一种用于油气分离的废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及油气分离领域，具体为一种用于油气分离的废气净化装置。

背景技术：

现在社会发展迅速，人们生活普片提高，所以人们为了出现方便几乎买了汽车，汽车的增多，就会导致汽油的消耗增多，消耗大量的汽油得到的是废气排放造成的空气污染，成为全球变暖一重要原因，所以现在一些汽车中安装油气分离装置，油气分离装置的作用是分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面。

虽然现在的油气分离装置只能将混合废气简单回收利用，但是最终车尾废气排放还是没有得到有效的处理，最后大量的废气依然会被排放到空气中，造成严重的空气污染。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于油气分离的废气净化装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种用于油气分离的废气净化装置，包括底座、设置于所述底座上的油气风离腔以及连通于所述油气风离腔底端的机油排出口，所述油气风离腔侧壁连通有油雾进入管路，所述底座上于所述油气风离腔一侧设置有搅拌腔，所述搅拌腔侧壁连通有石灰石液浆输出管路，所述搅拌腔内部设置有搅拌装置，所述搅拌腔底端连通有排料管，所述排料管上靠近所述搅拌腔底端连接处设置有开关阀组件，所述底座上固定有支柱，所述支柱顶端设置有给氧腔，所述给氧腔与所述搅拌腔之间连接有氢气输送管路，所述给氧腔内部设置有气水转化装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括转动设置于所述搅拌腔内部的转动轴，所述转动轴上固定有两组搅拌棒，所述转动轴于所述搅拌腔外部的一端连接有驱动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括设置于所述底座上的支架，所述支架上设置有电机，所述电机输出轴上固定有第一锥形齿轮，所述转动轴于所述搅拌腔外部的一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关阀组件包括设置于所述排料管上的阀门保护壳，且所述阀门保护壳内部与所述排料管内部相连通，所述阀门保护壳内壁一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆于所述阀门保护壳外部一端固定有转轮，所述螺纹杆于所述阀门保护壳内部的一端连接有阀门本体，且所述阀门本体与所述螺纹杆之间连接处通过转动式结构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气水转化装置设置于所述给氧腔内壁一侧上的电磁点火器，所述给氧腔外壁顶端设置有给氧口，所述给氧腔内壁底端挡片，所述给氧腔外壁底端一侧连通有水源收集管路，所述水源收集管路一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱底端一侧连通有水源输送管路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油气风离腔和所述搅拌腔之间连接有废气输送管路，所述废气输送管路上设置有过滤腔，且所述过滤腔内部与所述废气输送管路内部相连通，所述过滤腔内部设置有两组过滤网。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：首先通过油气分离装置将油和废气分离，然后使用搅拌装置将废气中的有害气体硫酸氢进行脱硫，最后脱硫产生的氢气通过气水转化装置转换成水，得到干净的水源，这样不仅保护空气不被废气污染，而且还使废气回收利用成有利的资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大示意图。

图3为本实用新型的转动轴和搅拌棒三维图。

图中：1、底座；2、油气风离腔；3、油雾进入管路；4、搅拌腔；5、石灰石液浆输出管路；6、排料管；7、支柱；8、给氧腔；9、氢气输送管路；10、转动轴；11、搅拌棒；12、支架；13、电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、阀门保护壳；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、转轮；20、阀门本体；21、电磁点火器；22、给氧口；23、挡片；24、水源收集管路；25、蓄水箱；26、水源输送管路；27、废气输送管路；28、过滤腔；29、过滤网；30、机油排出口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于油气分离的废气净化装置，包括底座1、设置于所述底座1上的油气风离腔2以及连通于所述油气风离腔2底端的机油排出口30，所述油气风离腔2侧壁连通有油雾进入管路3，所述底座1上于所述油气风离腔2一侧设置有搅拌腔4，所述搅拌腔4侧壁连通有石灰石液浆输出管路5，所述搅拌腔4内部设置有搅拌装置，所述搅拌腔4底端连通有排料管6，所述排料管6上靠近所述搅拌腔4底端连接处设置有开关阀组件，所述底座1上固定有支柱7，所述支柱7顶端设置有给氧腔8，所述给氧腔8与所述搅拌腔4之间连接有氢气输送管路9，所述给氧腔8内部设置有气水转化装置；

本实用新型装置是一种废气净化装置，首先通过油气风离腔2将油和废气分离,由于废气自身重力比油轻，所以会上浮进入到搅拌腔4内，再由石灰石液浆输出管路5加入石灰石，然后通过搅拌装置将废气和石灰石搅拌混合，使废气中的硫酸氢与石灰石产生化学反应，进行脱硫，脱硫后的硫化氢产生的氢气密度小，不易溶于水中，会上浮进入到气水转化装置中，由给氧腔8进行有氧反应，产生水，最后打开开关阀组件将废弃的石灰石液浆从排料管6内排放掉。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌装置包括转动设置于所述搅拌腔4内部的转动轴10，所述转动轴10上固定有两组搅拌棒11，所述转动轴10于所述搅拌腔4外部的一端连接有驱动装置；

通过转动轴10转动带动搅拌棒11转动，有搅拌棒11进行搅拌混合废气和石灰石液浆，加速废气中的硫酸氢与石灰石反应。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动装置包括设置于所述底座1上的支架12，所述支架12上设置有电机13，所述电机13输出轴上固定有第一锥形齿轮14，所述转动轴10于所述搅拌腔4外部的一端固定有第二锥形齿轮15，所述第二锥形齿轮15与所述第一锥形齿轮14相啮合；

通过电机13运行转动带动输出轴上的第一锥形齿轮14转动，与第一锥形齿轮14啮合的第二锥形齿轮15一同转动，然后由第二锥形齿轮15带动转动轴10转动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述开关阀组件包括设置于所述排料管6上的阀门保护壳16，且所述阀门保护壳16内部与所述排料管6内部相连通，所述阀门保护壳16内壁一侧开设有螺纹槽17，所述螺纹槽17内部设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18于所述阀门保护壳16外部一端固定有转轮19，所述螺纹杆18于所述阀门保护壳16内部的一端连接有阀门本体20，且所述阀门本体20与所述螺纹杆18之间连接处通过转动式结构连接；

通过转轮19转动带动螺纹杆18转动，使螺纹杆18在螺纹槽17上可以平行移动，然后由螺纹杆18拖动阀门本体20移动，使阀门本体20抵着阀门保护壳16内壁的右侧或者使阀门本体20抵着阀门保护壳16内壁的左侧，从而实现排料管6内部排放口的通畅和封闭。

在本实用新型的又一个实施例中，所述气水转化装置设置于所述给氧腔8内壁一侧上的电磁点火器21，所述给氧腔8外壁顶端设置有给氧口22，所述给氧腔8内壁底端挡片23，所述给氧腔8外壁底端一侧连通有水源收集管路24，所述水源收集管路24一端连接有蓄水箱25，所述蓄水箱25底端一侧连通有水源输送管路26；

通过氢气进入到给氧腔8内部，然后给氧口22进行给氧，然后用电磁点火器21点燃氢气，氢气遇氧气混合燃烧产生水，附着在给氧腔8右侧内壁上，通过水流自身重力相下流动，进入水源收集管路24中，最后流入到蓄水箱25中，挡片23可以防止水回流到氢气输送管路9中。

在本实用新型的又一个实施例中，所述油气风离腔2和所述搅拌腔4之间连接有废气输送管路27，所述废气输送管路27上设置有过滤腔28，且所述过滤腔28内部与所述废气输送管路27内部相连通，所述过滤腔28内部设置有两组过滤网29；

废气通过废气输送管路27进入到搅拌腔4中，过滤网29可以使废气经过废气输送管路27时吸附废气中的灰尘，使废气与石灰石搅拌时，产生化学反应更加纯净。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。