一种多馏分、大流量馏分油分配接收装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工蒸馏工艺，尤其涉及馏份油的分配接收和计量技术领域，具体是一种多馏分、大流量馏分油分配接收装置。


背景技术：

2.在石油化工加工过程中，通常用蒸馏装置将各种馏份油分离出来，进行原油评价或为下游工艺提供各种不同馏份的原料。常用的蒸馏装置有常压蒸馏装置和减压蒸馏装置，也可以两套装置联合使用，简称为常减压蒸馏装置。在实验室，通常用常减压蒸馏装置进行原油评价工作，或为其他工艺试验提供原料。
3.目前，在实验室使用较多的常减压蒸馏装置，其馏份油接收器大多形式如下：一个较大的玻璃罩，在玻璃罩内上部、中部、下部分别装有3个圆盘，上部、中部2个圆盘周围带有6
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8个圆孔；将1000毫升(或更大)的计量筒插入圆孔内，做为馏份油接收器；而玻璃罩下部的圆盘带有旋转轴，该旋转轴与玻璃罩下面安装的马达相连接；马达转动带动转杆转动，转杆转动带动玻璃罩下部的圆盘转动，同时带动另外两个圆盘转动，使计量筒也跟着一起转动，从而使下一个空的计量筒对准馏份油流出口(馏份油流出口不动)，馏份油流入该计量筒中。继续操作，直到分馏实验结束。取下玻璃罩，分别将每个计量筒取出称重，倒出计量筒中的馏份油产品，再称一次空计量筒的重量，由装油的计量筒重量减去空计量筒的重量，计算出馏份油的重量，依次操作，完成整个蒸馏实验。
4.上述的蒸馏方法中，由于馏份油接收器不同计量筒之间的切换靠马达旋转来带动馏份油接收器的整体转动来完成。因此，该方法存在至少3点不足：
5.(1)在切换计量筒时，需要由马达转动来带动馏份油接收器(计量筒)的整体转动，先馏出的馏份油产品依次流入不同的计量筒中，另一部分还没有流入馏份油产品的计量筒是空的，如此造成底盘上的计量筒重力不平衡，使底盘倾斜，卡住轴杆，不能转动，无法完成计量筒的切换；特别是在减压蒸馏时，处理起来特别麻烦。
6.(2)即使馏份油接收器底盘稍有倾斜暂时不影响计量筒的切换，但是在减压蒸馏过程中也会造成漏气，影响蒸馏精度；
7.(3)计量时，会有少量馏份油残留在计量筒中，造成计量误差较大。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种多馏分、大流量馏分油分配接收装置，所有馏份油接收罐、支撑盘和电子称均不动，只依靠旋转漏斗转动，将不同馏份油注入不同的馏份油接收罐，由于所有的馏份油接收罐始终处于静止状态，因而不会造成支撑盘倾斜，操作安全，计量准确，误差小。在馏份油分配器外设置密封玻璃罩，设备密封效果好，压力容易控制。
9.本实用新型提供的一种多馏分、大流量馏分油分配接收装置，包括馏份油导出管、电磁阀、旋转漏斗、馏份油引流管、密闭玻璃罩、旋转电机、支撑盘ⅰ、支撑盘ⅱ、支撑盘ⅲ、馏
份油导管、馏份油接收罐、电子称；所述电子称设置在支撑盘ⅰ底部，支撑盘ⅰ上均匀设置有多个重量相同的馏份油接收罐，每个馏份油接收罐上均连接有一个馏份油导管，该馏份油导管一端与馏份油接收罐连通，另一端与支撑盘ⅱ上对应的导油孔连通；所述的旋转电机设置于支撑盘ⅱ底部，旋转漏斗设置于支撑盘ⅱ上且可以随旋转电机转动，该旋转漏斗上还连接有一馏份油引流管；密闭玻璃罩设置于支撑盘ⅱ和支撑盘ⅲ之间且与支撑盘ⅱ和支撑盘ⅲ之间密封；所述的馏份油导出管设置在支撑盘ⅲ上且该馏份油导出管的出油端与密闭玻璃罩内的旋转漏斗的开口对应，该馏份油导出管上还设置有电磁阀用于控制馏分油的通断。
10.进一步地，导油孔为异径结构，其一端孔径大另一端孔径小。
11.进一步地，导油孔孔径小的一端与馏份油导管连通。
12.进一步地，支撑盘ⅰ上均匀设置有4
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20个馏份油接收罐。
13.进一步地，支撑盘ⅰ上均匀设置有8
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14个馏份油接收罐。
14.进一步地，多个馏份油接收罐的形状可以相同也可以不相同。
15.进一步地，每个馏份油接收罐上均标记有编号。
16.进一步地，旋转漏斗底部的转轴穿过支撑盘ⅱ并与支撑盘ⅱ底部的旋转电机连接，旋转电机旋转时带动转轴旋转，转轴旋转带动旋转漏斗转动。
17.本发明在接收馏分油时，通过旋转电机旋转带动旋转漏斗旋转，使与旋转漏斗连接的馏分油引流管的出油端对准某一个导油孔，馏分油经馏份油导出管、旋转漏斗、馏份油引流管、馏份油导管进入对应的馏份油接收罐，实现对馏分油的接收，对不同馏分油的接收通过旋转电机带动旋转漏斗旋转使馏分油引流管对应不同的馏份油导管从而使不同的馏分油进入不同的馏分油接收罐中。
18.本实用新型设计巧妙，操作简单，特别适用于多种馏份、大流量液体馏份油的分配接收和计量。与现有技术相比，本实用新型可以采用计算机控制电磁阀门启闭和电机启闭，带动旋转漏斗自动旋转，对准馏份油接收罐，可以实现不同馏分油接收的自动切换、连续称量等。本实用新型所有的馏份油接收罐均匀设置在支撑盘ⅰ上，支撑盘ⅰ下面设置电子称，旋转电机和馏份油分配器(包括旋转漏斗和旋转漏斗上的馏份油引流管)转动时，支撑盘ⅰ、电子称和所有馏份油接收罐均不动，依靠馏份油分配器转动将不同馏份油注入不同馏份油接收罐来完成，因而不会造成承载馏份油接收罐的支撑盘ⅰ的倾斜，操作安全，计量准确，误差小。在馏份油分配器外设置密封玻璃罩，设备密封效果好，压力容易控制，同时可以防止液体溅出，避免人员烫伤，并且可以清楚的观察到馏出的馏份油量的大小，以便随时调节蒸馏操作参数；在减压蒸馏操作时，还可以起到密封作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.其中，1
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馏份油导出管，2
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电磁阀，3
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旋转漏斗，4
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馏份油引流管，5
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密闭玻璃罩，6
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旋转电机，7
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支撑盘ⅰ，8
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快速接头，9
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馏份油导管，10
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馏份油接收罐，11
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电子称，12
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支撑盘ⅱ，13
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支撑盘ⅲ，14
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导油孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述和说明。
22.一种多馏分、大流量馏分油分配接收装置，主要包括馏份油导出管1、电磁阀2、旋转漏斗3、馏份油引流管4、密闭玻璃罩5、旋转电机6、支撑盘ⅰ7、快速接头8、馏份油导管9、馏份油接收罐10、电子称11、支撑盘ⅱ12、支撑盘ⅲ13等，支撑盘ⅱ上设置有多个导油孔14。所述的电子称11设置在支撑盘ⅰ7底部中间，支撑盘ⅰ上均匀设置有多个重量相同的馏份油接收罐10，每个馏份油接收罐上均设置有一馏份油导管9，该馏份油导管一端与馏份油接收罐连通，另一端与支撑盘ⅱ上的导油孔通过快速接头8连通。支撑盘ⅱ上设置有可以随旋转电机6转动的旋转漏斗3，该旋转漏斗3底部的转轴穿过支撑盘ⅱ并与设置在支撑盘ⅱ底部的旋转电机连接，旋转电机旋转时可以带动转轴旋转，转轴旋转可以带动旋转漏斗转动，靠近该旋转漏斗底部的锥面上还设置有与旋转漏斗连通的馏份油引流管4；支撑盘ⅱ和支撑盘ⅲ之间还设置有密闭玻璃罩用于密封馏份油分配器，起到防护和密封作用，所述的馏份油分配器主要包括旋转漏斗3和馏份油引流管4。密闭玻璃罩与支撑盘ⅱ和支撑盘ⅲ之间固定且密封，支撑盘ⅲ上设置有馏份油导出管1且该馏份油导出管的出油端与旋转漏斗的开口对应，该馏份油导出管上还设置有电磁阀用于控制馏分油的通断。
23.本实用新型的工作原理为：
24.启动旋转电机，旋转电机旋转带动转轴旋转，使与转轴连接的旋转漏斗转动，当旋转漏斗转动到使馏份油引流管的出油口对准与1号馏份油接收罐上的馏份油导管连通的导油孔时，关闭旋转电机，旋转漏斗停止旋转；打开电磁阀，来自蒸馏塔的第一份馏分油冷却后通过馏份油导出管进入旋转漏斗，之后经由馏份油引流管、1号馏份油导管进入1号馏份油接收罐，电子称显示重量数据m1(一开始电子称显示数据为0)，该m1即为第一份馏分油的重量，记录m1。当第一份馏分油到达终馏点或者1号馏份油接收罐达到设计容量时，关闭电磁阀，开启旋转电机使旋转漏斗旋转到馏份油引流管与2号馏份油接收罐上的馏份油导管连通的导油孔对应。开启电磁阀，第二份馏分油冷却后，经由馏份油导出管、旋转漏斗、馏份油引流管、2号馏份油导管进入2号馏份油接收罐，电子称显示重量数据m2，记录该数据m2，用m2减去m1即是进入2号馏份油接收罐的馏分油的重量。以此类推，重复操作，直到完成整个蒸馏过程。在记录数据时，也可以采用每次接收完一份馏分油均重启一次电子称，每次电子称开启时均显示0，此时再称量的数据便直接是进入某个馏分油接收罐的馏分油的重量。
25.一种实施例为：电磁阀和旋转电机均与计算机连接，通过计算机控制电磁阀的启闭以及旋转电机的启动和停止。也可以采用市面上的控制器替换前述的计算机，通过计算机或控制器控制电磁阀启闭和旋转电机的启动旋转及停止是现有成熟技术，此处不再赘述，也不再在附图上显示计算机或控制器。
26.前述的导油孔最好是异径结构，一端孔径大另一端孔径小，较佳地，导油孔孔径小的一端通过快速接头与馏份油导管连通。孔径大的一端朝上便于接收来自馏份油引流管的馏分油。进一步地，馏分油引流管的出油口为斜槽状或圆弧弯曲状便于与导油孔精准对接。
27.本实用新型的馏份油接收罐数量不限，可以设置4
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20个，最好是8
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14个，所有馏份油接收罐的重量最好相等。馏分油接收罐的形状不限，多个馏份油接收罐的形状可以相同也可以不相同，每个馏份油接收罐上均标记有编号。
28.本实用新型采用密闭玻璃罩可防止液体溅出，避免人员烫伤；密闭玻璃罩采用透明玻璃，可清楚观察到馏出的馏份油量的大小，以便随时调节蒸馏操作参数；在减压蒸馏操作时，可以起到密封作用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。