一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜的制作方法

本实用新型涉及冷柜的技术领域，具体是一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜。

背景技术：

岛柜分为单出风岛柜和双出风岛柜，其作用是通过降低温度，让食品内部细菌减慢活动速度，起到延长保质期作用的。可以放汤圆，水饺，龙虾粽子等需要冷冻储存的食物。冷柜在使用时，其内部的压缩机、冷凝器以及冷凝风机时间久会产生很多灰尘，导致冷凝器堵塞，使冷柜的冷凝效果不良，而市面上的冷柜在使用时清理灰尘和异物还要进行拆卸，很不方便，故此亟需开发一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜，包括底座和安装在底座上的安装架，所述安装架的一侧设有承载座，所述承载座的上端设有柜体，所述柜体的一侧设有玻璃门板，所述玻璃门板上设有把手，所述柜体的上端设有安装箱，所述安装箱的一侧设有可旋转的盖板，所述盖板上设有若干个通气孔，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内布设有压缩机、冷凝风机和冷凝器。

优选地，所述盖板靠近安装腔的一侧设有隔音板。

优选地，所述安装腔内设插入杆，所述盖板上设有供插入杆插入的导向套管，所述插入杆远离安装箱的一端设有弹性限位板。

优选地，所述承载座上端设有定位杆，所述柜体靠近承载座的一侧设有供定位杆插入的限位槽。

优选地，所述安装架的一侧设有导向槽，所述柜体的一侧设有可插入导向槽内的限位导向板。

优选地，所述玻璃门板的一侧设有内密封圈和外密封圈。

优选地，所述内密封圈和外密封圈之间形成密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，安装箱上的盖板无需拆卸，盖板可旋转打开，方便了对安装箱内的器件进行维修，有效提高了柜体使用时的便利性，同时打开盖板可以进行内部冷凝器的清洁清扫。

2、通过在盖板靠近安装腔的一侧设隔音板，如此可以有效提高盖板的隔音性能。

3、通过在安装腔内插杆，并在盖板上设供插入杆插入的导向套管，并利用弹性限位板实现对盖板的限位固定，如此有效提高了盖板安装的稳定性。

4、承载座上端设定位杆，柜体靠近承载座的一侧设供定位杆插入的限位槽，如此可以有效提高柜体安装时的稳定性。

5、导向槽与限位导向板配合实现了对柜体的定位，有效提高了柜体安装的稳定性。

6、玻璃门板的一侧设内密封圈和外密封圈，内密封圈和外密封圈配合后形成很好的密封性。

7、内密封圈与外密封圈形成的密封槽可以起到很好的密封作用，如此可以有效提高玻璃门板的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所述免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜的结构示意图；

图2为本实用新型所述免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的主视图；

图3为本实用新型所述免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的侧视图；

图4为图3中a处的局部放大示意图；

图5为本实用新型所述免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构中玻璃门板的侧视图。

图中：1、安装架；2、底座；3、柜体；4、通气孔；5、玻璃门板；6、把手；7、安装箱；8、承载座；9、盖板；10、弹性限位板；11、插入杆；12、导向套管；13、压缩机；14、冷凝风机；15、冷凝器；16、安装腔；17、定位杆；18、隔音板；19、限位导向板；20、导向槽；21、外密封圈；22、内密封圈；23、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种免拆卸式压缩机冷凝机组进风挡板结构的冷柜，包括底座2和安装在底座2上的安装架1，所述安装架1的一侧设有承载座8，所述承载座8的上端设有柜体3，所述柜体3的一侧设有玻璃门板5，所述玻璃门板5上设有把手6，所述柜体3的上端设有安装箱7，所述安装箱7的一侧设有可旋转的盖板9，所述盖板9上设有若干个通气孔4，所述安装箱7内设有安装腔16，所述安装腔16内布设有压缩机13、冷凝风机14和冷凝器15。使用时，安装箱7上的盖板9无需拆卸，盖板9可旋转打开，方便了对安装箱7内的器件进行维修，有效提高了柜体3使用时的便利性，同时打开盖板9可以进行内部冷凝器15的清洁清扫。

在本实施例中，所述盖板9靠近安装腔16的一侧设有隔音板18。通过在盖板9靠近安装腔16的一侧设隔音板18，如此可以有效提高盖板9的隔音性能。

在本实施例中，所述安装腔16内设插入杆11，所述盖板9上设有供插入杆11插入的导向套管12，所述插入杆11远离安装箱7的一端设有弹性限位板10。通过在安装腔16内插杆，并在盖板9上设供插入杆11插入的导向套管12，并利用弹性限位板10实现对盖板9的限位固定，如此有效提高了盖板9安装的稳定性。

在本实施例中，所述承载座8上端设有定位杆17，所述柜体3靠近承载座8的一侧设有供定位杆17插入的限位槽。承载座8上端设定位杆17，柜体3靠近承载座8的一侧设供定位杆17插入的限位槽，如此可以有效提高柜体3安装时的稳定性。

在本实施例中，所述安装架1的一侧设有导向槽20，所述柜体3的一侧设有可插入导向槽20内的限位导向板19。导向槽20与限位导向板19配合实现了对柜体3的定位，有效提高了柜体3安装的稳定性。

在本实施例中，所述玻璃门板5的一侧设有内密封圈22和外密封圈21。玻璃门板5的一侧设内密封圈22和外密封圈21，内密封圈22和外密封圈21配合后形成很好的密封性。

在本实施例中，所述内密封圈22和外密封圈21之间形成密封槽23。内密封圈22与外密封圈21形成的密封槽23可以起到很好的密封作用，如此可以有效提高玻璃门板5的密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。