齿间清扫工具的制作方法

本发明涉及齿间清扫工具，尤其涉及具有由弹性体覆盖的清扫部的齿间清扫工具。

背景技术：

作为此种齿间清扫工具，提案的齿间清扫工具包括由合成树脂构成的基材部和覆盖该基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，所述基材部具有把手基材部和连接设置于该把手基材部的前端部的细长的轴状的芯基材部，所述软质部至少具有通过嵌件成型而覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，且该齿间清扫工具包括由所述芯基材部和清扫用软质部构成的齿间清扫用的清扫部(例如参照专利文献1、2)。

这样的齿间清扫工具中，为了防止成形空间内的芯基材部因通过嵌件成型填充弹性体材料时的压力、热而移动或变形，并使软质部匀质地形成于芯基材部，会使用固定基材部的保持销，从而会在齿间清扫工具的清扫用软质部形成作为所述嵌件成型时的保持销的痕迹的凹部。

在这样的凹部，芯基材部露出，所以存在在清扫齿间时卡住牙齿、牙垢的情况，当在该卡住的状态下强行将齿间清扫工具拔出时，可能造成清扫用软质部以该凹部的位置为起点而从芯基材部剥落。一旦发生剥落，存在发生大幅剥落，或者即使在中途剥落中断的情况下该终端部也成为隆起的状态，从而招致再次被卡住进而引发进一步的剥落的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/176297号说明书

专利文献2：日本特许公开2016-87362号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

于是，本发明鉴于前述的状况，企图解决这一问题，提供对于作为所述嵌件成型时的保持销的痕迹的凹部，难以发生因清扫齿间时卡住牙齿、牙垢而造成清扫用软质部剥落，并且即便在发生了剥落的情况下，也能够避免大幅剥落，同时能够防止剥落后从终端部再次剥落的齿间清扫工具。

用于解决课题的技术方案

本发明包含以下的发明。

(1)一种齿间清扫工具，包括由合成树脂构成的基材部和覆盖该基材部的至少一部分且由弹性体构成的软质部，所述基材部具有把手基材部和连接设置于该把手基材部的前端部的呈细长的轴状的芯基材部，所述软质部至少具有通过嵌件成型覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，并且该齿间清扫工具包括由包括所述芯基材部和清扫用软质部构成的、越靠近前端侧越细的齿间清扫用的清扫部，所述清扫用软质部具有覆盖芯基材部的芯覆盖部和作为由所述嵌件成型时的保持销所形成的凹部的多个凹部，所述凹部沿所述芯基材部的长度方向形成有多个，且各凹部的芯基材部露出部分在与所述长度方向和与之正交的宽度方向双方均交叉的倾斜方向上呈细长的形状，且所述长度方向的尺寸最大的位置的该最大尺寸为0.25mm以下。

(2)在(1)中所记载的齿间清扫工具中，在长度方向上相邻的所述凹部的所述芯基材部露出部分的几何中心间的距离为2.1mm以下。

(3)在(1)或(2)中所记载的齿间清扫工具，在长度方向上相邻的所述凹部的所述芯基材部露出部分的几何中心的连结线上的、所述相邻的凹部的芯基材部露出部分间的距离为0.5mm以上。

发明效果

根据以如上方式构成的本申请发明涉及的齿间清扫工具，凹部的形状(在底部露出的芯基材部露出部分的形状)在与长度方向和宽度方向双方均交叉的倾斜方向上为细长的形状，且所述长度方向的尺寸最大的位置的该最大尺寸为0.25mm以下，因此，难以在清扫时发生卡住牙齿、牙垢的情况，即使卡住也能够避免较深地卡到作为凹部的底部的芯基材部露出部分，由此，能够抑制该凹部成为清扫用软质部的剥落的起点。

此外，即使在成为剥落的起点的情况下，凹部如上所述呈沿倾斜方向延伸的形状，因此，像刀那样通过与牙齿、牙垢点接触而缓慢地沿倾斜方向彻底切断，能够避免清扫用软质部以从与芯基材部的接合面大幅撕起的方式剥落的情况，结果，能够将清扫用软质部的剥落的距离、厚度抑制得较小，成为其剥落的终端部也逐渐变薄并剥落的利落的剥落方式，从而能够防止该终端部再次卡住或成为剥落的起点。

进一步，沿着芯基材部的长度方向形成有多个这样的凹部，因此，即使清扫用软质部在剥落的起点因较强的力而从上述接合面大幅剥落，也能够在旁边的凹部如上述那样将清扫用软质部在较浅的位置彻底切断，进而成为从该位置起前端逐渐变薄的短且利落的剥落方式。因而，能够抑制剥落的量，并且能够使剥落的终端部不再次卡住或成为剥落的起点的干净利落的终端部。

尤其是在将长度方向上相邻的所述凹部的所述芯基材部露出部分的几何中心间的距离设为2.1mm以下时，易于在剥落的中途到达旁边的凹部，如上所述即使在剥落的起点大幅剥落的情况下，也能够从旁边的凹部将前端薄且短地彻底的剥落下来，能够更可靠地防止再次卡住或成为剥落的起点。

此外，在沿凹部间的芯覆盖部的长度方向的长度较短时，由芯覆盖部构成的清扫用软质部破碎，进而成为进一步的剥落的起点。对此，在将连结长度方向上相邻的所述凹部的所述芯基材部露出部分的几何中心的线上的所述相邻的凹部的芯基材部露出部分间的距离设为0.5mm以上时，能够避免这样的问题，如上所述，能够更可靠地进行利落的剥落方式，因而能够抑制剥落的量并使剥落的终端部不再次卡住或成为剥落的起点而成为干净利落的终端部。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式的齿间清扫工具的主视图。

图2是表示该齿间清扫工具的清扫部的说明图。

图3是表示该清扫部的主要部分的说明图。

图4是表示剥离试验方法的说明图。

图5是实施例1的试样的记入尺寸编号的放大照片。

图6是比较例1的试样的记入尺寸编号的放大照片。

图7是比较例2的试样的记入尺寸编号的放大照片。

图8是比较例3的试样的记入尺寸编号的放大照片。

图9是拍摄实施例1的试样的剥离(从第8凹部剥离)后的痕迹而得到的显微镜解析图像。

图10是拍摄比较例1的试样的剥离(从第2凹部剥离)后的痕迹而得到的显微镜解析图像。

图11是拍摄比较例2的试样的剥离(从第4凹部剥离)后的痕迹而得到的显微镜解析图像。

图12是表示凹部的形状的说明图。

图13的(a)～(k)是分别表示凹部的形状的变形例的说明图。

图14的(a)、(b)是分别表示凹部的形状的其他变形例的说明图。

具体实施方式

接下来，基于附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

如图1所示，在以功能进行区分时，本发明的齿间清扫工具1包括齿间清扫用的清扫部2和作为手持部的把手部3，在以原材料进行区分时，包括由合成树脂构成的基材部10和覆盖该基材部10的至少一部分的由弹性体构成的软质部20。

基材部10具有把手基材部11和芯基材部12，所述把手基材部11构成把手部3且呈扁平的细长的板状，所述芯基材部12连接设置于该把手基材部11的前端部，呈细长的轴状。把手基材部11形成为扁平的细长的板状，但只要是易于用手保持并清扫齿间的形状，则能够以其他任意的形状形成，例如能够形成为截面形状为圆形、椭圆形、多边形等的棒状。此外，使把手基材部11和芯基材部12形成为连续形状的基材部，或进一步形成为在俯视时呈弯曲形状的基材部也是优选的例子。

芯基材部12形成为大致直线状的细长的轴状，在芯基材部12的把持部侧形成有向外部露出的露出部12a，在芯基材部12的前端侧部分形成有覆盖有弹性体且能够插入齿间的芯主体12b。芯基材部12的结构无特别限定，从能够提高清扫部对齿间的插入性，并在齿间清扫时可获得使用1根齿间清扫工具能够顺畅且轻柔地按摩各个大小不同的齿间鼓形空隙部的齿间乳头部这样的附加效果的角度来看，芯基材部12优选形成为随着向其前端侧行进而缩径的平缓的锥形形状，锥形形状相对于芯基材部12的长度方向中心线所成的角度θ更优选设定为0.2°～2.5°，进一步优选设定为0.2°～1.8°。

芯主体12b的前端侧部分的直径设定为0.4mm～0.6mm，芯主体12b的基端部的直径设定为0.8mm～2.0mm，此外，清扫用软质部21的芯覆盖部21a的前端部分的曲面终端部处的直径d设定为0.5～1.2mm，构成为能够将距芯主体12b的前端部的至少5mm以上的芯主体12b的前端侧部分可靠地插入齿间。

芯基材部12的锥形形状所成的角度θ在遍及芯基材部12的全长的范围设定为相同的角度θ，但也能够设定为随着向芯基材部12的前端侧行进连续地或阶段地变小。此外，也能够使露出部12a在遍及全长的范围形成为同一直径的轴状，仅使芯主体12b形成为随着向前端侧行进而缩径的平缓的锥形形状。进一步，也可以省略露出部12a，将芯主体12b直接连接设置于把手基材部11。

作为构成基材部10的合成树脂材料，能够采用聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯、饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纤维素、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等热塑性合成树脂材料。尤其是聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，因为能够防止基材部10的折弯，所以优选，由于聚丙烯的成形温度低，能够缩短循环时间从而提高生产性，并且减少对成形设备的热负荷，所以最为优选。

也可以对于构成基材部10的合成树脂材料添加纤维材料、矿物等添加剂。作为这样的纤维材料，例如能够采用玻璃纤维、碳素纤维、芳族聚酰胺纤维等。此外，作为矿物，能够采用滑石、云母等。

软质部20使用弹性体材料通过嵌件成型与基材部10一体成形，至少包括外装于芯基材部12的清扫用软质部21。其中，作为软质部20，能够在芯主体12b的基端部设置限制向齿间的插入的环状的插入限制部，或者在把手基材部11设置防滑脱部。

清扫用软质部21具有：覆盖在芯基材部12上的芯覆盖部21a；一体地形成于芯覆盖部21a，且形成为在芯基材部12的长度方向上隔开间隔向外方突出状的多个突起部21b；和形成于芯覆盖部21a的多个突起部21b之间，在与所述长度方向交叉的方向上呈细长的形状的多个凹部21c。

若芯覆盖部21a的壁厚过厚，则会产生减小由芯覆盖部21a覆盖的芯主体12b的直径的需要，因此，不仅向齿间插入时的清扫部的刚性大幅下降，还会存在成形时容易产生卡门涡或大幅受到卡门涡的影响的问题，因此不优选，若过薄则不能将弹性体材料充填到清扫部2的基端部，因此不优选。因而，芯覆盖部21a的壁厚优选设定为0.08mm～0.2mm。

在芯覆盖部21a的多个突起部21b之间形成有多个凹部21c，在各凹部21c的底面部，由保持销支承的芯基材部外周面露出(芯基材部露出部分210)。并且，各凹部21c中，其芯基材部露出部分210的形状如图12所示形成为在倾斜方向上呈细长的形状，所述倾斜方向与芯基材部12(芯覆盖部21a)的长度方向和与之正交的宽度方向两者交叉。在本例中，是在倾斜方向上细长的长方形的两端形成为椭圆或圆弧形状的形状，但不限于此，可列举如图13示例的椭圆形(图中(a)、(b))、长方形(图中(c))、大致长方形(图中(d))、草袋(沙袋)型(一两小判(日本古币)型)(图中(e))、平行四边形(图中(f)、(g))、六边形(图中(h))、八边形(图中(i))、蛋型(卵形)(泪滴型)(图中(j、k))、其他大致多边形或异形状(例如图14)等各种形状。

更详细而言，各凹部21c的芯基材部露出部分210的形状设为芯基材部12的沿长度方向的尺寸最大的位置的该最大尺寸a1为0.25mm以下，更优选为0.22mm以下。在像这样使凹部21c的底部的芯基材部露出部分210细至0.25mm以下时，难以发生在清扫时卡住牙齿、牙垢，即使卡住也能够避免较深地卡到芯基材部露出部分，能够抑制成为清扫用软质部的剥落的起点的情况，此外，即使在成为剥落的起点的情况下，因为凹部如上所述呈沿倾斜方向延伸的形状，所以能够像刀那样通过与牙齿、牙垢点接触而逐渐沿倾斜方向将清扫用软质部彻底切断，从而能够避免清扫用软质部以从与芯基材部的接合面大幅脱落的方式剥落这样的情况。

以沿芯覆盖部21a的长度方向构成列的方式设置有多个这样的凹部21c。由该多个凹部21c构成的列在本例中形成于芯覆盖部21a的一个侧面和其周向相反侧的侧面的共计2个侧面。但是，这样的凹部21c的列也可以形成于3个以上的侧面。构成这些列的凹部21c彼此相邻的凹部21c的芯基材部露出部分210中的中心位置，即通过该位置的该露出部分的长度方向的尺寸和宽度方向的尺寸两者最大的中心位置g1间的距离l1为2.1mm以下。通过像这样将相邻的凹部之间的距离设定为2.1mm以下，即使凹部21c卡住牙齿、牙垢导致芯覆盖部21a(清扫用软质部)剥落，也易于在剥落的途中到达相邻的凹部，即使在剥落的起点大幅剥落的情况下，也能够从旁边的凹部以前端薄且短的方式彻底地剥落下来，并能够更可靠地防止再次卡住或成为剥落的起点的情况。

此外，连结相邻的凹部21c的芯基材部露出部分210的中心位置g1彼此的线上的芯基材部露出部分210间的距离(即存在于该芯基材部露出部分210间的清扫用软质部的所述线上的尺寸)l2设为0.5mm以上。由此，能够防止清扫用软质部破碎而成为进一步的剥落的起点的情况，如上所述，能够更可靠地进行利落的剥落方式。

作为构成软质部20的弹性体，能够采用苯乙烯类、烯烃类、聚酰胺类(例如作为硬链段具有6尼龙、6-6尼龙、6-10尼龙、6-12尼龙等的尼龙类弹性体)、聚氨酯类、氟类等热塑性弹性体、硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶等热固性弹性体等。尤其优选与构成基材部10的合成树脂材料具有相溶性的材料，例如在用聚丙烯构成基材部10的情况下，优选使用烯烃类弹性体或苯乙烯类弹性体构成软质部20。

本发明涉及的齿间清扫工具的制造方法具有如下工序：将基材部的芯基材部的至少一部分设置于使软质部成形的模具的成形空间，在使用以与模具的接合面大致正交状地相对配置成向清扫用软质部成形部内突出的2根保持销为1组的至少2组保持销，将包含芯基材部的前端侧部分和基端侧部分在内的芯基材部的长度方向的2处以上的部位分别保持于清扫用软质部成形部的大致中央部的状态下，以从前端侧向基端部侧对清扫用软质部成形部填充弹性体材料的方式，在成形空间填充弹性体材料而形成软质部。

该工程中使用的所述模具的清扫用软质部成形部具有芯覆盖部成形部和多个突起部成形部，所述芯覆盖部成形部用以使覆盖芯基材部的芯覆盖部成形，所述多个突起部成形部用以使与所述芯覆盖部一体地形成且在芯基材部的长度方向上隔开间隔地形成为向外方突出状的多个突起部成形。此外，保持销在与芯基材部的长度方向交叉的方向上具有细长的前端部形状，配置成从突起部成形部的之间的芯覆盖部成形部向清扫用软质部成形部内突出，在保持芯基材部的部分形成多个凹部，其形成于所述芯覆盖部的多个突起部之间且在与所述长度方向交叉的方向上具有细长的形状。

保持销的与芯基材部12抵接的前端面既可以由与保持销的轴方向正交的平坦的面构成，也可以由沿着芯基材部12的外周面的圆弧面、与外周面相比曲率小的圆弧面构成。其中，从能够进一步提高芯基材部的握持性这点来看，优选沿着外周面的面形状的情况。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明完全不限于这样的实施例，无疑能够在不脱离本发明的宗旨的范围内以各种方式实施。

实施例

以下，说明准备多种齿间清扫工具的试料，并在同一条件下进行了剥离试验的结果，所述齿间清扫工具与本发明同样，包括由合成树脂构成的基材部和覆盖该基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，基材部具有把手基材部和连接设置于该把手基材部的前端部的细长的轴状的芯基材部，软质部至少具有通过嵌件成型覆盖芯基材部的清扫用软质部，并且该齿间清扫工具包括由芯基材部和清扫用软质部构成且越靠前端侧越细的齿间清扫用的清扫部。

(试样)

关于齿间清扫工具的试样，准备多个相同的如本申请的代表性实施方式(图1～图3)的齿间清扫工具的实施例1(图5)、作为凹部底部的芯基材部露出部分的形状为圆形(俵型)的比较例1(图6)、作为凹部底部的芯基材部露出部分的形状为平行四边形的create公司制的齿间清扫工具的比较例2(图7)、作为凹部底部的芯基材部露出部分的形状为平行四边形的reach公司制造的齿间清扫工具的比较例3(图8)的试样，用订书机(小订书器)将各个不同的凹部的位置固定于衬纸，进行在以不移动衬纸的方式支承的状态下将试样向作为把手基材部侧的基端侧抽出的剥离试验。

芯覆盖部外形相对于清扫部的长度方向的倾斜角分别为实施例1、比较例1为1.6度，比较例2为0.7度，比较例3为1.1度。实施例1、比较例1～3的每个试样中均包括在一个侧面构成列的多个凹部，其个数为实施例1为10个，比较例1为3个，比较例2为12个，比较例3为12个。此外，关于各凹部的尺寸、相邻的凹部间的距离，图5～图8的序号所示的各尺寸根据每个凹部而有所不同，具体而言，为如下述表1～表4所记载的尺寸。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

(试验方法)

如图4所示，剥离试验中，在各试样的多个凹部的各位置用订书针(小订书器用装订针)将试料固定在纸上，由此强制将该凹部作为清扫用软质部的剥落的起点，分析从该状态将齿间清扫工具向基端侧抽出时的以该凹部为起点的清扫用软质部的剥落方式。订书针(小订书器用装订针)使用符合日本工业规格jiss6036-1992的订书针，其粗细(宽度)为0.48mm。纸的厚度为0.80mm。

(解析方法)

解析中，用电子显微镜(keyence公司制造的vhx-6000)对从各凹部起的长度方向的剥落距离和剥落的面积进行了测定。此外，用激光显微镜(keyence公司制造的vk-x150)拍摄了从特定的凹部起的剥落痕迹的状态(后述显微镜解析图像图9～图11)。剥落距离和剥落面积如下述表5所示。另外，对于比较例3，凹部间的清扫用软质部容易移动并破碎，无法进行测定。

[表5]

(考察)

从表5的结果可知，在实施例1、比较例2中，即使在将所有凹部均作为剥落的起点的情况下，剥落均在凹部间距离的约1.5倍的位置结束。与此相对，在比较例1中，虽然凹部间距离相对较长，但剥落至旁边的凹部为止不结束，剥落在该旁边的凹部的位置结束。

即可知在芯基材部露出部分的形状为在倾斜方向上较长的形状，且芯基材部露出部分的中心位置间的距离为0.9～2.1mm左右的实施例1、比较例2中，即使从凹部21c发生深度较大的剥落，也会在剥落的中途到达旁边的凹部，通过在该旁边的凹部如刀般与牙齿、牙垢点接触将软质部慢慢沿倾斜方向切断，即使剥落进一步向下一个凹部继续，也不会到达下一个凹部而会在中途结束。

此外，可知在比较例3那样凹部间的清扫用软质部较短的情况下，清扫用软质部从芯基材部剥落且大幅移动，无法如上述那样沿倾斜方向切断而会被撕碎。因此，可知将连结在长度方向上相邻的所述凹部的各芯基材部露出部分的中心位置，即通过其的该露出部分的长度方向的尺寸和宽度方向的尺寸这两者最大的中心位置之间的线上的所述相邻的凹部的芯基材部露出部分间的距离设定为0.5mm以上，更优选设定为0.7mm以上即可。

此外，由图9～图11的剥落的终端部的显微镜解析图像可知，在实施例1中，剥落的最后在凹部之间慢慢变薄而终结，与此相对，在比较例1、比较例2中不变薄而以台阶状终结。这是根据特定的凹部(图9的实施例1的图像为第8凹部，图10的比较例1的图像为第2凹部，图11的比较例2的图像为第4凹部)的剥落终端部的图像，但在各例中，对于从其他凹部的剥离终端部也可观察到相同的倾向(倾斜)。在从该角度考察时可知，在实施例1中，在成为剥落的起点的凹部的旁边的凹部，可以像刀那样将软质部彻底切断，之后慢慢变薄并彻底剥落下来，与此相对，在比较例1中，旁边的凹部为圆形而无法产生那样的切断，剥落在以台阶状突出的状态下结束。

此外，认为与实施例1相比，在比较例2中，因为凹部的芯基材部露出部分的沿清扫部长度方向的尺寸最大的位置的该最大尺寸较大，所以在成为剥落的起点的凹部旁边的凹部，订书机针(小订书器用装订针)再次向该凹部的底部侧移动，清扫部整体不稳定地抖动，因而在该旁边的凹部无法发生实施例1那样的彻底的切断，其结果是，虽然是在凹部之间，但剥落以台阶状结束。可知上述芯基材部露出部分的沿清扫部长度方向的最大尺寸如实施例1那样设定为0.25mm以下，更优选设定为0.22mm以下即可。

符号说明

1齿间清扫工具

2清扫部

3把手部

10基材部

11把手基材部

12芯基材部

12a露出部

12b芯主体

20软质部

21清扫用软质部

21a芯覆盖部

21b突起部

21c凹部

210芯基材部露出部分。