具有节能功能的地源热泵的安装结构的制作方法

1.本发明属于安装设备技术领域，尤其涉及具有节能功能的地源热泵的安装结构。


背景技术：

2.地源热泵是陆地浅层能源通过输入少量的高品位能源(如电能等)实现由低品位热能向高品位热能转移的装置。通常地源热泵消耗1kwh的能量，用户可以得到4kwh以上的热量或冷量。
3.地源热泵是以岩土体、地层土壤、地下水或地表水为低温热源，由水地源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热中央空调系统。根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。
4.但是现有的地源热泵的安装结构存在着不具备根据需求调整安装架的高度，不方便对减震架进行限位，不具备对热泵周边通风，减震效果差和不方便对节能架高度调整的问题。
5.因此，发明具有节能功能的地源热泵的安装结构显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供具有节能功能的地源热泵的安装结构，以解决现有的地源热泵的安装结构存在着不具备根据需求调整安装架的高度，不方便对减震架进行限位，不具备对热泵周边通风，减震效果差和不方便对节能架高度调整的问题。具有节能功能的地源热泵的安装结构，包括混凝土地基，预埋螺栓，底部固定板，底部开孔，底部螺母，中部定位管，中部定位杆，高度可调节支架结构，可调节固定架结构，缓冲安装固定架结构，顶部安装板，底部安装板，侧边便拆卸可调节架结构，节能通风架结构和防护套，所述的预埋螺栓设置在混凝土地基的上部四角处；所述的底部固定板放置在混凝土地基的上部；所述的底部开孔开设在底部固定板的四角处，同时底部开孔套接在预埋螺栓的外侧；所述的底部螺母设置在底部固定板的上部，同时底部螺母螺纹连接在预埋螺栓的外侧；所述的中部定位管焊接在底部安装板的上部；所述的中部定位杆插接在中部定位管的内侧上部，同时中部定位杆焊接在顶部安装板的下部；所述的高度可调节支架结构安装在底部固定板的左右两侧；所述的可调节固定架结构安装在高度可调节支架结构的上部；所述的缓冲安装固定架结构安装在可调节固定架结构的上部；所述的底部安装板螺栓安装在底部固定板的上部；所述的侧边便拆卸可调节架结构安装在缓冲安装固定架结构的左右两侧；所述的节能通风架结构安装在侧边便拆卸可调节架结构的上部；所述的高度可调节支架结构包括固定支管，固定环，螺纹升降杆，支撑轴承，连接座，横向固定管，旋转杆和防滑套，所述的固定支管焊接在底部固定板的上部；所述的固定环焊接在固定支管的上部；所述的横向固定管焊接在螺纹升降杆的前侧上部；所述的旋转杆插接在横向固定管的内侧。
7.优选的，所述的可调节固定架结构包括横向连接板，活动孔，固定螺杆，顶部安装
座，上侧螺母，上侧限位环，下侧螺母和下侧限位环，所述的活动孔开设在横向连接板的四角处；所述的固定螺杆插接在活动孔的内侧；所述的顶部安装座焊接在固定螺杆的上部；所述的上侧限位环和下侧限位环分别套接在固定螺杆的外侧；所述的顶部安装板螺栓安装在横向连接板的下部；所述的连接座螺栓安装在横向连接板的下部。
8.优选的，所述的缓冲安装固定架结构包括热泵安装板，热泵安装孔，减震定位杆，减震定位管，减震弹簧和硅胶套，所述的热泵安装孔开设在热泵安装板的四角处；所述的减震定位杆分别焊接在热泵安装板的下部；所述的减震定位管套接在减震定位杆的外侧下部。
9.优选的，所述的节能通风架结构包括安装框，蓄电池，光伏控制器，光伏板，风机框，通风风机和防尘网，所述的光伏控制器螺钉安装在安装框的中间位置；所述的风机框嵌入在安装框的内部左右两侧。
10.优选的，所述的侧边便拆卸可调节架结构包括u型架，固定螺母，顶紧螺栓，加固架，支撑管，支撑杆和调节螺栓，所述的固定螺母焊接在u型架的下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的加固架焊接在支撑管与u型架的连接处；所述的支撑管焊接在u型架的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管的前侧上部。
11.优选的，所述的螺纹升降杆插接在固定支管的内侧，同时螺纹升降杆与固定环螺纹连接。
12.优选的，所述的上侧螺母和下侧螺母分别设置在横向连接板的上下两部。
13.优选的，所述的通风风机螺钉安装在风机框的内侧。
14.优选的，所述的减震弹簧套接在减震定位杆和减震定位管的外侧。
15.优选的，所述的支撑杆插接在支撑管的内侧上部。
16.优选的，所述的防尘网螺钉安装在风机框的一侧。
17.优选的，所述的防护套套接在预埋螺栓和底部螺母的外侧。
18.优选的，所述的硅胶套设置在减震弹簧的外侧，同时硅胶套的上下两端分别螺钉安装在热泵安装板的下部以及横向连接板的上部。
19.优选的，所述的支撑轴承内圈套接在螺纹升降杆的外侧上部，同时支撑轴承外圈嵌入在连接座的内侧下部。
20.优选的，所述的防滑套套接在旋转杆的外部左右两端。
21.优选的，所述的光伏板螺钉安装在安装框的上部。
22.优选的，所述的蓄电池设置有两个，所述的蓄电池分别螺钉安装在安装框的内部左右两侧。
23.优选的，所述的热泵安装板焊接在顶部安装座的上部；所述的减震定位管焊接在横向连接板的上部。
24.优选的，所述的安装框螺栓安装在支撑杆的上部。
25.优选的，所述的u型架套接在热泵安装板的左右两侧。
26.优选的，所述的光伏板与光伏控制器电性连接，所述的光伏控制器与蓄电池电性连接，所述的蓄电池与通风风机电性连接。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1.本发明中，所述的螺纹升降杆插接在固定支管的内侧，同时螺纹升降杆与固定
环螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求利用旋转杆带动螺纹升降杆从固定环内旋转，进而方便调整螺纹升降杆插接在固定支管内的长度，从而方便调整横向连接板的高度。
29.2.本发明中，所述的上侧螺母和下侧螺母分别设置在横向连接板的上下两部，有利于在不需要减震时将上侧螺母和下侧螺母分别旋转至看尽横向连接板的一侧，从而将横向连接板与热泵安装板之间的间距进行固定。
30.3.本发明中，所述的通风风机螺钉安装在风机框的内侧，有利于在使用时通风风机经过防尘网的一侧抽取外部空气，然后从风机框的下侧向热泵安装板的表面进行吹风，从而实现对热泵安装板的上侧进行通风。
31.4.本发明中，所述的减震弹簧套接在减震定位杆和减震定位管的外侧，有利于在使用时方便利用减震弹簧对热泵安装板与横向连接板之间起到减震作用，进而能够在需要时能够对安装在热泵安装板上的物件起到良好的减震功能。
32.5.本发明中，所述的支撑杆插接在支撑管的内侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整支撑杆插接在支撑管内的长度，进而方便调整安装框的高度。
33.6.本发明中，所述的防尘网螺钉安装在风机框的一侧，有利于在使用时方便对进入到风机框内空气起到过滤功能，进而方便对进入到风机框内空气中的进行灰尘过滤。
34.7.本发明中，所述的防护套套接在预埋螺栓和底部螺母的外侧，有利于在使用时方便利用防护套对预埋螺栓和底部螺母起到防护作用，且避免水液滴落到预埋螺栓或底部螺母的外侧对其造成腐蚀。
35.8.本发明中，所述的硅胶套设置在减震弹簧的外侧，同时硅胶套的上下两端分别螺钉安装在热泵安装板的下部以及横向连接板的上部，有利于在使用时方便对减震弹簧起到防护作用，且避免废料轻易进入到减震弹簧的缝隙处。
36.9.本发明中，所述的支撑轴承内圈套接在螺纹升降杆的外侧上部，同时支撑轴承外圈嵌入在连接座的内侧下部，有利于在螺纹升降杆旋转时能够避免螺纹升降杆与横向连接板下侧摩擦，以便对其起到防护作用。
37.10.本发明中，所述的防滑套套接在旋转杆的外部左右两端，有利于在使用时能够增加使用者握持旋转杆两端旋转时的舒适性，同时能够增加使用者握持时的防滑效果。
38.11.本发明中，所述的光伏板螺钉安装在安装框的上部，有利于当光伏板与阳光接触时，可利用光伏控制器将光能转化为电性，并利用蓄电池对电能进行储存，从而提高使用时的节能效果。
39.12.本发明中，所述的蓄电池设置有两个，所述的蓄电池分别螺钉安装在安装框的内部左右两侧，有利于在使用时方便对电能进行储存，进而方便需要使用到电能时可及时供给。
附图说明
40.图1是本发明的结构示意图。
41.图2是本发明的高度可调节支架结构的结构示意图。
42.图3是本发明的可调节固定架结构的结构示意图。
43.图4是本发明的缓冲安装固定架结构的结构示意图。
44.图5是本发明的侧边便拆卸可调节架结构的结构示意图。
45.图6是本发明的节能通风架结构的结构示意图。
46.图中：
47.1、混凝土地基；2、预埋螺栓；3、底部固定板；4、底部开孔；5、底部螺母；6、中部定位管；7、中部定位杆；8、高度可调节支架结构；81、固定支管；82、固定环；83、螺纹升降杆；84、支撑轴承；85、连接座；86、横向固定管；87、旋转杆；88、防滑套；9、可调节固定架结构；91、横向连接板；92、活动孔；93、固定螺杆；94、顶部安装座；95、上侧螺母；96、上侧限位环；97、下侧螺母；98、下侧限位环；10、缓冲安装固定架结构；101、热泵安装板；102、热泵安装孔；103、减震定位杆；104、减震定位管；105、减震弹簧；106、硅胶套；11、顶部安装板；12、底部安装板；13、侧边便拆卸可调节架结构；131、u型架；132、固定螺母；133、顶紧螺栓；134、加固架；135、支撑管；136、支撑杆；137、调节螺栓；14、节能通风架结构；141、安装框；142、蓄电池；143、光伏控制器；144、光伏板；145、风机框；146、通风风机；147、防尘网；15、防护套。
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明做进一步描述：
49.实施例：
50.如附图1和附图2所示
51.本发明提供具有节能功能的地源热泵的安装结构，包括混凝土地基1，预埋螺栓2，底部固定板3，底部开孔4，底部螺母5，中部定位管6，中部定位杆7，高度可调节支架结构8，可调节固定架结构9，缓冲安装固定架结构10，顶部安装板11，底部安装板12，侧边便拆卸可调节架结构13，节能通风架结构14和防护套15，所述的预埋螺栓2设置在混凝土地基1的上部四角处；所述的底部固定板3放置在混凝土地基1的上部；所述的底部开孔4开设在底部固定板3的四角处，同时底部开孔4套接在预埋螺栓2的外侧；所述的底部螺母5设置在底部固定板3的上部，同时底部螺母5螺纹连接在预埋螺栓2的外侧；所述的中部定位管6焊接在底部安装板12的上部；所述的中部定位杆7插接在中部定位管6的内侧上部，同时中部定位杆7焊接在顶部安装板11的下部；所述的高度可调节支架结构8安装在底部固定板3的左右两侧；所述的可调节固定架结构9安装在高度可调节支架结构8的上部；所述的缓冲安装固定架结构10安装在可调节固定架结构9的上部；所述的底部安装板12螺栓安装在底部固定板3的上部；所述的侧边便拆卸可调节架结构13安装在缓冲安装固定架结构10的左右两侧；所述的节能通风架结构14安装在侧边便拆卸可调节架结构13的上部；所述的防护套15套接在预埋螺栓2和底部螺母5的外侧，在使用时方便利用防护套15对预埋螺栓2和底部螺母5起到防护作用，且避免水液滴落到预埋螺栓2或底部螺母5的外侧对其造成腐蚀；所述的高度可调节支架结构8包括固定支管81，固定环82，螺纹升降杆83，支撑轴承84，连接座85，横向固定管86，旋转杆87和防滑套88，所述的固定支管81焊接在底部固定板3的上部；所述的固定环82焊接在固定支管81的上部；所述的螺纹升降杆83插接在固定支管81的内侧，同时螺纹升降杆83与固定环82螺纹连接，在使用时方便根据需求利用旋转杆87带动螺纹升降杆83从固定环82内旋转，进而方便调整螺纹升降杆83插接在固定支管81内的长度，从而方便调整横向连接板91的高度；所述的支撑轴承84内圈套接在螺纹升降杆83的外侧上部，同时支撑轴承84外圈嵌入在连接座85的内侧下部，在螺纹升降杆83旋转时能够避免螺纹升降杆83与横向连接板91下侧摩擦，以便对其起到防护作用；所述的横向固定管86焊接在螺纹升降杆
83的前侧上部；所述的旋转杆87插接在横向固定管86的内侧所述的防滑套88套接在旋转杆87的外部左右两端，在使用时能够增加使用者握持旋转杆87两端旋转时的舒适性，同时能够增加使用者握持时的防滑效果。
52.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构9包括横向连接板91，活动孔92，固定螺杆93，顶部安装座94，上侧螺母95，上侧限位环96，下侧螺母97和下侧限位环98，所述的活动孔92开设在横向连接板91的四角处；所述的固定螺杆93插接在活动孔92的内侧；所述的顶部安装座94焊接在固定螺杆93的上部；所述的上侧螺母95和下侧螺母97分别设置在横向连接板91的上下两部，在不需要减震时将上侧螺母95和下侧螺母97分别旋转至看尽横向连接板91的一侧，从而将横向连接板91与热泵安装板101之间的间距进行固定；所述的上侧限位环96和下侧限位环98分别套接在固定螺杆93的外侧；所述的顶部安装板11螺栓安装在横向连接板91的下部；所述的连接座85螺栓安装在横向连接板91的下部。
53.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲安装固定架结构10包括热泵安装板101，热泵安装孔102，减震定位杆103，减震定位管104，减震弹簧105和硅胶套106，所述的热泵安装孔102开设在热泵安装板101的四角处；所述的减震定位杆103分别焊接在热泵安装板101的下部；所述的减震定位管104套接在减震定位杆103的外侧下部；所述的减震弹簧105套接在减震定位杆103和减震定位管104的外侧，在使用时方便利用减震弹簧105对热泵安装板101与横向连接板91之间起到减震作用，进而能够在需要时能够对安装在热泵安装板101上的物件起到良好的减震功能；所述的硅胶套106设置在减震弹簧105的外侧，同时硅胶套106的上下两端分别螺钉安装在热泵安装板101的下部以及横向连接板91的上部，在使用时方便对减震弹簧105起到防护作用，且避免废料轻易进入到减震弹簧105的缝隙处。
54.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的节能通风架结构14包括安装框141，蓄电池142，光伏控制器143，光伏板144，风机框145，通风风机146和防尘网147，所述的蓄电池142设置有两个，所述的蓄电池142分别螺钉安装在安装框141的内部左右两侧，在使用时方便对电能进行储存，进而方便需要使用到电能时可及时供给；所述的光伏控制器143螺钉安装在安装框141的中间位置；所述的光伏板144螺钉安装在安装框141的上部，当光伏板144与阳光接触时，可利用光伏控制器143将光能转化为电性，并利用蓄电池142对电能进行储存，从而提高使用时的节能效果；所述的风机框145嵌入在安装框141的内部左右两侧；所述的通风风机146螺钉安装在风机框145的内侧，在使用时通风风机146经过防尘网147的一侧抽取外部空气，然后从风机框145的下侧向热泵安装板101的表面进行吹风，从而实现对热泵安装板101的上侧进行通风；所述的防尘网147螺钉安装在风机框145的一侧，在使用时方便对进入到风机框145内空气起到过滤功能，进而方便对进入到风机框145内空气中的进行灰尘过滤。
55.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边便拆卸可调节架结构13包括u型架131，固定螺母132，顶紧螺栓133，加固架134，支撑管135，支撑杆136和调节螺栓137，所述的固定螺母132焊接在u型架131的下部；所述的顶紧螺栓133螺纹连接在固定螺母132的内侧；所述的加固架134焊接在支撑管135与u型架131的连接处；所述的支撑管135焊接在u型架131的上部；所述的支撑杆136插接在支撑管135的内侧上部，在使用时方便根据需求调整支撑杆136插接在支撑管135内的长度，进而方便调整安装框141的高度；所述的调节螺栓
137螺纹连接在支撑管135的前侧上部。
56.工作原理
57.本发明在工作过程中，使用时根据需求利用握持防滑套88利用旋转杆87带动螺纹升降杆83从固定环82内旋转，从而方便调整螺纹升降杆83插接在固定支管81内的长度，然后根据需求调整上侧螺母95和下侧螺母97在固定螺杆93上的位置，同时分别利用上侧限位环96和下侧限位环98和对横向连接板91进行夹装，然后可在热泵安装板101上对热泵进行安装，接着根据需求将u型架131套接在热泵安装板101的两侧，同时将顶紧螺栓133从固定螺母132内旋转，并对热泵安装板101进行顶紧，接着根据需求将支撑杆136插接在支撑管135内一定的程度，接着将调节螺栓137从支撑管135的前侧拧紧，并对支撑杆136进行顶紧，平时可利用蓄电池142给通风风机146供电，并利用通风风机146对热泵安装板101周边的空气进行吹送，当需要使用到减震架时，可将上侧螺母95旋转至固定螺杆93的最上侧，以便利用减震弹簧105对热泵安装板101进行减震。
58.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。