烟丝分选系统以及烟丝制丝生产线的制作方法

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种烟丝分选系统以及烟丝制丝生产线。

背景技术：

风选又称气流分选，是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选在多个程序中有使用，比如：在叶片松散回潮工序后使用风选，可以将松散回潮后叶片中的结块、烟梗、金属及石块等分离出来；在膨胀叶丝回潮工序后使用风选，可以将回潮后膨胀叶丝中的结团物、梗签、干冰块及其它杂物分离出来；在叶丝或梗丝膨胀设备后使用风选，可以将结团物及大部分梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

制丝生产线的分选系统在刚开始运行期间，需要进行系统的调试工作，测试叶丝风选对不同牌号成品烟丝品质的影响。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：相关技术中的分选系统能够实现对物料的风选，但是其功能单一，而在一些情况下物料实际上不需要风选。目前的分选系统无法满足生产现场对风选系统多样化的需求。

技术实现要素：

本发明提出一种烟丝分选系统以及烟丝制丝生产线，用以简便地实现烟丝在风选和不风选状态的切换。

本发明一些实施例提供了一种烟丝分选系统，包括：

机架，设置有容置槽，且所述机架的底部设置有与所述容置槽贯穿的通孔；所述机架位于所述容置槽的一端设置有第一锁定部，所述机架位于所述容置槽的另一端设置有第二锁定部；

移动部件，可滑移地设置于所述机架的容置槽中，所述移动部件的长度短于所述容置槽的长度；所述移动部件包括驱动装置以及皮带，所述驱动装置与所述皮带驱动连接，以驱动所述皮带转动；所述移动部件可切换地与所述第一锁定部和所述第二锁定部的其中一个固定连接；以及

风机，位于所述机架的容置槽的下方，且位于所述容置槽的一端。

在一些实施例中，所述移动部件还包括：

支撑架，所述支撑架的一端设置有第一锁定件，所述支撑架的另一端设置有第二锁定件；

其中，所述驱动装置安装于所述支撑架。

在一些实施例中，所述驱动装置包括：

驱动电机，安装于所述支撑架；

主动辊，与所述驱动电机驱动连接，且可转动地安装于所述支撑架；以及

被动辊，可转动地安装于所述支撑架；

其中，所述皮带被所述主动辊和所述被动辊张紧。

在一些实施例中，所述移动部件还包括：

保护罩，所述驱动电机安装于所述保护罩内部，所述保护罩可滑移地安装于所述容置槽中。

在一些实施例中，所述容置槽的底部安装有滑轨，所述支撑架的底部设置有滑块，所述滑块和所述滑轨直线配合。

在一些实施例中，所述支撑架的一端设置有拉动件。

在一些实施例中，烟丝分选系统还包括：

出料皮带，位于所述机架的容置槽的另一端的下方，且与所述容置槽在高度方向上错开。

在一些实施例中，烟丝分选系统还包括：

出杂斗，安装于所述机架，且位于所述机架的容置槽的另一端的下方，所述出杂斗位于所述出料皮带和所述机架之间。

在一些实施例中，所述出杂斗的中轴线与水平线呈夹角，且所述夹角为锐角。

在一些实施例中，所述出杂斗的开口处安装有可开合的盖板。

本发明实施例还提供一种烟丝制丝生产线，包括本发明任一技术方案所提供的烟丝分选系统。

上述技术方案提供的烟丝分选系统，其移动部件是可移动的，调节移动部件的位置，就简便地实现了两种风选、不风选两种工作模式的切换，以对应现场对烟丝过风选、不过风选两种需求的任意切换。通过对比前后两种模式，以评估风选对烟丝品质的影响。在不需风选的情况下，移动部件的位置能够封堵风机的流路，使烟丝分选系统的移动部件直接作为输送烟丝的通道。上述技术方案，减小了设备的改造投资，满足了调试需要，节约了设备投资，同时实现了节能降耗，取得了明显的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烟丝分选系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟丝分选系统处于风选模式下的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的烟丝分选系统的移动部件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的烟丝分选系统的机架处结构示意图；

图5为本发明实施例提供的烟丝分选系统的机架和移动部件的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的烟丝分选系统的出杂斗处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本发明实施例提供一种烟丝分选系统，包括机架1、移动部件2以及风机(图未示出)。

机架1的上游设置有输送烟丝的设备，机架1的下游设置有出料气锁6。机架1设置有容置槽11，且机架1的底部设置有与容置槽11贯穿的通孔，以使得位于机架1下方的风机吹出的风能到达机架1的上方。机架1位于容置槽11的一端设置有第一锁定部12，机架1位于容置槽11的另一端设置有第二锁定部13。机架1作为承载部件，可以采用承载性能好的金属材质。参见图3，机架1包括长条形的底板、位于底板两侧的侧板，位于底板两端的端板。侧板的一端开设有作为第一锁定部12的孔，侧板的另一端也开设有作为第二锁定部13的孔。通过第一锁定部12、第二锁定部13实现机架1与移动部件2的锁定。侧板、底板和端板围城容置槽11，移动部件2安装在容置槽11中。底板开设有通孔。通过该通孔，使得需要风选的时候，气流能够通过通孔到达物流处。

参见图3，由于整个输送框架的重量完全依靠机架1支撑，所以对机架1的强度提出了更高的要求，同时在机架1底部设置了底部加强横撑19。机架侧板101上还设置有多处清理门18。机架1的前后端还设置有前门17和后门，用于人工使用打开后对输送框架进行人工拖动和对输送框架进行人工锁定。

参见图1和图4，移动部件2可滑移地设置于机架1的容置槽11中，移动部件2的长度短于容置槽11的长度。移动部件2包括驱动装置21以及皮带22，驱动装置21与皮带22驱动连接，以驱动皮带22转动；移动部件2可切换地与第一锁定部12和第二锁定部13的其中一个固定连接。风机位于机架1的容置槽11的下方，且位于容置槽11的一端。

烟丝分选系统具有风机和出杂斗，风机和出杂斗都位于机架1的下方，且位于机架1的一端的下方。参见图6，出杂斗4上方后板43、出杂斗上方前板42和出杂斗上方设备在宽度方向的两块侧板101共同构成了与出杂斗4联接的通道，而出杂斗上方后板43和出杂斗上方前板42位于移动部件2移动的路径上，因此通道随移动部件2一起移，且通道在宽度方向上的左右内侧板外壁距离小于机架侧板101折弯内口尺寸。

当需要风选时，移动部件2与机架1的另一端(即图1所示的左端)锁定，移动部件2的主动辊212对应图1中左侧的位置。此状态下，风机和出杂斗4均未被移动部件2阻挡，风选后的杂质可以落入到出杂斗4中。风选得到的合格烟丝经由移动部件2输送至位于机架1下游的出料气锁6处，经由出料气锁6输出。

当不需要风选时，移动部件2与机架1的一端(即图1所示的右端)锁定，移动部件2的主动辊212’对应图1中右侧的位置。此状态下，风机和出杂斗4均被移动部件2阻挡，风机和出杂斗4都不可使用。烟丝分选系统上游的高速带7来料在高速带抛料和气流的共同作用下实现物料从高速带到达移动部件2。高速带7附近设置有隔风板15。并且，由于出杂斗4被移动部件2阻挡，烟丝会直接落到移动部件2上，以衔接高速带输送过来的物料。并且，由于移动部件2的长度短于机架1的长度，此时移动部件2无法将烟丝输送至出料气锁6处。具体来说，以某型号的风选设备为例，移动部件2处于不风选位置时，移动部件2此时的位置为：移动部件2从向图1所示的主动辊212所示意的位置向右方滑移距离约为1米到达主动辊212’所示意的位置。主动辊212的往复移动方向如图1中的s2所示。由于此位置的移动部件2无法再将物料输送至出料气锁6，因此需要再设置一个出料口，出料口处通过法兰安装出杂斗4。参见图1，物料的输送方向s1为从右向左输送，下游出料设备也顺着物料的输送方向顺向布置，由于设备支腿5内间距较大，出杂斗4可直接向进料方向延长，该新增的出杂斗4的收口开始高度和收口尺寸与气锁6处的出杂斗4一致。

在一些实施例中，出杂斗4安装于机架1，且位于机架1的容置槽11的另一端的下方，出杂斗4位于出料皮带3和机架1之间。在一些实施例中，为便于下游出料设备垂直布置，新设出料口的出杂斗4以60度下滑角向气锁6方向倾斜。如图2所示。出杂斗4的中轴线与水平线呈夹角，且夹角为锐角，具体比如为45°、60°、70°。这种且倾斜方向顺着物料的输送方向，这样使得物料利用惯性就能进入到出杂斗4中。

在一些实施例中，出杂斗4的开口处安装有可开合的盖板。为减少整个设备在物料输送时密封、减少漏风或正压外喷情况的发生，在出杂斗4上设置盖板用于在经过风选时对新设出料口进行封堵。当作为通道使用时，需由人工提前将盖板拉开并固定。为保证设备的运行可靠性，防止堵料和漏风情况的发生，考虑对盖板设置接近开关检测，盖板需符合对应工作模式的位置条件才允许设备启动。考虑对移动部件2的位置也设置行程开关检测，整个移动部件2的位置需符合对应工作模式的位置条件才允许设备启动。

在一些实施例中，烟丝分选系统还包括出料皮带3，出料皮带3位于机架1的容置槽11的另一端的下方，且与容置槽11在高度方向上错开。出杂斗4中的物料经由出料皮带3输送出去。

在一些实施例中，移动部件2还包括支撑架23。支撑架23的一端设置有第一锁定件231，支撑架23的另一端设置有第二锁定件232。其中，驱动装置21安装于支撑架23。支撑架23比如采用多块板焊接而成。具体来说，支撑架23也包括支撑架侧板27、底板端板、支撑架后堵板26。两侧的端板或者两侧的侧板位于端部处设置有作为第一锁定件231、第二锁定件232的孔，通过第一锁定件231和第一锁定部12的配合，使得移动部件2锁定在不风选的位置，也称为锁定在通道模式下。通过第二锁定件232和第二锁定部13的配合，使得移动部件2锁定在风选的位置，也称为锁定在风选模式下。当采用风选模式时，支撑架23上侧与机架1内侧板的密封仍由固定在中箱箱体内壁上的挡边带完成。支撑架23前后也开设有到位固定通孔，用于人工将框架锁定在机架1上。支撑架23的主动辊212、被动辊213通过轴承座234直接固定在侧板上，驱动装置21随着移动部件2移动。

在一些实施例中，由于移动部件2是可移动，为了使得移动部件2的皮带22正常转动，需要为移动部件2的皮带22设置驱动装置21，该驱动装置21具有独立的动力源。参见图4，由于一级拨料辊离高速带主动辊212较近，驱动装置21设置在二级拨辊9位置。一级拨辊8通过链条由二级拨辊9驱动连接以传递动力。

参见图3和图4，在一些实施例中，驱动装置21包括驱动电机211、主动辊212以及被动辊213。驱动电机211安装于支撑架23；主动辊212与驱动电机211驱动连接，且可转动地安装于支撑架23；被动辊213可转动地安装于支撑架23。其中，皮带22被主动辊212和被动辊213张紧。主动辊212、被动辊213都可以设置用于支撑的支撑座。驱动电机211可以设置调速机构，比如减速电机，以使得输出的转速满足要求。

参见图3和图4，在一些实施例中，移动部件2还包括保护罩24，驱动电机211安装于保护罩24内部，保护罩24可滑移地安装于容置槽11中。保护罩24可以采用金属罩，保护罩24的尺寸和大小与驱动电机211的尺寸大小相关。

继续参见图3和图4，在一些实施例中，容置槽11的底部安装有滑轨14，支撑架23的底部设置有滑块233，滑块233和滑轨14直线配合。滑轨14沿着容置槽11的长度方向布置，可以设置一条或者两条。滑块233的数量与滑轨14的数量匹配。

为了便于改变移动部件2在容置槽11中的位置，在一些实施例中，支撑架23的一端设置有拉动件25。拉动件25比如为固定于支撑架23的拉环。通过人工方式拉到此处的拉动件25，以改变移动部件2的位置。支撑架23前端焊接有两个拉动件25，由人工使用拖钩进行拖动。

参见图2，为了防止梳丝隔板10处于移动部件2移动的路径上，从而使得移动部件2无法正常切换位置，在一些实施例中，参见图6，将梳丝隔板10分成上下两段，下半段焊接在上述通道左右内侧板上。如图6所示，由于在作为通道使用时，物料可能会进入梳丝隔板10和出杂斗4上方前板42之间造成堵料情况的发生，因此梳丝隔板10的上半段两端设置连接板用螺栓固定在中箱箱体壁上。当作为通道模式使用时，需要由人工提前将连接板拆除。为保证设备运行可靠，在进行风选模式、非风选模式的切换时，此连接板的位置也需要人工给出确认信号后，才能允许对应工作模式启动。

使用过程中，虽然梳丝隔板10的下半段已经随移动部件2向进料方向移动且梳丝隔板10上半段也由人工拆除，考虑将一级拨辊8在作为通道使用时继续运转，以防止堵料。但为了进一步提高设备的可靠性，考虑将一级拨辊8做成快拆式刷辊结构，固定链轮的一端不不动，可从另一端旋开端盖，将中间的拨辊轴脱开。如实际应用中出现堵料情况，则在使用通道模式前由人工将一级拨辊8拆除。此一级拨辊8的拆除也需要人工给出确认信号后，才能允许对应工作模式启动。继续参见图2，尾隔挡板16上固定有移动部件2的尾部挡边带固定板和挡边带。当作为通道使用时，物料需从底带输送带面和尾隔挡板16之间通过，因此在作为通道使用前，需由人工拆除固定板和挡边带，以留出物料通过通道。此部分的拆除也需人工给出确认信号后，才能允许对应工作模式启动。

本发明实施例还提供一种烟丝制丝生产线，包括本发明任一技术方案提供的烟丝分选系统。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。