节能香水生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及香水生产设备技术领域，具体而言，涉及节能香水生产系统。


背景技术：

2.香水是用香精、酒精和蒸馏水等制成的美容化妆品，香水为香精的浓酒精溶液。现有的传统的香水制作设备大多采用冷冻搅拌锅把香水进行低温冷冻，到达温度后直接过滤到储罐桶让料体自然恢复常温。该生产设备在料体自然恢复常温的过程中需要耗费大量时间，而且冷却料体耗费的能量在料体恢复常温的过程中被白白浪费，造成生产成本高昂，不利于环保。


技术实现要素：

3.为了解决一般的香水生产设备在生产过程中通过自然静置料体使其恢复常温，耗时长，浪费大量的能量，不利于控制企业生产成本和环保的问题，提供节能香水生产系统。
4.节能香水生产系统，包括依次管路连通的冷冻锅、过滤器、换热管道和储存罐，所述换热管道的外侧套接有冷热交换罐，所述冷热交换罐管路连通冷冻锅。
5.进一步地，所述换热管道包括螺旋换热管，所述螺旋换热管的入口对应设置于冷热交换罐的底部外壁，出口设置于冷热交换罐的顶部外壁，螺旋换热管的入口管路连通过滤器的出口，螺旋换热管的出口管路连通储存罐。
6.进一步地，所述冷冻锅的底部管路连通有第一单向阀的入口，所述第一单向阀的出口管路连通过滤器。
7.进一步地，所述冷热交换罐的底部管路连通有第二单向阀的入口，所述第二单向阀的出口管路连通冷冻锅的底部。
8.进一步地，所述冷冻锅、储存罐和冷热交换罐内均设置有温度计。
9.本实用新型的优点在于：
10.1、利用已冷却待回温的香水料体对未冷却到位的下一批香水进行换热降温处理，有效减少了香水料体的回温时间和下一批香水料体的冷却时间，提升生产效率。
11.2、经换热后的待冷却香水料体其冷却所需电能减少，节约能源，有利于环保。
12.3、结构简单，方便普及应用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为节能香水生产系统的结构示意图。
15.附图标识：
[0016]1‑
冷冻锅，2
‑
过滤器，3
‑
螺旋换热管，4
‑
储存罐，5
‑
冷热交换罐，6
‑
第一单向阀，7
‑
第二单向阀，8
‑
温度计。
具体实施方式
[0017]
为了解决一般的香水生产设备在生产过程中通过自然静置料体使其恢复常温，耗时长，浪费大量的能量，不利于控制企业生产成本和环保的问题，提供节能香水生产系统。
[0018]
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参照图1，本实施例提供节能香水生产系统，包括依次管路连通的冷冻锅1、过滤器2、换热管道和储存罐4，所述换热管道的外侧套接有冷热交换罐5，所述冷热交换罐5管路连通冷冻锅1。
[0020]
所述换热管道包括螺旋换热管3，所述螺旋换热管3的入口对应设置于冷热交换罐5的底部外壁，出口设置于冷热交换罐5的顶部外壁，螺旋换热管3的入口管路连通过滤器2的出口，螺旋换热管3的出口管路连通储存罐4。
[0021]
所述冷冻锅1的底部管路连通有第一单向阀6的入口，所述第一单向阀6的出口管路连通过滤器2。 所述冷热交换罐5的底部管路连通有第二单向阀7的入口，所述第二单向阀7的出口管路连通冷冻锅1的底部。单向阀的设计避免了物料回流，可保证产品质量。
[0022]
所述冷冻锅1、储存罐4和冷热交换罐5内均设置有温度计8。温度计8方便了工作人员确认设备各个容器内的香水料体温度，以保证设备正常运行。
[0023]
以制备均为200kg的香水料体a和香水料体b为例，具体操作步骤如下：
[0024]
1．将常温25℃的香水料体a投入冷冻锅1进行冷冻处理到
‑
15℃，所需时间60分钟；
[0025]
2．将常温25℃的香水料体b投入冷热交换罐5；
[0026]
3．香水料体a冷冻温度到达
‑
15℃后经过滤器2处理后进入螺旋换热管3，螺旋换热管3具有较大的表面积，使螺旋换热管3内的香水料体a与覆盖在螺旋换热管3外侧的香水料体b快速换热，温度均变为10℃。
[0027]
4．温度上升为10℃的香水料体a经螺旋换热管3的出口输出到达储存罐4备用；
[0028]
5．将温度降至10℃的香水料体b从冷热交换罐5底部输出到冷冻锅1进行冷冻处理到
‑
15℃，所需时间40分钟，同时在冷热交换罐5清空后重复第二步操作，加入常温的新香水料体，如此循环。
[0029]
对本发明提供的香水生产设备和现有的香水生产设备耗时、耗能进行对比，结果如下：
[0030][0031]
通过上述耗时、耗能对比可知，新设备的能耗相比一般的生产设备节约30%左右，因此本发明提供的新的香水生产设备，具有提高效率、节能效果，适合长期投入使用。
[0032]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.节能香水生产系统，其特征在于，包括依次管路连通的冷冻锅、过滤器、换热管道和储存罐，所述换热管道的外侧套接有冷热交换罐，所述冷热交换罐管路连通冷冻锅。2.根据权利要求1所述的节能香水生产系统，其特征在于，所述换热管道包括螺旋换热管，所述螺旋换热管的入口对应设置于冷热交换罐的底部外壁，出口设置于冷热交换罐的顶部外壁。3.根据权利要求1所述的节能香水生产系统，其特征在于，所述冷冻锅的底部管路连通有第一单向阀的入口，所述第一单向阀的出口管路连通过滤器，螺旋换热管的入口管路连通过滤器的出口，螺旋换热管的出口管路连通储存罐。4.根据权利要求1所述的节能香水生产系统，其特征在于，所述冷热交换罐的底部管路连通有第二单向阀的入口，所述第二单向阀的出口管路连通冷冻锅的底部。5.根据权利要求1所述的节能香水生产系统，其特征在于，所述冷冻锅、储存罐和冷热交换罐内均设置有温度计。

技术总结
本实用新型属于香水生产设备技术领域，具体涉及节能香水生产系统，其特征在于，包括依次管路连通的冷冻锅、过滤器、换热管道和储存罐，所述换热管道的外侧套接有冷热交换罐，所述冷热交换罐管路连通冷冻锅。本实用新型通过在过滤器和储存罐之间设置换热机构，可利用过滤后的低温香水料体对下一批未降温的香水料体进行换热降温，有效节省过滤后的香水料体恢复常温的耗时，并节约下一批未降温的香水料体的冷冻耗能和耗时，具有显著的实用意义。具有显著的实用意义。具有显著的实用意义。


技术研发人员：李日明 陈志鹏 陈坤祥 罗建彬
受保护的技术使用者：广州卓芬化妆品有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/9/3