一种电石法生产PVC的污水处理装置及其处理方法与流程

一种电石法生产pvc的污水处理装置及其处理方法
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电石法生产pvc的污水处理装置及其处理方法。


背景技术：

[0002][0003]
目前，国内有极个别的企业因环保压力建了污水净化池，不仅投资大，而且运行费用高。一个大型的污水净化池投资在一个亿以上，每年的净化运行费用就需近5千万元。一个中小型的污水净化池，也需投资4千多万元，每年的净化运行费用需要2千多万元。
[0004]
在环保部门的督促监管下，虽然有个别企业建了污水净化池，但因净化费用太高而建后不用成为虚设。企业以盈利为目的，大型企业有上以万计的员工，一般企业也有千人以上的员工，保证员工的开资和生活是企业的首要职责和社会责任，也是稳定企业生产的基础。为此，大部分企业为了节省投资、减少运行费用，处理污水的唯一办法只能是暗排乱放，导致了河流、土地及生态的严重污染。


技术实现要素：

[0005]
为克服现有技术中的上述不足，本发明一方面提供一种结构简单、投资费用少的电石法生产pvc的污水处理装置，另一方面提供一种占地面积小、运行成本低的应用该装置的污水处理方法。
[0006]
本发明的技术方案为：
[0007]
一种电石法生产pvc的污水处理装置，包括搅拌池、提升装置，所述搅拌池的前端设置有预混池，所述预混池为密闭结构，废水、废渣分别通过第一传输管、第二传输管传输至所述预混池的容腔内，所述第一传输管、第二传输管处设置有第一传输泵，所述预混池经第三传输管与所述搅拌池贯通，所述搅拌池处设置有搅拌齿，所述提升装置包括第四传输管，所述第四传输管处设置有第二传输泵，所述提升装置用于输送混合渣浆。
[0008]
优选的是，所述第一传输管的出口与所述第二传输管的出口相对设置。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述第一传输泵为高压泵。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述第三传输管内设置有折流板。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述折流板为弓形折流板或螺旋形折流板。
[0012]
一种电石法生产pvc的污水处理方法，应用上述的电石法生产pvc的污水处理装置，包括如下步骤：
[0013]
s1：将废水与废渣按照5：1的比例经预混池进入所述搅拌池内进行混合；
[0014]
s2：设置坑池，所述坑池内均铺设防渗防腐材料；
[0015]
s3：将s1步骤产生的混合渣浆，通过所述提升装置输送至所述坑池内，并填满所述坑池，所述坑池内的混合渣浆经自然沉降后放出上清液，沉淀物经自然挥发进行蒸干；
[0016]
s4：在s3步骤完成后利用蒸干的沉淀物在原坑池的基础上进行围堰形成新坑池；
[0017]
重复执行s3、s4操作。
[0018]
优选的是，所述防渗防腐材料为防水土工布。
[0019]
在上述任一方案中优选的是，s2中所述坑池的深度为50
‑
100cm。
[0020]
在上述任一方案中优选的是，s2中所述坑池设置有多个，各所述坑池通过溢流管单向贯通，且第n坑池底部的高度高于第n 1坑池围堰的高度，所述溢流管用于将上清液溢流至下一坑池。
[0021]
本发明提供的电石法生产pvc的污水处理装置及其处理方法的有益效果是：极大节省了重建工业污水净化池的高投资以及高额的药剂净化污水的运行费用，避免了因无力投资污水净化池而导致的污水暗排乱象的发生，同时解决了因固废产大于用而造成乱倒乱扔的扬尘污染，减少了工业污水和工业固废对环境和生态的污染。
[0022]
该电石法生产pvc的污水处理装置及其处理方法是一种对化工污水的处置净化新方法，克服了现有技术中的多投资和高费用之不足，同时避免了污水暗排乱放导致的环境生态污染。通过将pvc化工生产中产生的废水和固废电石渣混合搅拌、综合处置、废水自然净化，投资小、费用低，输送方便，操作简单，废水稀释固废，固废吸收废水成板结固体，剩余废水通过自然沉淀、净化后回收再用，减耗增效，保护环境，为企业创造显著的经济和环保效益。
附图说明
[0023]
图1为本发明的电石法生产pvc的污水处理装置的一优选实施例的示意图。
[0024]
图2为本发明的电石法生产pvc的污水处理装置的第一传输管、第二传输管相配合的一优选实施例的示意图。
[0025]
图3为本发明的电石法生产pvc的污水处理装置的第三传输管的剖面示意图。
[0026]
图4为本发明的电石法生产pvc的污水处理方法的坑池的一实施例的示意图。
[0027]
图5为图4所示实施例形成围堰的示意图。
[0028]
图中标号说明：
[0029]
101
‑
第一传输管；102
‑
第一传输泵；103
‑
第二传输管；104
‑
预混池；105
‑ꢀ
第三传输管；106
‑
搅拌齿；107
‑
搅拌池；108
‑
第二传输泵；109
‑
第四传输管； 201
‑
折流板；301
‑
坑池。
具体实施方式
[0030]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
实施例1：
[0033]
一种电石法生产pvc的污水处理装置，如图1
‑
图2所示，包括搅拌池107、提升装置，
所述搅拌池107的前端设置有预混池104，所述预混池104为密闭结构，废水、废渣分别通过第一传输管101、第二传输管103传输至所述预混池 104的容腔内，所述第一传输管101、第二传输管103处设置有第一传输泵102，所述预混池104经第三传输管105与搅拌池107贯通，所述搅拌池107处设置有搅拌齿106，所述提升装置包括第四传输管109，所述第四传输管109处设置有第二传输泵108，所述提升装置用于将混合的物料进行输送。
[0034]
在本实施例中，所述预混池104用于对电石法生产pvc产生的废水和废渣进行初步混合，具体的，所述预混池104为密闭构造，废水、废渣分别通过第一传输管101、第二传输管103传输至所述预混池104的容腔内，所述第一传输管101、第二传输管103处设置有第一传输泵102，所述第一传输泵102用于对废水和废渣进行加压，以增加混合效果。废水、废渣经预混合后通过第三传输管105传输至搅拌池107内，所述搅拌池107内设置有搅拌齿106，在搅拌齿 106的作用下使废水和废渣得到了有效的混合。所述提升装置第四传输管109，所述第四传输管109处设置有第二传输泵108，所述提升装置用于将混合渣浆根据生产需要进行输送。
[0035]
可以理解的是，在电石法生产pvc的过程中，废渣主要来源于乙炔的生产，其中，废渣中的主要成分为氢氧化钙，同时还含有汞等重金属，其ph值较高。废水主要来源于氯化氢的生产。其中，废水中含有大量的盐酸，其ph值较低。通过废水和废渣按适当比例的混合，废水和废渣进行中和使ph值达到排放标准，同时废水中的氯离子能沉淀废渣中的汞等重金属。混合后的废水废渣经沉淀后将上清液滤出，供生产二次使用或进行排放，沉淀物经蒸干后进行利用。
[0036]
按照年产30万吨pvc的企业为例：每天生产800多吨pvc，每吨pvc需 1.4吨电石，每吨电石需10吨水、水解，每天整个生产系统包括聚合、合成等其它废水达15000多吨，每天产生的固废电石渣达2000多吨。
[0037]
在本实施例中，所述第一传输管101的出口、第二传输管103的出口相对设置。在废水和废渣流出所述第一传输管101、第二传输管103时，废水、废渣的水头得到撞击，有利于将废水和废渣进行混合。
[0038]
在本实施例中，所述第一传输泵102为高压泵。高压泵增加了所述第一传输管101、第二传输管103的输送速度，有利于将废水废渣进行混合。
[0039]
在本实施例中，如图3所示，所述第三传输管105内设置有折流板201。折流板201增加了废水、废渣混合物的湍流程度，从而提高了混合效果。其中，所述折流板201为弓形折流板或螺旋形折流板。
[0040]
实施例2：
[0041]
一种电石法生产pvc的污水处理方法，应用实施例1中的电石法生产pvc 的污水处理装置，包括如下步骤：
[0042]
s1：将废水与废渣按照5：1的比例经预混池104进入搅拌池107内进行混合；
[0043]
s2：设置坑池301，所述坑池301内均铺设防渗、防腐材料；
[0044]
s3：将s1步骤产生的混合渣浆，通过所述提升装置输送至坑池301内，并填满所述坑池301，所述坑池301内的混合渣浆经自然沉降后放出上清液，沉淀物经自然挥发进行蒸干；
[0045]
s4：在s3步骤完成后利用蒸干的沉淀物在原坑池的基础上进行围堰形成新坑池；
[0046]
重复执行s3、s4操作。
[0047]
在本实施例中，如图4
‑
图5所示，s2步骤中的坑池301深度以50
‑
100cm 为宜，从而保证沉淀物自然挥发的效果。所述防渗防腐材料用于防止有害物质渗入地下，以及防止在围堰形成后水分渗入下层围堰，导致围堰坍塌。s3步骤中所形成的沉淀物对土具有一定的胶结性，在公路施工时，一定量的沉淀物与土壤结合，可达到公路施工技术中石灰稳定土的技术要求。s4步骤中的围堰方法可减小场地的利用。
[0048]
在本实施例中，s2中所述坑池301设置有多个，各坑池301通过溢流管单向贯通，且第n坑池底部的高度高于第n 1坑池围堰的高度，所述溢流管用于将上清液溢流至下一坑池。设置多个坑池301有利于提高沉降效果，提升上清液的水质。
[0049]
以年产30万吨pvc的企业为例：每天生产800多吨pvc，每吨pvc需1.4 吨电石，每吨电石需10吨水进行水解，每天整个生产系统包括聚合、合成等其它废水达15000多吨，每天产生的固废电石渣达2000多吨。
[0050]
在具体应用本实施例中的方法时，可具体进行如下操作：
[0051]
1、在80亩处置场地上，根据场地情况挖20个坑池，铺设优质防水、防腐土工布；
[0052]
2、每个坑池301的深度要有差距，以利于沉淀后的上清液逐层溢流、沉淀、澄清，直到净化回凉；
[0053]
3、将搅拌的废水、废渣形成的混合渣浆通过提升装置输送至坑池301内；
[0054]
4、打入坑池301内的混合渣浆和池沿持平后，经自然沉淀后的上清液经溢流管溢流到其他坑池301内；
[0055]
5、溢流出去的上清液在其他坑池301内继续沉淀、澄清、回凉，直到净化达标后，用潜水泵打到回水池，经回水泵打回厂里二次再利用；
[0056]
6、坑池301内的混合渣浆经过溢流排水后成糊状，自身挥发吸水、自然蒸发3至5天后形成板体；
[0057]
7、将板结后的固废在距离坑池沿1.5米处挖出，用于周圈围堰，然后在围好的池内继续放浆；
[0058]
8、多个坑池301层层围堰、层层放浆、层层沉淀、层层溢流，层层澄清、将废水回凉净化至达标后二次回收利用；
[0059]
9、多个坑池301层层围堰、层层退台、层层放浆、层层夯实，这样巡回操作，将工业废水和固废溶合后固体堆积成金字塔，没有扬尘污染。
[0060]
本发明按照上述步骤综合处理，具有减耗增效、根治污染、保护环境的有益效果。
[0061]
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围之内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本发明的保护范围内。