一种肥料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料冷却装置的技术领域。


背景技术：

2.肥料可为农作物提供或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一，肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序。逆流式冷却器是颗粒型肥料常用的冷却设备，逆流式冷却器在工作时，肥料颗粒由上至下作自由落体运动，冷却风由下至上对肥料颗粒进行冷却，然而目前常见的逆流式冷却器存在以下几点不足之处：一是在对肥料进行冷却时，冷却风直接与高温的肥料颗粒接触，从而导致肥料颗粒骤冷而发生表面开裂的现象；二是在对肥料进行冷却时，肥料颗粒作自由落体运动，因此容易造成肥料颗粒破碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可避免因骤冷而导致的肥料颗粒表面开裂现象，并可减少肥料颗粒在冷却过程中的破碎现象的肥料冷却装置。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.一种肥料冷却装置，它包括有仓体、筛斗、第一电机、飞轮盘、连杆、第三电机、转轴、网带、第一风机、第二风机、输送轴和第二电机，在所述仓体的底部设置有排渣槽，输送轴活动安装在仓体的排渣槽内，在输送轴上设置有螺旋筋板，第二电机固定安装在仓体上，并与输送轴传动连接，在排渣槽的后部开设有排渣口，在仓体内设置有隔板，通过隔板将仓体内部分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，在第一腔室、第二腔室和第三腔室的两侧壁上分别开设有第一进风口、第二进风口和第三进风口，在仓体的第一进风口、第二进风口和第三进风口处分别设置有滤网，在仓体第一腔室的侧壁上开设有导向孔，筛斗位于第一腔室内，在筛斗的两侧部分别设置有导向杆，筛斗通过导向杆活动穿置在导向孔内，第一电机固定安装在仓体上，飞轮盘固定安装在第一电机的输出轴上，在筛斗一侧部的导向杆上设置有支杆，连杆的一端部与支杆铰接，连杆的另一端部与飞轮盘的偏心位置处铰接，在仓体的顶部开设有与筛斗相对应的进料口，在仓体第二腔室和第三腔室的顶部分别开设有第二出风口和第三出风口，第一风机的入风口与第二腔室的第二出风口相连通，第一风机的排风口与第一腔室的第一进风口相连通，第二风机的入风口与第三腔室的第三出风口相连通，第二风机的排风口与第二腔室的第二进风口相连通，所述转轴呈排活动安装在仓体内，在呈排的转轴上分别设置有链轮，在网带的两侧边沿分别设置有链条，网带通过链条绕置在呈排转轴的链轮上，网带穿置在第一腔室、第二腔室和第三腔室内，并位于第一进风口、第二进风口和第三进风口上方，网带的前端部位于筛斗的后部下方，在隔板上开设有与网带相对应的第一避让槽，在仓体的后壁上开设有与网带的后端部相对应的第二避让槽，第三电机固定安装在仓体上，并与转轴传动连接。
6.所述第一风机和第二风机固定安装在仓体上，第一风机的入风口通过第一风管与第二腔室的第二出风口相连通，第一风机的排风口通过第二风管与第一腔室的第一进风口相连通，第二风机的入风口通过第三风管与第三腔室的第三出风口相连通，第二风机的排风口通过第四风管与第二腔室的第二进风口相连通。
7.所述输送轴通过第一轴承活动安装在仓体的排渣槽内，第二电机通过第一联轴器与输送轴传动连接。
8.所述第一电机通过托架固定安装在仓体上，连杆的一端部通过第一销轴与支杆铰接，连杆的另一端部通过第二销轴与飞轮盘的偏心位置处铰接。
9.所述转轴通过第二轴承呈排活动安装在仓体内，第三电机通过第二联轴器与转轴传动连接。
10.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
11.1、当肥料颗粒在网带上进行输送冷却时，通过第二风机将第三腔室内冷却后的空气输送至第二腔室，通过第一风机将第二腔室内冷却后的空气输送至第一腔室，由于冷却后的空气温度升高，因此第三腔室、第二腔室、第一腔室内的冷却空气温度逐渐提高，从而使肥料颗粒逐步得到冷却，避免肥料颗粒直接与外界冷空气接触而造成的骤冷开裂现象。
12.2、通过第一电机驱动飞轮盘转动，并通过连杆带动筛斗进行横向振筛，将肥料颗粒筛匀摊开，摊开后的肥料颗粒落至网带上，将肥料颗粒均匀摊开后，不仅可避免肥料颗粒堆积，有效提高肥料颗粒的冷却效果，而且采用横向振筛的方式使肥料颗粒仅发生横向移动，从而避免传统逆流式冷却器在对肥料颗粒进行冷却时，肥料颗粒因自由落体而发生破碎的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的a
‑
a剖视图；
15.图3为图2的b
‑
b剖视图；
16.图4为图1中c处的局部放大示意图；
17.图5为图1中d处的局部放大示意图；
18.图6为图2中m处的局部放大示意图；
19.图7为图2中n处的局部放大示意图。
具体实施方式
20.由图1和图2所示，一种肥料冷却装置，它包括有仓体1、筛斗2、第一电机3、飞轮盘4、连杆5、第三电机6、转轴7、网带8、第一风机9、第二风机10、输送轴11和第二电机12，由图5所示，在所述仓体1的底部设置有排渣槽13，输送轴11通过第一轴承14活动安装在仓体1的排渣槽13内，在输送轴11上设置有螺旋筋板15，第二电机12固定安装在仓体1上，并通过第一联轴器16与输送轴11传动连接，在排渣槽13的后部开设有排渣口17。在仓体1内设置有隔板18，通过隔板18将仓体1内部分隔为第一腔室19、第二腔室20和第三腔室21，在第一腔室19、第二腔室20和第三腔室21的两侧壁上分别开设有第一进风口22、第二进风口23和第三进风口24，在仓体1的第一进风口22、第二进风口23和第三进风口24处分别设置有滤网25。
由图3和图7所示，在仓体1第一腔室19的侧壁上开设有导向孔26，筛斗2位于第一腔室19内，在筛斗2的两侧部分别设置有导向杆27，筛斗2通过导向杆27活动穿置在导向孔26内，第一电机3通过托架28固定安装在仓体1上，飞轮盘4固定安装在第一电机3的输出轴上，在筛斗2一侧部的导向杆27上设置有支杆29，连杆5的一端部通过第一销轴30与支杆29铰接，连杆5的另一端部通过第二销轴31与飞轮盘4的偏心位置处铰接，在仓体1的顶部开设有与筛斗2相对应的进料口32。在仓体1第二腔室20和第三腔室21的顶部分别开设有第二出风口33和第三出风口34，第一风机9和第二风机10固定安装在仓体1上，第一风机9的入风口通过第一风管35与第二腔室20的第二出风口33相连通，第一风机9的排风口通过第二风管36与第一腔室19的第一进风口22相连通，第二风机10的入风口通过第三风管37与第三腔室21的第三出风口34相连通，第二风机10的排风口通过第四风管38与第二腔室20的第二进风口23相连通。由图4、图6和图7所示，所述转轴7通过第二轴承39呈排活动安装在仓体1内，在呈排的转轴7上分别设置有链轮40，在网带8的两侧边沿分别设置有链条41，网带8通过链条41绕置在呈排转轴7的链轮40上，网带8穿置在第一腔室19、第二腔室20和第三腔室21内，并位于第一进风口22、第二进风口23和第三进风口24上方，网带8的前端部位于筛斗2的后部下方，在隔板18上开设有与网带8相对应的第一避让槽42，在仓体1的后壁上开设有与网带8的后端部相对应的第二避让槽43，第三电机6固定安装在仓体1上，并通过第二联轴器44与转轴7传动连接。
21.本实用新型的肥料冷却装置在工作时，将需要冷却的肥料颗粒从进料口32排至筛斗2上，通过第一电机3驱动飞轮盘4转动，并通过连杆5带动筛斗2进行横向振筛，将肥料颗粒筛匀摊开，摊开后的肥料颗粒落至网带8上，通过第三电机6驱动转轴7转动，通过链轮40带动网带8对肥料颗粒进行输送。同时通过第二风机10进行抽风，使外界的冷空气从第三进风口24进入第三腔室21内，对网带8上的肥料颗粒进行冷却，冷却后的空气从第三出风口34排出并从第二进风口23进入第二腔室20内，对第二腔室20内的肥料颗粒进行冷却，接着在第一风机9的吸抽作用下，使冷却后空气从第二出风口33排出，并从第一进风口22进入第一腔室19内，对筛斗2上的肥料颗粒进行冷却，冷却后的空气从进料口32排出仓体1，冷却后的肥料颗粒从第二避让槽43处排出仓体1。在冷却过程中，肥料颗粒中的粉料和部分破碎的细小肥料颗粒从筛斗2的筛孔45和网带8穿过落入排渣槽13内，通过第二电机12驱动输送轴11转动，通过螺旋筋板15将这部分物料从排渣口17处排出仓体1。