生物质气炭联产生产线的制作方法

1.本实用新型涉及可再生能源生产技术领域，具体涉及一种生物质气炭联产生产线。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（biomassmouldingfuel，简称"bmf"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源。生物质，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源。生物质通过光合作用将co2和水结合形成碳氢化合物(糖)以构件生物质的骨架，并在此过程中将太阳能储存在生物体内结构化合物的化学键中。在这一过程中伴随着大量植被的繁衍生息为人类的发展建设提供了可长期利用的能量材料。而当它们被利用时，构成生物的基本元素(c、o、h、n等)又为新生生物所用，而储存在其化学键中的能量被释放出来或转化成其他形式的能量。
3.现有的利用生物质燃烧材料燃烧生产气炭的生产线大多由常规的上料设备、燃烧设备及出料设备组成，其在工作过程中无法监控工作状态，容易发生生物质材料过分燃烧，气体排放泄漏等问题，导致生产线的生产效率低，产生较多污染物，对生产环境造成污染，同时容易造成生产设备的损坏，生产成本高，不符合可再生能源利用的绿色环保生产理念，因此，针对以上缺陷提出了一种生物质气炭联产生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质气炭联产生产线，它在原有的生产线基础上加入生产实时监控系统，能够监控生产线的各生产设备工作状态，高自动化程度保证生产工作正常进行，充分利用可再生生物质燃料，防止生产设备损坏，保证产生的气炭产物正常输送及排放，节能环保，生产效率较高，且降低了生产成本，适用于大小型生物质气炭联产生产线，符合绿色环保的可再生能源生产理念。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、出料缓冲室4、炭出料仓5、气储存仓6、第一监控器7、热成像监控机8、第二监控器9、管道10；所述的进料机1右侧连接匀料输送机2，且匀料输送机2连接于燃烧炉3的左侧，燃烧炉3右侧连接有出料缓冲室4，出料缓冲室4下部连接有炭出料仓5，气储存仓6连接于出料缓冲室4右侧；进料机1上安装有第一监控器7，燃烧炉3底部安装热成像监控机8，气储存仓6上安装有第二监控器9；进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、出料缓冲室4、炭出料仓5、气储存仓6之间均通过管道10连接，且进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、第一监控器7、热成像监
控机8、第二监控器9均与控制计算机11电信号连接。
6.所述的燃烧炉3为自动化计算机控制燃烧炉，控制计算机11通过plc控制系统对燃烧炉3进行互联互锁控制，故障情况下自动排除安全隐患，自动感应联动上料出渣，操作简单。
7.所述的出料缓冲室4上方设置有单向抽吸泵41，单向抽吸泵41与控制计算机11电信号连接。
8.所述的出料缓冲室4与气储存仓6之间设置有抽气机42，抽气机42与控制计算机11电信号连接。
9.所述的第一监控器7与第二监控器9结构相同，且均为摄像存储监控器。
10.所述的热成像监控机8为非接触式热成像仪。
11.所述的管道10与生产线内各组成设备的连接关系均为密封管道连接。
12.本实用新型的工作原理：生产线工作时，第一监控器7、第二监控器9分别对进料机1、气储存仓6内的工作状态进行摄像监控，且由热成像监控机8对燃烧炉3内部的工作状态进行热成像信号处理传输至控制计算机11，通过控制计算机11对生产线的工作状态进行实时调整。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在原有的生产线基础上加入生产实时监控系统，能够监控生产线的各生产设备工作状态，高自动化程度保证生产工作正常进行，充分利用可再生生物质燃料，防止生产设备损坏，保证产生的气炭产物正常输送及排放，节能环保，生产效率较高，且降低了生产成本，适用于大小型生物质气炭联产生产线，符合绿色环保的可再生能源生产理念。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的工作原理示意框图。
17.附图标记说明：进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、出料缓冲室4、炭出料仓5、气储存仓6、第一监控器7、热成像监控机8、第二监控器9、管道10、控制计算机11、单向抽吸泵41、抽气机42。
具体实施方式
18.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、出料缓冲室4、炭出料仓5、气储存仓6、第一监控器7、热成像监控机8、第二监控器9、管道10；控制计算机11、单向抽吸泵41、抽气机42；所述的进料机1右侧连接匀料输送机2，且匀料输送机2连接于燃烧炉3的左侧，燃烧炉3右侧连接有出料缓冲室4，出料缓冲室4下部连接有炭出料仓5，气储存仓6连接于出料缓冲室4右侧；进料机1上安装有第一监控器7，燃烧炉3底部安装热成像监控机8，气储存仓6上安装有第二监控器9；进料机1、匀料输送
机2、燃烧炉3、出料缓冲室4、炭出料仓5、气储存仓6之间均通过管道10连接，且进料机1、匀料输送机2、燃烧炉3、第一监控器7、热成像监控机8、第二监控器9均与控制计算机11电信号连接。
19.所述的燃烧炉3为自动化计算机控制燃烧炉，控制计算机11通过plc控制系统对燃烧炉3进行互联互锁控制，故障情况下自动排除安全隐患，自动感应联动上料出渣，操作简单。
20.所述的出料缓冲室4上方设置有单向抽吸泵41，单向抽吸泵41与控制计算机11电信号连接，当需要从生产线中直接取用气体产物时，通过控制单向抽吸泵41，直接将气体抽吸至外部用气设备。
21.所述的出料缓冲室4与气储存仓6之间设置有抽气机42，抽气机42与控制计算机11电信号连接，可将出料缓冲室4内的气体产物抽吸至气储存仓6内暂储备用。
22.所述的第一监控器7与第二监控器9结构相同，且均为摄像存储监控器。可即时监控进料机1与气储存仓6内部的工作状态，方便控制计算机11控制生产线调整工作。
23.所述的热成像监控机8为非接触式热成像仪，可将燃烧炉3内部的工作状态以热成像信号的方式传输至控制计算机11内，根据现场工作状态进行生产线工作调整。
24.所述的管道10与生产线内各组成设备的连接关系均为密封管道连接。防止物料或气体泄漏，保证绿色生产环境。
25.本实用新型的工作原理：生产线工作时，第一监控器7、第二监控器9分别对进料机1、气储存仓6内的工作状态进行摄像监控，且由热成像监控机8对燃烧炉3内部的工作状态进行热成像信号处理传输至控制计算机11，通过控制计算机11对生产线的工作状态进行实时调整。
26.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在原有的生产线基础上加入生产实时监控系统，能够监控生产线的各生产设备工作状态，高自动化程度保证生产工作正常进行，充分利用可再生生物质燃料，防止生产设备损坏，保证产生的气炭产物正常输送及排放，节能环保，生产效率较高，且降低了生产成本，适用于大小型生物质气炭联产生产线，符合绿色环保的可再生能源生产理念。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。