一种除异味陶瓷烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烟灰缸技术领域，具体是指一种除异味陶瓷烟灰缸。

背景技术：

现有烟灰缸为普通的槽体，通常由塑料、陶瓷或玻璃等材料制作。目前烟灰缸存在很多缺点，现有烟灰缸熄灭烟头的方式是，人们将烟头按压至烟灰缸，再扭转烟头，从而将烟头熄灭，这种灭烟方式容易残留火苗，不仅会加重周围环境中的烟味，还容易引发火灾；另外熄灭后的烟头堆积在烟灰缸内，并长时间直接暴露在外，不仅影响美观，还容易使烟味扩散，影响室内的空气环境质量；另外现在人们对烟灰缸不能储存香烟、不方便拿取。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过按压运动使得香烟自动推送、便于拿取，吸完烟后将燃烧的烟头直接放入灭烟腔内并将滑动盖板于盖板滑动槽内滑动闭合，感应器接收到信号后、微型电机可依次带动承接网向下运动直到使得烟头淹没于蓄水箱的水内，并通过温度感应器检测烟头的状态，灭烟的同时顶部的活性炭吸附层可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，另外便于清理烟头的除异味陶瓷烟灰缸。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种除异味陶瓷烟灰缸，包括烟灰缸本体、自动推烟装置和水浸式灭烟除异味组件，所述自动推烟装置设于烟灰缸本体一侧，所述水浸式灭烟除异味组件设于烟灰缸本体内；所述烟灰缸本体呈顶部设有通孔的中空腔体设置，所述自动推烟装置包括香烟放置盒、按压式推动组件和手柄，所述香烟放置盒连接设于烟灰缸本体一侧，所述手柄连接设于香烟放置盒的另一端，所述按压式推动组件连接设于香烟放置盒和手柄之间，所述香烟放置盒顶部一侧设有开口，所述香烟放置盒内底部设有下滑通道，所述开口处设于下滑通道低端一侧的正上方，所述下滑通道的低端设有推动通孔，所述手柄呈弯折状设置且内部设有放置腔，所述按压式推动组件设于放置腔内，所述按压式推动组件包括按钮、第一滑动槽、主动杆、第二滑动槽、滑动杆、横向伸缩杆、弹性恢复件、传动杆和推动件，所述第一滑动槽呈横向设置的u形槽，所述按钮一侧设有按压件可滑动设于第一滑动槽内，所述主动杆的一端铰接设于按压件一侧，所述滑动杆呈倾斜状设于放置腔内且一端铰接设于主动杆的另一端上，所述放置腔与香烟放置盒之间连通设有滑动通孔，所述横向伸缩杆可伸缩设于滑动通孔内，所述弹性恢复件套设于横向伸缩杆的外部且与滑动通孔的一端连接，所横向伸缩杆设于放置腔内的一端与滑动杆的另一端铰接相连，所述推动件呈倒t形设置可纵向伸缩于推动通孔内，所述传动杆铰接设于推动件和横向伸缩杆之间，所述第二滑动槽设于第一滑动槽下方一侧且呈开口朝上竖向设置的u形槽，所述主动杆与滑动杆的铰接处可滑动设于第二滑动槽内；所述水浸式灭烟除异味组件包括滑动盖板、升降丝杠、微型电机、控制器、感应器和蓄电池，所述烟灰缸本体内底部设有呈凸字形设置的蓄水箱，所述蓄水箱于烟灰缸本体内部向上延伸设有环形隔板，所述环形隔板内部设有灭烟腔，所述环形隔板与蓄水箱之间设有驱动放置腔，所述环形隔板上设有盖板滑动槽，所述滑动盖板可滑动设于盖板滑动槽内，所述感应器设于滑动盖板的行进方向前端，所述滑动盖板底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，所述升降丝杠关于灭烟腔的中心处对称设置且可旋转设于驱动放置腔内，所述蓄电池和控制器设于驱动放置腔内，所述微型电机的输出轴与升降丝杠连接，所述感应器、微型电机均与控制器和蓄电池连接，所述升降丝杠之间可旋转啮合设有烟头盛放网。

进一步地，所述烟头盛放网包括第一轴套、第二轴套和承接网，所述第一轴套和第二轴套啮合设于两侧的升降丝杠外部，所述承接网连接设于第一轴套和第二轴套之间，所述第一轴套、承接网和第二轴套整体连接成向下凸起的凹字形设置。

进一步地，所述滑动盖板远离烟灰缸本体的一侧向下延伸设有火机放置槽，所述火机放置槽设于活性炭吸附层的一侧，所述活性炭吸附层的长度大于或等于环形隔板的直径。

进一步地，所述香烟放置盒顶部距离底部下滑通道高端一侧的垂直长度大于单只香烟的长度。

进一步地，所述香烟放置盒开口处铰接设有闭合盖，所述闭合盖可向远离香烟放置盒一侧旋转。

进一步地，所述蓄水箱底端一侧设有出液口，所述出液口处可拆卸设有密封塞。

进一步地，所述蓄电池于烟灰缸本体一侧连接设有充电口。

进一步地，所述灭烟腔与驱动放置腔之间对称设有竖向贯通的滑动孔，所述第一轴套和第二轴套可滑动设于滑动孔内，蓄水箱内水位的高度设于滑动孔的底部之下。

进一步地，所述承接网上设有温度感应器，所述温度感应器与控制器连接。

进一步地，所述烟灰缸本体外部设有控制按键，所述控制按键与微型电机连接，控制按键控制微型电机的正转。

进一步地，所述烟灰缸本体为陶瓷烟灰缸。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种除异味陶瓷烟灰缸，按下按钮可带动按压件于第一滑动槽内滑动，按压件带动主动杆做顺时针的扇形运动使得主动杆与滑动杆的铰接处于第二滑动槽内向下滑动，主动杆向下滑动的同时做顺时针运动将横向伸缩杆向靠近香烟放置盒的一侧推动，此时传动杆带动推动件向上方运动将香烟顶起，使得香烟从出口处传出，套设于横向伸缩杆外部的弹性恢复件带动横向伸缩杆回到初始状态，吸完烟后将燃烧的烟头直接放入灭烟腔内，将滑动盖板于盖板滑动槽内滑动闭合，滑动盖板闭合时可以对感应器作用，感应器接收到信号后、微型电机反转带动升降丝杠旋转，并带动承接网向下运动直到使得烟头淹没于蓄水箱的水内，温度感应器检测烟头温度低于设定值后，微型电机正转工作使得承接网向上运动并使烟头脱离水面，另外活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，活性炭吸附层可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，同时承接网向上运动直至烟灰缸本体的顶部开口处，便于清理烟头。

附图说明

图1是本实用新型一种除异味陶瓷烟灰缸的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种除异味陶瓷烟灰缸的按压式推动组件的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、烟灰缸本体，2、自动推烟装置，3、水浸式灭烟除异味组件，4、香烟放置盒，5、按压式推动组件，6、手柄，7、下滑通道，8、开口，9、推动通孔，10、放置腔，11、按钮，12、第一滑动槽，13、主动杆，14、第二滑动槽，15、滑动杆，16、横向伸缩杆，17、弹性恢复件，18、传动杆，19、推动件，20、按压件，21、滑动通孔，22、滑动盖板，23、升降丝杠，24、微型电机，25、控制器，26、感应器，27、蓄电池，28、蓄水箱，29、环形隔板，30、灭烟腔，31、驱动放置腔，32、盖板滑动槽，33、活性炭吸附层，34、烟头盛放网，35、第一轴套，36、第二轴套，37、承接网，38、火机放置槽，39、闭合盖，40、出液口，41、密封塞，42、温度感应器，43、充电口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种除异味陶瓷烟灰缸，包括烟灰缸本体1、自动推烟装置2和水浸式灭烟除异味组件3，所述自动推烟装置2设于烟灰缸本体1一侧，所述水浸式灭烟除异味组件3设于烟灰缸本体1内；所述烟灰缸本体1呈顶部设有通孔的中空腔体设置，所述自动推烟装置2包括香烟放置盒4、按压式推动组件5和手柄6，所述香烟放置盒4连接设于烟灰缸本体1一侧，所述手柄6连接设于香烟放置盒4的另一端，所述按压式推动组件5连接设于香烟放置盒4和手柄6之间，所述香烟放置盒4顶部一侧设有开口8，所述香烟放置盒4内底部设有下滑通道7，所述开口8处设于下滑通道7低端一侧的正上方，所述下滑通道7的低端设有推动通孔9，所述手柄6呈弯折状设置且内部设有放置腔10，所述按压式推动组件5设于放置腔10内，所述按压式推动组件5包括按钮11、第一滑动槽12、主动杆13、第二滑动槽14、滑动杆15、横向伸缩杆16、弹性恢复件17、传动杆18和推动件19，所述第一滑动槽12呈横向设置的u形槽，所述按钮11一侧设有按压件20可滑动设于第一滑动槽12内，所述主动杆13的一端铰接设于按压件20一侧，所述滑动杆15呈倾斜状设于放置腔10内且一端铰接设于主动杆13的另一端上，所述放置腔10与香烟放置盒4之间连通设有滑动通孔21，所述横向伸缩杆16可伸缩设于滑动通孔21内，所述弹性恢复件17套设于横向伸缩杆16的外部且与滑动通孔21的一端连接，所横向伸缩杆16设于放置腔10内的一端与滑动杆15的另一端铰接相连，所述推动件19呈倒t形设置可纵向伸缩于推动通孔9内，所述传动杆18铰接设于推动件19和横向伸缩杆16之间，所述第二滑动槽14设于第一滑动槽12下方一侧且呈开口8朝上竖向设置的u形槽，所述主动杆13与滑动杆15的铰接处可滑动设于第二滑动槽14内；所述水浸式灭烟除异味组件3包括滑动盖板22、升降丝杠23、微型电机24、控制器25、感应器26和蓄电池27，所述烟灰缸本体1内底部设有呈凸字形设置的蓄水箱28，所述蓄水箱28于烟灰缸本体1内部向上延伸设有环形隔板29，所述环形隔板29内部设有灭烟腔30，所述环形隔板29与蓄水箱28之间设有驱动放置腔31，所述环形隔板29上设有盖板滑动槽32，所述滑动盖板22可滑动设于盖板滑动槽32内，所述感应器26设于滑动盖板22的行进方向前端，所述滑动盖板22底部设有活性炭吸附层33，所述活性炭吸附层33一侧可滑动设于灭烟腔30内，所述升降丝杠23关于灭烟腔30的中心处对称设置且可旋转设于驱动放置腔31内，所述蓄电池27和控制器25设于驱动放置腔31内，所述微型电机24的输出轴与升降丝杠23连接，所述感应器26、微型电机24均与控制器25和蓄电池27连接，所述升降丝杠23之间啮合可升降设有烟头盛放网34。

其中，所述烟头盛放网34包括第一轴套35、第二轴套36和承接网37，所述第一轴套35和第二轴套36啮合设于两侧的升降丝杠23外部，所述承接网37连接设于第一轴套35和第二轴套36之间，所述第一轴套35、承接网37和第二轴套36整体连接成向下凸起的凹字形设置；所述滑动盖板22远离烟灰缸本体1的一侧向下延伸设有火机放置槽38，所述火机放置槽38设于活性炭吸附层33的一侧，所述活性炭吸附层33的长度大于或等于环形隔板29的直径；所述香烟放置盒4顶部距离底部下滑通道7高端一侧的垂直长度大于单只香烟的长度；所述香烟放置盒4开口8处铰接设有闭合盖39，所述闭合盖39可向远离香烟放置盒4一侧旋转；所述蓄水箱28底端一侧设有出液口40，所述出液口40处可拆卸设有密封塞41；所述蓄电池27于烟灰缸本体1一侧连接设有充电口43；所述灭烟腔30与驱动放置腔31之间对称设有竖向贯通的滑动孔，所述第一轴套35和第二轴套36可滑动设于滑动孔内，水位的高度设于滑动孔的底部之下；所述承接网37上设有温度感应器42，所述温度感应器42与控制器25连接；所述烟灰缸本体1外部设有控制按键，所述控制按键与微型电机24连接，控制按键控制微型电机24的正转；所述烟灰缸本体1为陶瓷烟灰缸。

具体使用时，预先将香烟逐个通过香烟放置盒4开口8处放入香烟放置盒4内，使用者吸烟时可按下按钮11，按钮11带动按压件20于第一滑动槽12内滑动，按压件20带动主动杆13做顺时针的扇形运动使得主动杆13与滑动杆15的铰接处于第二滑动槽14内向下滑动，主动杆13向下滑动的同时做顺时针运动将横向伸缩杆16向靠近香烟放置盒4的一侧推动，此时传动杆18带动推动件19向上方运动将香烟顶起，香烟放置盒4开口8处铰接设有闭合盖39且闭合盖39可向远离香烟放置盒4一侧旋转，使得香烟从出口处传出，推送结束后，套设于横向伸缩杆16外部的弹性恢复件17带动横向伸缩杆16回到初始状态，使得按压式推动组件5整体回到初始状态，吸完烟后，将燃烧的烟头直接放入灭烟腔30内，然后直接将滑动盖板22于盖板滑动槽32内滑动，由于感应器26设于滑动盖板22的行进方向前端，滑动盖板22闭合时可以对感应器26作用，感应器26接收到信号后将信号发送至控制器25，控制器25控制微型电机24反转工作，微型电机24的输出轴反转带动升降丝杠23旋转，升降丝杠23旋转带动啮合于其外部的第一轴套35以及第二轴套36旋转并带动承接网37向下运动直到使得烟头淹没于蓄水箱28的水内，直到温度感应器42检测烟头温度低于设定值后，将信号发送至控制器25，控制器25带动微型电机24正转工作使得承接网37向上运动并使烟头脱离水面，另外活性炭吸附层33一侧可滑动设于灭烟腔30内，活性炭吸附层33可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，烟灰缸本体1外部设有控制按键，控制按键控制微型电机24的正转，使得承接网37向上运动直至烟灰缸本体1的顶部开口8处，便于清理烟头，另外蓄水箱28底端一侧设有出液口40，出液口40处可拆卸设有密封塞41方便对蓄水箱28内的水置换处理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。