翅片蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及一种翅片蒸发器。


背景技术：

2.目前已有翅片式蒸发器，制冷剂液体经过膨胀阀节流降压后经过分液器、分液管进入换热管，然后直接进入垂直回气集管后，再通过水平管道直接连接到压缩机吸气口。由于干式制冷系统制冷剂的供液量是通过膨胀阀来控制的，为了保证压缩机可靠运行，必须保证压缩机吸气口有7
‑
15℃的过热度，这就需要在换热管最后的10％
‑
15％管段有过热度，这样才能保证压缩机运行时不液击。因此这10％
‑
15％翅片换热管对于设备制冷来说是无用的。这样就必然会牺牲部分翅片蒸发器的换热面积。另一方面热气化霜时，热气从集管直接进入换热管，同一垂直面上，翅片表面及换热管内温度相近。综所周知，在进行热气化霜时，由于上部冰受热变成水沿着翅片表面向下流动，下部翅片管内热量越来越少，热量不足矣将表面冰去除时，就较容易在下翅片部结冰坨，造成翅片蒸发器化霜不彻底，日积月累，极易造成蒸发器坨冰影响制冷效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种翅片蒸发器。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种翅片蒸发器，包括供液管，设置在供液管上的膨胀阀，与供液管依次串联连接的分液头、分液管、换热组件、垂直集管、上部水平集管、u型换热管、下部水平集管、垂直回气总管、水平回气总管，所述膨胀阀和分液器之间设置有出气支管，所述水平回气总管上设置有进气支管。
5.进一步具体的，所述换热组件包括若干数量的换热管、胀接于换热上的翅片、连接换热管的u型管，垂直集管连接换热管。
6.进一步具体的，所述u型换热管包括u型管和两个换热管，所述u型管连接两个换热管。
7.进一步具体的，所述翅片的材料为铝箔。
8.进一步具体的，所述下部水平集管和垂直回气总管连接处设置有回油弯。
9.进一步具体的，所述回油弯包括两个45
°
弯管和一个90
°
弯管，所述90
°
弯管连接两个45
°
弯管，所述两个45
°
弯管远离90
°
弯管的一端分别连接下部水平集管和垂直回气总管。
10.进一步具体的，所述翅片蒸发器相对于垂直回气总管的一侧设置有吸风式风机。
11.进一步具体的，所述u型换热管连接于下部水平集管的顶部。
12.进一步具体的，所述水平回气总管上设置有感温包，所述感温包与膨胀阀连接。
13.进一步具体的，所述水平回气总管上设置有外平衡接管，所述外平衡接管与膨胀阀连接。
14.本实用新型的有益效果是：采用上述结构之后，在不影响制冷效果的前提下充分保证了过热度，同时解决了翅片式蒸发器下部结冰的问题，对翅片式蒸发器热气化霜提供
了可靠保证。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的结构示意图二；
17.图3是本实用新型回油弯结构示意图；
18.图4是本实用新型换热管和下部水平集管连接示意图；
19.图5是本实用新型制冷时的原理图；
20.图6是本实用新型化霜时的原理图。
21.图中：1、供液管；2、膨胀阀；3、分液头；4、分液管；5、换热组件；6、垂直集管；7、上部水平集管；8、u型换热管；9、下部水平集管；10、垂直回气总管；11、水平回气总管；12、出气支管；13、进气支管；14、回油弯；15、吸风式风机；21、感温包；22、外平衡接管；51、换热管；52、u型管；141、45
°
弯管；142、90
°
弯管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.如图1
‑
图4所示一种翅片蒸发器，包括供液管1，设置在供液管1上的膨胀阀2，与供液管1依次串联连接的分液头3、分液管4、换热组件、垂直集管6、上部水平集管7、u型换热管8、下部水平集管9、垂直回气总管10、水平回气总管11，所述膨胀阀2和分液器之间设置有出气支管12，所述水平回气总管11上设置有进气支管13。
25.所述换热组件包括若干数量的换热管51、胀接于换热上的翅片、连接换热管51的u型管52，垂直集管6连接换热管51。所述u型换热管8包括u型管52和两个换热管51，所述u型管52连接两个换热管51。
26.如图5和图6所示，制冷剂液体通过供液管1进入膨胀阀2，低温低压的制冷剂经过分液头3分液管4分别进入若干组换热管51内，制冷剂液体在换热管51内吸热蒸发，换热管51外及翅片外表面温度降低结霜，换热管51经过多个来回，最终进入垂直集管6内，未蒸发的制冷剂液体在重力作用下进入上部水平集管7，少量制冷剂液体再次进入u型换热管8吸热蒸发，并通过u型换热管8连接到下部水平集管9上。其作用是在制冷时，为了保证明压缩
机吸气口有7
‑
15度的过热度，就必须有10
‑
15％换热管51存在过热，现在把这部分过热换热管51设置在了翅片蒸发器的最下部，换热管51内过热部分设置在了最下部换热管51上，提高了翅片换热效率；在热气化霜时，高温热气通过进气支管13进入水平回气总管11，接着进入垂直回气总管10，下部水平集管9，较高温度的制冷剂热气进入u型换热管8，实现将下部翅片及u型换热管8表面霜层快速去除，再进入上部水平集管7内。随着进入垂直集管6，再进入换热管51，实现对换热管51及翅片表面的化霜。一般翅片蒸发器下层霜较难彻底化干净，采用这种方法后，高温热气优先进入下部换热管51内，保证化霜彻底肯充分。
27.所述下部水平集管9和垂直回气总管10连接处设置有回油弯14。
28.所述回油弯14包括两个45
°
弯管141和一个90
°
弯管142，所述90
°
弯管142连接两个45
°
弯管141，所述两个45
°
弯管141远离90
°
弯管142的一端分别连接下部水平集管9和垂直回气总管10，其作用是这样制作的回油弯14下部积液少，阻力小，同时也能起到回油弯14的作用。
29.为了使被风机吸过来的热风将回管中制冷剂液体进一步气化，以充分保证从水平回气总管11进入压缩机的制冷剂是过热气体，所述翅片蒸发器相对于垂直回气总管10的一侧设置有吸风式风机15。
30.所述u型换热管8连接于下部水平集管9的顶部，其作用是便于蒸发器垂直集管6及u型换热管8内的油膜顺利流入下部水平集管9内。
31.所述水平回气总管11上设置有感温包21和外平衡接管22，所述感温包21和外平衡接管22与膨胀阀2连接。感温包21内充注的是处于气液平衡饱和状态的制冷剂，这部分制冷剂与系统内的制冷剂是不相通的，感温包21绑在翅片式蒸发器的水平回气总管11上，与水平回气总管11紧密接触以感受翅片式蒸发器出口的过热蒸汽温度，由于它内部的制冷剂是饱和的，所以就根据温度传递温度下饱和状态的压力给膨胀阀2阀体。平衡管的一端接在蒸发器出口稍远离感温包21的位置上，通过毛细管直接与膨胀阀2阀体连接，作用是传递蒸发器出口的实际压力给阀体，阀体内有二膜片，膜片在压力作用下向上移动使通过膨胀阀2的制冷剂流量减小，在动态中寻求平衡。
32.综上，本实用新型在不影响制冷效果的前提下充分保证了过热度，同时解决了翅片式蒸发器下部结冰的问题，对翅片式蒸发器热气化霜提供了可靠保证。
33.以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本技术进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。