一种煤层瓦斯抽采过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽采设备技术领域，具体地，涉及一种煤层瓦斯抽采过滤装置。


背景技术：

2.煤矿瓦斯抽采及治理多年来都是遵照“多打钻、严封闭、综合抽”的原则，在瓦斯抽采过程中多采用一些煤层增透措施，如：水力冲孔、压裂、割缝等，煤层经水力增透后，大量的水就存在于煤层中，这些水经抽采钻孔被抽入抽采管网中；工作面在回采和掘进期间为了降低产尘量也会在煤层中人为的注入一些水分，这些水都会经钻孔或者裂隙被抽入抽采管网中，钻孔施工完毕后孔内经常性遗留大量的岩粉、煤粉，封孔前又未能处理干净，联网抽放时将被抽入抽采管网内；水力增透钻孔经增透后，大量的水煤也会经联网抽放时被抽入抽采管网内，并积存在低洼处、弯头处、变径处等，这些积煤将导致抽采管路的堵塞，造成抽放系统不稳定，影响整体的抽采效果。因此急需一种煤层瓦斯抽采过滤装置，过滤杂质，维护整体抽采系统的正常运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种煤层瓦斯抽采过滤装置，包括过滤筒，过滤筒顶部的侧壁上设有出气管，过滤筒内的中部设置有隔板，隔板上方的过滤筒上设有进气管，隔板上方的中心固定有过滤管，所述过滤管与过滤筒的中心轴线垂直，所述进气管的一端与过滤管一端侧壁的外表面连接，过滤管的另一端贯穿过滤筒后延伸至过滤筒外部，过滤管位于过滤筒内的表面布满滤孔一，过滤管位于进气管内的侧壁上布满滤孔二，所述滤孔二的直径大于滤孔一的直径，所述过滤管内设有螺旋送料桨，螺旋送料桨的下料端位于过滤筒外的过滤管内，螺旋送料桨的下料端对应的过滤管上设有下料管，所述下料管上设有开关阀门一；
4.所述隔板下方的过滤筒内设有锥形导料斗，锥形导料斗与隔板之间形成的料腔连通有出水管，所述出水管的进水端设有滤网，位于过滤筒内的进气管通过进料口与料腔连通，所述锥形导料斗底部的出料口上设有开关阀门二；
5.所述过滤筒的底部设有可开合的出渣口。
6.优选的，所述出渣口的外径等于过滤筒的内径，所述出渣口设有可转动的半球形的集渣斗，所述集渣斗的两端通过转轴与过滤筒内壁转动连接，其中一个转轴贯穿过滤筒后连接有转动电机，所述集渣斗与过滤筒的衔接处设有密封件。
7.优选的，所述螺旋送料桨的桨叶的外沿上固定有刷毛，所述刷毛与过滤管的内壁接触。
8.本实用新型还包括能够使一种煤层瓦斯抽采过滤装置正常使用的其它组件，如螺旋送料桨的控制组件，转动电机的控制组件，出气管连接的气泵及气泵的控制组件，出水管连接的负压放水器等组件，开关阀门的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本
实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋送料桨、开关阀门、密封件等均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，抽采时瓦斯气体携带水煤从进气管进入过滤筒内，瓦斯气体通过滤孔二进入过滤管内，在通过滤孔一进入隔板上方的过滤筒内并通过出气管排出，经过两次过滤使瓦斯气体内包含的杂质更加少，在此过程中，螺旋送料桨在其驱动电机的作用下不断转动，刷毛可对过滤管进行清理，避免滤孔二及滤孔一的堵塞，同时螺旋送料桨可将刷下的杂质灰尘运送到下料管内，瓦斯气体含有的杂质灰尘较少，堆积一定程度后，打开开关阀门一进行清理；
10.与此同时，固体杂质和液体均是沿着进料口进入料腔，在锥形导料斗的导料下进入集渣斗，固体杂质会堆积沉降集渣斗内，滤网的设置，防止集渣斗积水上升携带固体杂质从出水管排出，水上升至锥形导料斗内后，在负压放水器的作用下通过滤网过滤后排出，负压放水器为现有技术。
11.集渣斗内需要清理时，关闭锥形导料斗出料口上的开关阀门二，转动电机转动，集渣斗翻转，将固体杂质排出，并可对集渣斗进行彻底清理，改过程中由于锥形导料斗出料口上的开关阀门二为关闭状态，不影响锥形导料斗上方装置内的过滤操作，可持续性生产，提高了过滤效率，当集渣斗清理完毕后，复位，锥形导料斗出料口上的开关阀门二打开，堆积在锥形导料斗内的固体杂质落下。
12.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，可对瓦斯气体进行两次过滤，提高了瓦斯的洁净度；过滤管及滤网的设置提高了过滤效率及过滤效果；锥形导料斗与集渣斗的配合设置，可对集渣斗进行彻底的清理，且在清理过程中可保持继续的生产，提高了过滤效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型一种煤层瓦斯抽采过滤装置的结构示意图；
15.图2为图1中a
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a处的向视图。
16.图中：1.过滤筒，2.过滤管，3.滤孔一，4.桨叶，5.刷毛，6.出气管，7.进料口，8.锥形导料斗，9.集渣斗，10.转动电机，11.进气管，12.出水管,13.滤网，14.滤孔二，15.驱动电机，16.下料管,17.隔板，18.出料口。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1
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2所示，本实用新型提供了一种煤层瓦斯抽采过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1顶部的侧壁上设有出气管6，过滤筒1内的中部设置有隔板17，隔板17上方的过滤筒1上设有进气管11，隔板17上方的中心固定有过滤管2，所述过滤管2与过滤筒1的中心轴线垂
直，所述进气管11的一端与过滤管2一端侧壁的外表面连接，过滤管2的另一端贯穿过滤筒1后延伸至过滤筒1外部，过滤管2位于过滤筒1内的表面布满滤孔一3，过滤管2位于进气管11内的侧壁上布满滤孔二14，所述滤孔二14的直径大于滤孔一3的直径，所述过滤管2内设有螺旋送料桨，螺旋送料桨的下料端位于过滤筒1外的过滤管2内，螺旋送料桨的下料端对应的过滤管2上设有下料管16，所述下料管16上设有开关阀门一；
20.所述隔板17下方的过滤筒1内设有锥形导料斗8，锥形导料斗8与隔板17之间形成的料腔连通有出水管12，所述出水管12的进水端设有滤网13，位于过滤筒1内的进气管11通过进料口7与料腔连通，所述锥形导料斗8底部的出料口18上设有开关阀门二；
21.所述过滤筒1的底部设有可开合的出渣口。
22.所述出渣口的外径等于过滤筒1的内径，所述出渣口设有可转动的半球形的集渣斗9，所述集渣斗9的两端通过转轴与过滤筒1内壁转动连接，其中一个转轴贯穿过滤筒1后连接有转动电机10，所述集渣斗9与过滤筒1的衔接处设有密封件。
23.所述螺旋送料桨的桨叶4的外沿上固定有刷毛5，所述刷毛5与过滤管2的内壁接触。
24.工作时，抽采时瓦斯气体携带水煤从进气管11进入过滤筒1内，瓦斯气体通过滤孔二14进入过滤管2内，在通过滤孔一3进入隔板17上方的过滤筒1内并通过出气管6排出，经过两次过滤使瓦斯气体内包含的杂质更加少，在此过程中，螺旋送料桨在其驱动电机15的作用下不断转动，刷毛5可对过滤管2进行清理，避免滤孔二14及滤孔一3的堵塞，同时螺旋送料桨可将刷下的杂质灰尘运送到下料管16内，瓦斯气体含有的杂质灰尘较少，堆积一定程度后，打开开关阀门一进行清理；
25.与此同时，固体杂质和液体均是沿着进料口7进入料腔，在锥形导料斗8的导料下进入集渣斗9，固体杂质会堆积沉降集渣斗9内，滤网13的设置，防止集渣斗9积水上升携带固体杂质从出水管12排出，水上升至锥形导料斗8内后，在负压放水器的作用下通过滤网13过滤后排出，负压放水器为现有技术。
26.集渣斗9内需要清理时，关闭锥形导料斗8出料口18上的开关阀门二，转动电机10转动，集渣斗9翻转，将固体杂质排出，并可对集渣斗9进行彻底清理，改过程中由于锥形导料斗8出料口18上的开关阀门二为关闭状态，不影响锥形导料斗8上方装置内的过滤操作，可持续性生产，提高了过滤效率，当集渣斗9清理完毕后，复位，锥形导料斗8出料口18上的开关阀门二打开，堆积在锥形导料斗内的固体杂质落下。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。