一种通过啮合端定位的刷毛套管工装的制作方法

本实用新型涉及一种化妆刷生产设备，特别涉及一种通过啮合端定位的刷毛套管工装。

背景技术：

化妆刷一般由刷柄、套管和刷毛组成，刷毛套入套管内并经套管作用固定定型且固定于刷柄上。在生产过程中，需要将刷毛竖直摆放在墩杯的凹口模型内来确保刷毛末端的形状，再将刷毛套入套管内，由于刷毛在套入套管内需要进行手动收束，因此套入过程容易打乱摆放好的刷毛，影响化妆刷的质量，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通过啮合端定位的刷毛套管工装，能够用于进行刷毛套管加工，有效提高刷毛套管效率。

根据本实用新型实施例的一种通过啮合端定位的刷毛套管工装，其包括：

能够相向运动的第一夹持端和第二夹持端，所述第一夹持端靠近所述第二夹持端的位置并排设置有多个第一啮合凸部，相邻的两个所述第一啮合凸部之间形成一个第一收束凹位，所述第二夹持端靠近所述第一夹持端的位置对应所述第一啮合凸部设置有多个第二啮合凸部，相邻的两个所述第二啮合凸部之间形成一个第二收束凹位，所述第一啮合凸部的上表面设置有第一啮合凹位，所述第二啮合凸部的下表面设置有第二啮合凹位，所述第一夹持端和所述第二夹持端在合拢的过程中，所述第一啮合凸部和所述第二啮合凸部通过所述第一啮合凹位和所述第二啮合凹位上下错位配合；

墩杯底座，设置于所述第一夹持端和所述第二夹持端之间，所述墩杯底座上设置有若干个用于摆放墩杯的墩杯凹位。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型可以通过墩杯底座来摆放墩杯，再通过第一夹持端和第二夹持端上的收束凹位来收束刷毛，之后只需要工作人员将套管从刷毛的上端插入即可，此过程中由于刷毛被收束凹位收束固定，因此在套管套入的过程中不易打乱，可以有效确保化妆刷的刷毛头部的形状，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一啮合凸部和所述第二啮合凸部的端部呈锥形结构，所述第一啮合凹位和所述第二啮合凹位的侧壁成与之对应的锥形结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一啮合凸部与所述第二啮合凸部在靠拢而上下贴合的时候，上表面保持平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一收束凹位、所述第二收束凹位的凹位底部为弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一收束凹位、所述第二收束凹位的张开角度为35°至40°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一啮合凸部和所述第二啮合凸部可拆卸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一啮合凸部和所述第一夹持端之间设置有相互配合的第一导向槽和第一导向条，所述第二啮合凸部和所述第二夹持端之间设置有相互配合的第二导向槽和第二导向条，所述第一导向槽、所述第一导向条、所述第二导向槽、所述第二导向条均垂直于所述第一夹持端和所述第二夹持端的运动方向，且所述第一夹持端上设置有第一夹板，所述第一夹板用于夹紧所述第一啮合凸部，所述第二夹持端上设置有第二夹板，所述第二夹板用于夹紧所述第二啮合凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一啮合凸部和所述第二啮合凸部能够升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一收束凹位、所述第二收束凹位的上边沿和下边沿均设置有倒角结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持端和所述第二夹持端之间设置有驱动机构，以用于控制两者相向运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是收束凹位的一种结构示意图；

图3是第一啮合凸部和第二啮合凸部的一种配合示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型提出一种通过啮合端定位的刷毛套管工装，其包括：

能够相向运动的第一夹持端100和第二夹持端，第一夹持端100靠近第二夹持端(图未示出)的位置并排设置有多个第一啮合凸部200，相邻的两个第一啮合凸部200之间形成一个第一收束凹位201，第二夹持端靠近第一夹持端100的位置对应第一啮合凸部200设置有多个第二啮合凸部400，相邻的两个第二啮合凸部400之间形成一个第二收束凹位(与第一收束凹位201相似，故图未示出)，第一啮合凸部200的上表面设置有第一啮合凹位202，第二啮合凸部400的下表面设置有第二啮合凹位401，第一夹持端100和第二夹持端在合拢的过程中，第一啮合凸部200和第二啮合凸部400通过第一啮合凹位202和第二啮合凹位401上下错位配合；

墩杯底座300，设置于第一夹持端100和第二夹持端之间，墩杯底座300上设置有若干个用于摆放墩杯的墩杯凹位301。

采用上述结构设置的本实用新型，第一啮合凸部200和第二啮合凸部400通过相应的啮合凹位能够实现无缝啮合，从而通过第一收束凹位201、第二收束凹位拼合形成能够对刷毛进行收束的收束口。可以通过墩杯底座300来摆放墩杯，通过第一夹持端100和第二夹持端上的收束凹位来收束刷毛，之后只需要工作人员通过薄膜结构将上端的刷毛收束形成一锥形结构，将套管从刷毛的上端插入，再取出薄膜结构即可完成刷毛套管工序。此过程中由于刷毛被收束凹位收束固定，因此在套管套入的过程中不易打乱，可以有效确保化妆刷的刷毛头部的形状，提高生产效率。

在第一夹持端100、第二夹持端合拢的过程中，就目前的现有技术而言技术人员可以联想到设置导轨等结构进行导向，但均存在机械误差，采用上述结构设置的本实用新型可以通过啮合凸部与啮合凹位配合实现定位，提高精度。同时在生产装配过程中，可以在保持两者啮合的情况下进行安装，从而提高装配精度。

为了更好地实现对刷毛的收束，在本实用新型的一些实施例中，第一啮合凸部200和第二啮合凸部400的端部呈锥形结构，从而形成张开的第一收束凹位201、第二收束凹位。第一啮合凹位202和第二啮合凹位401的侧壁成与之对应的锥形结构。具体的，第一收束凹位201、第二收束凹位可以通过对第一啮合凸部200和第二啮合凸部400进行设计来设置为锥角凹位结构，也可以设置为半圆形凹位、半椭圆形凹位结构，从而在第一夹持端100、第二夹持端靠拢的时候形成由外向内逐步收合的收束口，从而更好地完成刷毛的收束。在设计为锥角凹位结构的时候，第一收束凹位201、第二收束凹位的两个侧壁之间设置过渡弧面，从而形成弧面的凹位底部，以更好地实现对刷毛的收束。

在本实用新型的一些实施例中，第一收束凹位201、第二收束凹位的张开角度为35°至40°。经过多次试验、调整发现，将收束凹位的张开角度控制在35°至40°的时候，在第一夹持端100、第二夹持端相互合拢的过程中，刷毛的收束效率最佳。并且，以第一收束凹位201的张开角度大于第二收束凹位的张开角度的效果最优。

在本实用新型的一些实施例中，第一啮合凸部200与第二啮合凸部400在靠拢而上下贴合的时候，上表面保持平齐。这样在套管套入的时候，由于第一啮合凸部200、第二啮合凸部400的上表面平齐，因此可以通过第一啮合凸部200、第二啮合凸部400于刷毛的周侧形成完整、平整的定位面，方便套管套入定位。在生产作业时，可以设计墩杯底座300的高度，使得收束口的位置即为套管套入的端点位置，从而当套管套入至抵接第一啮合凸部200、第二啮合凸部400的时候即为套入行程终止。

在本实用新型的一些实施例中，第一啮合凸部200和第二啮合凸部400可拆卸设置，以用于调节收束凹位的数量。

具体的，所有的第一啮合凸部200固定于一起，所有的第二啮合凸部400固定于一起，即两者均为一体结构。第一啮合凸部200和第一夹持端100之间设置有相互配合的第一导向槽和第一导向条，第二啮合凸部400和第二夹持端之间设置有相互配合的第二导向槽和第二导向条，第一导向槽、第一导向条、第二导向槽、第二导向条均垂直于第一夹持端100和第二夹持端的运动方向，且第一夹持端100上设置有第一夹板，第一夹板用于夹紧第一啮合凸部200，第二夹持端上设置有第二夹板，第二夹板用于夹紧第二啮合凸部400。如此设置的第一啮合凸部200和第二啮合凸部400可以通过导向槽和导向条的配合而调节位置，使得收束凹位与墩杯底座300上的墩杯凹位301基本对正。第一夹板和第二夹板可以通过螺栓连接第一夹持端100、第二夹持端，从而将第一啮合凸部200、第二啮合凸部400夹紧在对应的夹持端。

在本实用新型的一些实施例中，第一啮合凸部200和第二啮合凸部400可升降调节，以用于调节套管套入的距离。可以通过在第一啮合凸部200与第一夹持端100之间、第二啮合凸部400与第二夹持端之间设置垫片的形式来调节，也可以通过设置螺杆螺母的结构形式来调节。以第一啮合凸部200为例，第一夹持端100上设置有多个穿过第一啮合凸部200的螺杆，螺杆在第一啮合凸部200的上下端均套设有螺母，通过旋转上下端的螺母来进行调节。

在本实用新型的一些实施例中，第一收束凹位201、第二收束凹位的上边沿和下边沿均设置有倒角结构，从而使得第一收束凹位201、第二收束凹位的上下边沿与竖直边沿之间平滑过渡，避免在收束刷毛的过程中压伤刷毛。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹持端100和第二夹持端之间设置有驱动机构，以用于控制两者同步反向运动。该驱动机构设置有结构相同的两组，以分别控制第一夹持端100、第二夹持端运动。以第一夹持端100的驱动机构为例，该驱动机构包括设置于第一夹持端100背离第二夹持端的一端的调节座、连接调节座并控制调节座移动的气缸，调节座靠近第一夹持端100的一端设置有弹簧、连杆，该连杆一端固定于调节座上，另一端穿过第一夹持端100且设置有卡块，弹簧套设在连杆上且两端抵接第一夹持端100和调节座。合拢工作时，气缸驱动调节座向前移动，调节座通过弹簧顶持第一夹持端100朝向第二夹持端运动，分离工作时，调节座在气缸作用下回复位置，在回复一定距离后，连杆上的卡块作用第一夹持端100，带动第一夹持端100回复位置。本实施例通过弹簧施加弹性作用力的方式来保持第一夹持端100、第二夹持端的合拢，有利于提高生产安全性，并有利于对刷毛进行保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。