，强制循环泵的出口通过管道连接至加热器的进口，加热器的出口通过管道连接至分离室侧壁的进口，热井侧壁通过管道连接晶种罐和浓液泵；其中，强制循环泵的出口与加热器的进口之间的连接管道上设置有一个三通弯头，三通弯头的一端通过管道与强制循环泵的出口连接，三通弯头的另一端通过管道与加热器的进口连接，三通弯头的第三端朝向地面连接有垢片汇集区，整个装置内壁产生的硫酸钙垢片在脱落后，可以汇集在所述垢片汇集区，从而有效实现防堵。
7.优选的，所述分离室侧壁的上端设置有二次蒸汽输出管道。
8.优选的，所述热井侧壁的晶种入口高于浓液出口。
9.优选的，所述强制循环泵采用轴流泵。
10.优选的，所述加热器的出口口径大于分离室进口口径；对应的，加热器与分离室之间连接的管道的两端口径分别与加热器的出口口径和分离室进口口径匹配，该管道按气液流动方向为管径逐渐缩小的结构。
11.优选的，所述加热器的侧壁设置有抽不凝气管道、加热器热源输出管道和加热器热源输入管道，抽不凝气管道高于加热器热源输出管道，加热器热源输出管道高于加热器
热源输入管道。
12.优选的，所述晶种罐内底部设置有旋流装置，通过旋流装置能确保晶种加药充分，彻底避免沉积结块。
13.优选的，所述浓液泵上部设置有取水管，设计为上部取水，不从底部取水，可以避免晶种沉积堵塞。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1）强制循环泵采用轴流泵的设计，能够顺利将内壁脱落的硫酸钙垢片收集到垢片汇集区，以防止垢片沉积在强制循环泵内，也可以防止垢片流向加热器等其他设备内，造成堵塞情况。
16.2）加热器出口连接到分离室进口的管道采用管径缩小结构的流线型设计，相对传统易结垢的管道，这种流线型设计管道，避免了死角，可以完美解决结垢问题。
17.5）通过在上部的浓液取水口设计以及轴流泵的选型结合，可实现系统大流量高流速的紧凑设计。
18.6）本实用新型尤其适用于火力发电厂脱硫废水零排放热法工艺，除此，对晶种法脱硫废水零排放设备范围扩大，可以适用于类似的蒸发结晶系统mvr等。
附图说明
19.图1是本实用新型的原理结构示意图。
20.图中，附图标记为：1
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强制循环泵，2
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浓液泵，3
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晶种罐，4
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二次蒸汽输出管道，5
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加热器，6
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三通弯头，7
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垢片汇集区，8
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加热器热源输出管道，9
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加热器热源输入管道，10
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分离室，11
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热井，12
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晶种输入管道，13
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抽不凝气管道。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1所示，本发明提供了一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，按照废水处理顺序，包括强制循环泵1、加热器5、分离室10、晶种罐3、浓液泵2。其中：
23.所述分离室10下端连接设置有热井11，强制循环泵1的入口与热井11底部的出口通过管道连通，强制循环泵1的出口通过管道连接至加热器5的进口。
24.具体的，所述强制循环泵1的出口与加热器5的进口之间的连接管道上设置有一个三通弯头6，三通弯头6的一端通过管道与强制循环泵1的出口连接，三通弯头6的另一端通过管道与加热器5的进口连接，三通弯头6的第三端朝向地面连接有垢片汇集区7，整个装置内壁产生的硫酸钙垢片在脱落后，可以汇集在所述垢片汇集区7，从而有效实现防堵。
25.所述加热器5的出口通过管道连接至分离室10侧壁的进口，加热器5的侧壁设置有抽不凝气管道13、加热器热源输出管道8和加热器热源输入管道9。所述抽不凝气管道13高于加热器热源输出管道8，加热器热源输出管道8高于加热器热源输入管道9。
26.所述分离室10侧壁的上端设置有二次蒸汽输出管道4，所述热井11侧壁通过管道连接晶种罐3和浓液泵2，热井11侧壁的晶种入口高于浓液出口，晶种罐3侧壁底部连接有晶种输入管道12。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，所述强制循环泵1可以采用轴流泵。通过轴流泵的设计，可以防止垢片沉积在强制循环泵1内，同时可以顺利将内壁脱落的硫酸钙垢片收集到垢片汇集区7，以进一步防止垢片流向加热器5等其他设备内，造成堵塞情况。
29.实施例3
30.在实施例1或2的基础上，所述加热器5的出口口径大于分离室10进口口径；对应的，加热器5与分离室10之间连接的管道的两端口径分别与加热器5的出口口径和分离室10进口口径匹配，该管道按气液流动方向为管径逐渐缩小的结构。通过管径逐渐缩小的结构，可以增加流速，防止结垢。
31.实施例4
32.在实施例1
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3任意结构的基础上，所述晶种罐3内底部可以设置旋流装置，通过所述旋流装置能确保晶种加药充分，彻底避免沉积结块。
33.实施例5
34.在实施例1
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4任意结构的基础上，所述浓液泵2上部设置有取水管，可以从上部取水结构，不从底部取水，可以避免晶种沉积堵塞。
35.通过上述技术特征的集合，可以形成本实用新型设计的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，尤其适用于火力发电厂脱硫废水零排放热法工艺。同时，上述技术特征可通过不同的结合，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：包括强制循环泵（1）、加热器（5）、分离室（10）、晶种罐（3）、浓液泵（2），分离室（10）下端连接设置有热井（11），强制循环泵（1）的入口与热井（11）底部的出口通过管道连通，强制循环泵（1）的出口通过管道连接至加热器（5）的进口，加热器（5）的出口通过管道连接至分离室（10）侧壁的进口，热井（11）侧壁通过管道连接晶种罐（3）和浓液泵（2）；其中，强制循环泵（1）的出口与加热器（5）的进口之间的连接管道上设置有一个三通弯头（6），三通弯头（6）的一端通过管道与强制循环泵（1）的出口连接，三通弯头（6）的另一端通过管道与加热器（5）的进口连接，三通弯头（6）的第三端朝向地面连接有垢片汇集区（7）。2.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述分离室（10）侧壁的上端设置有二次蒸汽输出管道（4）。3.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述热井（11）侧壁的晶种入口高于浓液出口。4.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述强制循环泵（1）采用轴流泵。5.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述加热器（5）的出口口径大于分离室（10）进口口径，加热器（5）与分离室（10）之间连接的管道的两端口径分别与加热器（5）的出口口径和分离室（10）进口口径匹配，加热器（5）与分离室（10）之间连接的管道按气液流动方向为管径逐渐缩小的结构。6.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述加热器（5）的侧壁设置有抽不凝气管道（13）、加热器热源输出管道（8）和加热器热源输入管道（9），抽不凝气管道高于加热器热源输出管道（8），加热器热源输出管道（8）高于加热器热源输入管道（9）。7.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述晶种罐（3）内底部设置有旋流装置。8.如权利要求1所述的可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，其特征在于：所述浓液泵（2）上部设置有取水管。
技术总结
本实用新型公开了一种可防堵防垢的晶种法脱硫废水蒸发浓缩装置，包括强制循环泵、加热器、分离室、晶种罐、浓液泵，分离室下端连接有热井，强制循环泵入口与热井底部出口通，强制循环泵出口连接至加热器进口，加热器出口连接至分离室进口，热井侧壁连接晶种罐和浓液泵；其中，强制循环泵出口与加热器的进口之间的连接管道上设置有一个三通弯头，三通弯头其中的一端朝向地面，该端连接设置有垢片汇集区，整个装置内壁产生的硫酸钙垢片在脱落后，可以汇集在所述垢片汇集区，从而有效实现防堵。同时，本实用新型配以大流量高流速强制循环泵，通过高流速短距离紧凑设计，利用原液连续经过晶种罐流通，可以彻底解决晶种罐堵塞问题，有效避免结垢。有效避免结垢。有效避免结垢。
技术研发人员：徐海奔 倪泰文 李颖茹 李沛 袁熹 蒋阳冰
受保护的技术使用者：东方电气(成都)工程设计咨询有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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