一种防刺破烟支的梗丝分离装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，特别是涉及一种防刺破烟支的梗丝分离装置。

背景技术：

在卷烟生产过程中，一般要求卷烟的含梗量较低。如果烟丝中烟梗的含量过多，容易刺破烟支，出现质量问题，产生浪费现象。

因此，在卷制烟支之前，必须要对输送的烟丝进行梗丝分离。对于分离途径较短的设备，分离速度快，带出的烟丝量大，但同时出烟梗的量也较多。随着设备运行时间加长，烟丝量上升，吸丝带的吸丝量是有限的，此时难以彻底有效的进行梗丝分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种防刺破烟支的梗丝分离装置，以解决现有技术的技术问题

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防刺破烟支的梗丝分离装置，包括箱体、烟梗回收件、烟丝回收管和负压发生器；所述箱体的内部从上往下依次设有烟丝通道和分离通道；所述箱体的侧壁预定位置处设有梗丝入口和烟丝出口；所述烟丝通道的底端与所述分离通道的顶端连通，所述烟丝通道的顶端与所述烟丝出口连通；所述梗丝入口与所述分离通道的上端连通，所述分离通道的底端设有烟梗出口；所述烟梗回收件位于所述烟梗出口的下方以用于接烟梗；所述烟丝回收管的一端与所述烟丝出口连通；所述吹风件设于所述烟梗出口处，所述吹风件用于向所述分离通道内吹风；所述负压发生器用于对所述烟丝回收管内抽气。

本申请一些实施例中，所述分离通道的长度大于或等于三分之二所述箱体沿其轴向的长度，且所述分离通道沿所述箱体的轴向呈锯齿形。

本申请一些实施例中，所述分离通道的相邻锯齿之间的夹角取值范围为100°－140°。

本申请一些实施例中，所述烟丝通道包括垂直连接的竖直段和水平段；所述竖直段的一端与所述分离通道的顶端连通，另一端与所述水平段的一端连通；所述水平段的另一端与所述烟丝出口连通。

本申请一些实施例中，所述梗丝入口与所述烟丝出口不设于所述箱体的同一侧壁。

本申请一些实施例中，所述烟梗出口处设有吹风件，所述吹风件的吹风方向为垂直于所述箱体的轴向。

本申请一些实施例中，所述吹风件为吹风铜管，所述吹风铜管垂直于所述箱体的轴向设置，所述吹风铜管上设有若干个沿其长度方向排列的吹气孔使所述吹风铜管的吹风方向为朝向所述分离通道。

本申请一些实施例中，所述烟梗回收件包括接梗斗和烟梗回收管；所述接梗斗的顶端开口与所述烟梗出口对应，所述接梗斗的底端开口与所述烟梗回收管的一端连通。

本申请一些实施例中，所述接梗斗为倒四方锥形，所述顶端开口大于所述底端开口。

本申请一些实施例中，还包括压力调节阀，所述压力调节阀设于所述箱体的侧壁，与所述负压发生器电连接，以用于调节所述负压发生器的压力。

本实用新型实施例一种防刺破烟支的梗丝分离装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的防刺破烟支的梗丝分离装置，根据烟梗和烟丝质量不同的特性，利用分离通道、吹风件和负压发生器的配合，能够有效地分离烟丝中的烟梗，防止后期卷制烟支生产时烟梗刺破烟支纸皮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的防刺破烟支的梗丝分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的防刺破烟支的梗丝分离装置的内部结构示意图。

图3是箱体的内部结构示意图。

图4是烟丝通道的结构示意图。

图5是烟梗回收件的结构示意图。

图中，1、箱体；11、烟丝通道；111、竖直段；112水平段；12、分离通道；13、梗丝入口；14、烟丝出口；15、烟梗出口；2、烟梗回收件；21、接梗斗；22、烟梗回收管；3、烟丝回收管；4、负压发生器；5、压力调节阀；6、吹风件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1及图2，分别是本实用新型实施例优选实施例的一种防刺破烟支的梗丝分离装置的示意图及内部结构示意图，主要包括箱体1、烟梗回收件2、烟丝回收管3和负压发生器4。具体的，参见图2及图3，箱体1的内部从上往下依次设有烟丝通道11和分离通道12。箱体1的侧壁预定位置处设有梗丝入口13和烟丝出口14。烟丝通道11的底端与分离通道12的顶端连通，烟丝通道11的顶端与烟丝出口14连通。梗丝入口13与分离通道12的上端连通，分离通道12的底端设有烟梗出口15。烟梗回收件2位于烟梗出口15的下方以用于接烟梗。烟丝回收管3的一端与烟丝出口14连通。吹风件6设于烟梗出口15处，吹风件6用于向分离通道12内吹风。负压发生器4用于对烟丝回收管3内抽气。

本实用新型提供的防刺破烟支的梗丝分离装置，可设置在原分离机的分离工位上使用，对烟梗丝实现二次分离。

防刺破烟支的梗丝分离装置的工作原理如下：需再次分离的烟梗丝，从梗丝入口13进入箱体1的分离通道12内，吹风件6将正压气体向上吹入分离通道12(如图2中靠近烟梗出口15处箭头所示)，在上升气体的作用下，使烟梗和烟丝在分离通道中悬浮分离，烟丝受上升气体作用会上升到烟丝通道11处。通过负压发生器4产生的吸力(吸力大小可调节)在烟丝通道11中形成抽气作用(如图2中烟丝通道11及烟丝回收管3内的箭头所示)，较轻的烟丝经过烟丝通道11被吸入烟丝回收管3中，后续再进行回收。较重的烟梗则受重力作用垂直落下至烟梗回收件2中。

本实用新型提供的防刺破烟支的梗丝分离装置，根据烟梗和烟丝质量不同的特性，利用分离通道12、吹风件6和负压发生器4的配合，能够有效地分离烟丝中的烟梗，降低烟丝中的含梗量，防止后期卷制烟支生产时烟梗刺破烟支纸皮。

本申请一些实施例中，参见图2及图3，，分离通道12的长度大于或等于三分之二箱体1沿其轴向的长度，且分离通道12沿箱体1的轴向呈锯齿形。设置较长的锯齿形分离通道12，有利于梗丝在分离通道12中悬浮翻转时分离得更彻底。

本申请一些实施例中，参见图2及图3，，分离通道12的相邻锯齿之间的夹角α取值范围为100°－140°。如图2中优选实施例为120°。设置合适角度的锯齿有利于梗丝分离得更彻底。

本申请一些实施例中，参见图4，烟丝通道11包括垂直连接的竖直段111和水平段112，形成l字形通道。竖直段111的一端与分离通道12的顶端连通，另一端与水平段112的一端连通。水平段112的另一端与烟丝出口14连通。l字形的通道具有拐角，合适控制负压吸力，能够把烟丝单独吸出的同时减少误吸烟梗的情况，使烟梗分离效果更好。

本申请一些实施例中，参见图2，梗丝入口13与烟丝出口14不设于箱体1的同一侧壁，这样的设计能够使装置结构设置更合理。如本申请优选实施例图2所示，梗丝入口13设于箱体1的前侧壁，烟丝出口14设于箱体1的右侧壁。

本申请一些实施例中，参见图2，吹风件6为吹风铜管，吹风铜管6垂直于箱体1的轴向设置，吹风铜管6上设有若干个沿其长度方向排列的吹气孔(图中没有画出)使吹风铜管6的吹风方向为朝向分离通道12(如图2中靠近烟梗出口15处箭头所示)。

本申请一些实施例中，参见图5，烟梗回收件2包括接梗斗21和烟梗回收管22。接梗斗21的顶端开口与烟梗出口15对应，接梗斗21的底端开口与烟梗回收管22的首端连通。

本申请一些实施例中，接梗斗21为倒四方锥形，顶端开口大于底端开口，这样的形状能够更好地接梗。

本申请一些实施例中，参见图2，还包括压力调节阀，5，压力调节阀5设于箱体1的侧壁，与负压发生器4电连接，用于调节负压发生器4的压力，即调节吸力。

综上，本实用新型实施例提供一种防刺破烟支的梗丝分离装置，根据烟梗和烟丝质量不同的特性，利用分离通道12、吹风件6和负压发生器4的配合，能够有效地分离烟丝中的烟梗，防止后期卷制烟支生产时烟梗刺破烟支纸皮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。