切割支撑装置及卷烟切割系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷烟设备领域，特别涉及一种针对于zj17、protos70\80卷烟机，zl26\zl29、k3滤棒成型机，yl43复合滤棒机的切割支撑装置及卷烟切割系统。


背景技术：

2.zj17(进口型号portos70)卷烟机、zl26(进口型号k3)成型机、zl29(进口型号k4)成型机、zl41成型机等设备的切割系统主要由安装刀片的刀盘装置和安装刀座的切割支撑装置10两部分组成。切割支撑装置10也就是喇叭嘴装置，如图1所示。
3.如图1所示，卷烟机的工作过程是，烟条或滤棒条首选被成型系统卷制成连续的圆柱体，该圆柱体以一定速度v轴向输送给切割系统，倾斜布局的刀盘按照与v固定的传动比带动刀片旋转，并周期性的切向圆柱体。同时，刀座(左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13)做同频率往复运动，从而同步支撑圆柱体。如此以来，当刀片自左右支撑座(左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13)的间隙通过后，即会切割出规定长度的烟支或滤棒。
4.目前，上述卷烟机存在以下问题：1、往复运动的左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13的运动均为简谐振动，局部噪声高达90
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105分贝，噪声污染严重；2、为消除运动间隙对切割质量的影响，左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13的振动片22需采用高强度弹性体支撑，从而给卷烟机的传动系统中的齿轮、轴承及连杆21等带来很大的交变附加载荷，进而造成卷烟机的寿命短、故障率高。比如出现打刀、断连杆21等问题，相关备件的费用很大；3、由于左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13的往复运动对圆柱体的干涉、摩擦等，从而造成烟支或滤棒的切口质量、外观质量下降，进而造成烟支或滤棒的废品率高；4、卷烟切割系统的结构复杂，制造精度要求极高，安装调试难度大；5、由于离心力的存在，从而使油封经常出现高温、漏油等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种切割支撑装置及卷烟切割系统。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种切割支撑装置，用于卷烟切割系统，所述切割支撑装置包括喇叭嘴组件、转轮组件、动力组件，所述动力组件驱动连接于所述转轮组件，所述喇叭嘴组件用于支持烟条或滤棒条形成的圆柱体，所述喇叭嘴组件设置于所述转轮组件上，所述转轮组件带动所述喇叭嘴组件做圆周平移运动。
8.进一步地，所述动力组件包括电机组件及第一带轮组件，所述电机组件驱动连接于所述第一带轮组件，所述第一带轮组件传动连接于所述转轮组件。
9.进一步地，所述动力组件通过传动装置连接于所述转轮组件。
10.进一步地，所述转轮组件及所述动力组件均设有至少两个皮带槽，所述转轮组件通过至少两个皮带连接于所述动力组件。
11.进一步地，所述切割支撑装置还包括超声波检测组件，所述超声波检测组件用于检测所述动力组件的转动周期及状态。
12.进一步地，所述喇叭嘴组件包括左喇叭嘴组件及右喇叭嘴组件，所述左喇叭嘴组件及所述右喇叭嘴组件均连接于所述转轮组件。
13.进一步地，所述动力组件的动力来源于电机或主机传动。
14.一种卷烟切割系统，其包括如上所述的切割支撑装置。
15.本实用新型的有益效果在于：通过将喇叭嘴组件设置在转轮组件上，并利用动力组件带动转轮组件旋转，从而带动喇叭嘴组件旋转，进而使得喇叭嘴组件的轨迹为圆形，使喇叭嘴的运动方式由原来的简谐振动优化为现在的平衡圆周运动，使得喇叭嘴组件的运动更加平稳，有效地降低切割支撑装置运行时的震动、噪音，提高操作人员的工作环境。
附图说明
16.图1为现有技术中支撑装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型优选实施例的支撑装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.切割支撑装置 10
20.喇叭嘴组件 11
21.左喇叭嘴组件 12
22.右喇叭嘴组件 13
23.转轮组件 14
24.动力组件 15
25.传动装置 16
26.连杆 21
27.振动片 22
具体实施方式
28.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
29.如图2所示，本实施例公开了一种切割支撑装置10，用于卷烟切割系统，切割支撑装置10包括喇叭嘴组件11、转轮组件14、动力组件15，动力组件15驱动连接于转轮组件14，喇叭嘴组件11用于支持烟条或滤棒条形成的圆柱体，喇叭嘴组件11设置于转轮组件14上，转轮组件14带动喇叭嘴组件11做圆周平移运动。
30.本实施例的切割支撑装置10通过将喇叭嘴组件11设置在转轮组件14上，并利用动力组件15带动转轮组件14旋转，从而带动喇叭嘴组件11旋转，进而使得喇叭嘴组件11的轨迹为圆形，使喇叭嘴的运动方式由原来的简谐振动优化为现在的平衡圆周运动，使得喇叭嘴组件11的运动更加平稳，有效地降低切割支撑装置10运行时的噪音，提高操作人员的工作环境；解决了切割装置传动的附加交变载荷问题，大大提高平稳性和零部件使用寿命。其中，本实施例的切割支撑装置10及卷烟切割系统是针对于zj17、protos70\80卷烟机，zl26\zl29、k3滤棒成型机，yl43复合滤棒机。
31.作为一种实施方式，动力组件15包括电机组件及第一带轮组件，电机组件驱动连接于第一带轮组件，第一带轮组件传动连接于转轮组件14。其中，动力组件15的动力来源于电机或主机传动。当然，动力组件15还可以包括传动组件实现传动连接。
32.为了提高同步性，动力组件15通过传动装置16连接于转轮组件14。传动装置16具体地为圆弧齿形带或齿轮等。
33.为了提高稳定性，转轮组件14及动力组件15均设有至少两个皮带槽，转轮组件14通过至少两个皮带连接于动力组件15。
34.为了提高可靠性，切割支撑装置10还包括超声波检测组件，超声波检测组件用于检测动力组件15的转动周期及状态。当然，切割支撑装置10还包括但不限于超声波检测组件，如电容。
35.作为一种实施方式，喇叭嘴组件11包括左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13，左喇叭嘴组件12及右喇叭嘴组件13均连接于转轮组件14。
36.相较于先前技术，本实施例的切割支撑装置10为旋转式喇叭嘴装置，带来的优点如下：1、喇叭嘴组件11的运动轨迹为圆周运动，运动平稳，本部分噪声降低为75分贝以下；2、整个切割支撑装置10的传动为可靠的齿轮、带传动组成，不存在震动类附加载荷，安全可靠，寿命长；3、刀座与刀片和烟条在切割过程均保持同向等速运动，不对烟条产生额外干涉，产品质量进一步提高；4、安装调试简单，解决了过温、漏油现象；5、采用双带传动加超声波检测结构，从而保证不出现故障，避免出现打刀事故。同时，整个切割支撑装置10的备件消耗低，节约费用。本实施例的切割支撑装置10还可以不破坏原机组，相应的，可以在现场实现快速改造。
37.作为一种实施方式，本实施例的切割支撑装置10采用旋转式喇叭嘴结构，对于烟支长度96～144mm、烟支直径φ5.2mm～φ7.7mm的所有规格都能实现切割。改造后，相较于原结构，本实施例的切割支撑装置10有四大好处：
38.⑴
.提升设备性能：采用当代高速机组标配的圆周平动机构替代之前的摇摆式喇叭嘴结构；
39.⑵
.保证产品质量：喇叭嘴组件11与切刀实现切割过程同步运动，从而为切口质量提供保证；
40.⑶
.降低环境噪声：之前的弹性简谐运动优化为现在的平衡圆周运动，大幅降低了刀头部件震动噪声；
41.⑷
.双带避险设计：动力组件15采用简洁双带结构加超声波监测组件，避免发生打刀事故。
42.本实施例还公开了一种卷烟切割系统，该卷烟切割系统包括如上所述的切割支撑装置10。有效地降低切割支撑装置10运行时的噪音，提高操作人员的工作环境。
43.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。