本发明涉及加工油，具体涉及一种空调配件加工油及其制备方法。
背景技术：
：空调配件例如铝翅片、铜管等在加工过程中需要冲压成孔，冲压过程中需要使用冲压油，目前使用的冲压油是以深度精制的轻质矿物油为基础油，复配醇、酸、酯等添加剂得到挥发性冲压油组合物，该冲压油组合物既能满足配件冲压的润滑要求，又能在高温或常温下挥发除去。但是目前的冲压油在挥发过程中产生很大的异味，造成恶劣的工作环境，而且加工后的配件容易腐蚀，影响空调的使用寿命。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种空调配件加工油，该加工油中使用异构烷烃和煤制油作为基础油，并添加了少量的抗氧剂，不仅加工过程不会产生难闻的气味，且加工后的配件也不会由于加工油的原因而发生腐蚀现象。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调配件加工油，包括以下重量份数的组分：基础油40-80份、润滑剂10-65份和抗氧剂0.01-2份，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油中的至少一种。优选地，所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油的混合物，且两者的重量份数为c8-c16异构烷烃20-50份、煤制油10-40份。优选地，所述c8-c16异构烷烃的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)160-200硫含量(ppm)＜0.5气味(150℃烘干)无异味优选地，所述煤制油的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)170-220硫含量(ppm)＜1气味(150℃烘干)具有轻微气味优选地，所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃中的至少一种。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：c14-c20异构醇0.1-10份和c10-c20线性α烯烃5-60份。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c14线性α烯烃10-30份、c16线性α烯烃5-20份和c20线性α烯烃1-10份。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c12线性α烯烃10-30份、c14线性α烯烃1-15份和c16线性α烯烃1-10份。优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚中的至少一种。本发明还提供了一种空调配件加工油的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的基础油、润滑剂和抗氧剂，备用；步骤二：将步骤一中物料依次加入反应釜中，搅拌为无色透明的液体即可，其中反应釜内的温度为20-45℃，搅拌时间为20-60min。本发明的有益效果是：本发明包括基础油、润滑剂和抗氧剂，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油，所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚，利用异构烷烃、煤制油作为基础油，以及利用c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃的润滑剂可以防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床研磨的使用寿命，并且保证在常温下具有一定的挥发性；所述抗氧化剂能够防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子，酸根离子会腐蚀铜管和铝箔，导致制冷剂泄漏，引起严重的质量问题，因此本发明中添加了少量的抗氧剂能够解决利用加工油加工后的配件容易腐蚀的问题。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种空调配件加工油，包括以下重量份数的组分：基础油40-80份、润滑剂10-65份和抗氧剂0.01-2份，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油中的至少一种。进一步地，基础油45-60份、润滑剂30-60份和抗氧剂0.1-2份，异构烷烃具有熔沸点低、毒性低、与其他润滑油相容性好、安定性好以及安全环保的特点，异构烷烃在常温条件下部分挥发；煤制油为煤炭在高温下与氧气、水蒸气反应，使煤炭全部气化，转化成一氧化碳、甲烷和氢气的混合物，然后再在铁基或钴基催化剂的作用下合成的碳氢化合物；利用异构烷烃、煤制油作为基础油可以防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床研磨的使用寿命，并且保证在常温下具有一定的挥发性。所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油的混合物，且两者的重量份数为c8-c16异构烷烃20-50份、煤制油10-40份。进一步地，所述c8-c16异构烷烃30-45份、煤制油15-30份。所述c8-c16异构烷烃的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)160-200硫含量(ppm)＜0.5气味(150℃烘干)无异味所述煤制油的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)170-220硫含量(ppm)＜1气味(150℃烘干)具有轻微气味所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃中的至少一种。c14-c20异构醇为无气味异构醇，所述润滑油和基础油配合防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床磨具的使用寿命。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：c14-c20异构醇0.1-10份和c10-c20线性α烯烃5-60份。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c14线性α烯烃10-30份、c16线性α烯烃5-20份和c20线性α烯烃1-10份，本配方更加适用于铝翅片的加工。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c12线性α烯烃10-30份、c14线性α烯烃1-15份和c16线性α烯烃1-10份，本配方更加适用于弯管的加工。所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚中的至少一种。所述抗氧化剂能够防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子，酸根离子会腐蚀铜管和铝箔，导致制冷剂泄漏，引起严重的质量问题，因此本发明中添加了少量的抗氧剂能够解决利用加工油加工后的配件容易腐蚀的问题。一、实施例和对比例的制备按照表1和表2中组分及其重量份数来制备实施例1-10以及对比例1：表1：原料及其用量(单位，重量份)表2：原料及其用量(单位，重量份)对比例2为本公司的脱芳烃溶剂油生产的铝翅片油，其中含脱芳烃溶剂96-99％(质量百分数)，对比例2的酸根离子含量为5ppm；实施例1-10以及对比例1的制备方法如下：步骤一：称取配方量的基础油、润滑剂和抗氧剂，备用；步骤二：将步骤一中物料依次加入反应釜中，搅拌为无色透明的液体即可，其中反应釜内的温度为20-45℃，搅拌时间为20-60min。对实施例和对比例的酸根离子进行测定，结果见表1和表2，酸根离子检测方法如下：步骤一：标准曲线的制作：使用1000ppm的甲酸根、乙酸根标准溶液配置0.1ppm、0.5ppm、2.0ppm、5.0ppm、10.0ppm五个曲线点溶液，将配置好的曲线溶液用离子色谱仪测试并制作标准曲线，确定曲线系数大于99.5％，即可进行样品测试；步骤二：将样品油与水按9：1比率，取90ml的样品油于200ml或250ml的圆底或平底烧瓶中，加入10ml去离子水和1g的分析纯的氧化铝粉末(或铜粉)，使溶液充分混合后在105℃下回流48小时；步骤三：在烧瓶中加入2ml的naoh溶液(1mol/l左右)，超声10min，将清液转移到分液漏斗中，分出部分水相(下层液)，使用0.22微米的水相滤头，过滤后用ics-900离子色谱仪分析(使用步骤一制作好的标准曲线)或等同分析设备测试甲酸根、乙酸根含量。根据酸根离子的测试结果可知，本发明的实施例1-10的酸根离子＜1ppm，而对比例1的酸根离子为2.5ppm，明显高于实施例5的酸根离子(0.3ppm)浓度，而对比例1与实施例5的唯一差别在于：对比例1中没有添加任何抗氧剂，因此本发明中的所述抗氧化剂能够有效地防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子。二、实施例和对比例的冲压测试实施例1-10和对比例1-2的冲压测试的步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过，其中铝翅片铝箔的厚度为0.1±0.05mm；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔，孔径为φ5-15mm，冲床速度为150-300次/min；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为120-140℃，烘烤时间为5-10分钟。在冲压过程中，使用实施例1-10和对比例1的冲压油，整个冲压过程没有产生难闻的气味；而使用对比例2的冲压油时，冲压过程产生了较大的异味；实施例1-10以及对比例1-2的润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有出现毛刺现象。对实施例1-10以及对比例1-2冲压后的铝翅片进行亲水角测试，测试结果为：亲水角皆小于15°。三、实施例的理化性能实施例1-10得到的产品具有以下理化性能：a：最大无卡咬负荷pb≥18kg；b：挥发率：≥60％；c:亲水角(冲压后铝箔)≤15°；d；摩擦系数：＜0.133mm。e：样品状态：无色透明液体；f：干燥性；3min完全挥发g：比重：0.7-0.8g/cm3h：酸根离子：甲酸 乙酸＜1ppmi：气味：常温无气味、150℃烘干无气味。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12
背景技术：
：空调配件例如铝翅片、铜管等在加工过程中需要冲压成孔，冲压过程中需要使用冲压油，目前使用的冲压油是以深度精制的轻质矿物油为基础油，复配醇、酸、酯等添加剂得到挥发性冲压油组合物，该冲压油组合物既能满足配件冲压的润滑要求，又能在高温或常温下挥发除去。但是目前的冲压油在挥发过程中产生很大的异味，造成恶劣的工作环境，而且加工后的配件容易腐蚀，影响空调的使用寿命。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种空调配件加工油，该加工油中使用异构烷烃和煤制油作为基础油，并添加了少量的抗氧剂，不仅加工过程不会产生难闻的气味，且加工后的配件也不会由于加工油的原因而发生腐蚀现象。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调配件加工油，包括以下重量份数的组分：基础油40-80份、润滑剂10-65份和抗氧剂0.01-2份，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油中的至少一种。优选地，所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油的混合物，且两者的重量份数为c8-c16异构烷烃20-50份、煤制油10-40份。优选地，所述c8-c16异构烷烃的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)160-200硫含量(ppm)＜0.5气味(150℃烘干)无异味优选地，所述煤制油的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)170-220硫含量(ppm)＜1气味(150℃烘干)具有轻微气味优选地，所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃中的至少一种。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：c14-c20异构醇0.1-10份和c10-c20线性α烯烃5-60份。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c14线性α烯烃10-30份、c16线性α烯烃5-20份和c20线性α烯烃1-10份。优选地，所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c12线性α烯烃10-30份、c14线性α烯烃1-15份和c16线性α烯烃1-10份。优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚中的至少一种。本发明还提供了一种空调配件加工油的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的基础油、润滑剂和抗氧剂，备用；步骤二：将步骤一中物料依次加入反应釜中，搅拌为无色透明的液体即可，其中反应釜内的温度为20-45℃，搅拌时间为20-60min。本发明的有益效果是：本发明包括基础油、润滑剂和抗氧剂，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油，所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚，利用异构烷烃、煤制油作为基础油，以及利用c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃的润滑剂可以防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床研磨的使用寿命，并且保证在常温下具有一定的挥发性；所述抗氧化剂能够防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子，酸根离子会腐蚀铜管和铝箔，导致制冷剂泄漏，引起严重的质量问题，因此本发明中添加了少量的抗氧剂能够解决利用加工油加工后的配件容易腐蚀的问题。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种空调配件加工油，包括以下重量份数的组分：基础油40-80份、润滑剂10-65份和抗氧剂0.01-2份，其中所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油中的至少一种。进一步地，基础油45-60份、润滑剂30-60份和抗氧剂0.1-2份，异构烷烃具有熔沸点低、毒性低、与其他润滑油相容性好、安定性好以及安全环保的特点，异构烷烃在常温条件下部分挥发；煤制油为煤炭在高温下与氧气、水蒸气反应，使煤炭全部气化，转化成一氧化碳、甲烷和氢气的混合物，然后再在铁基或钴基催化剂的作用下合成的碳氢化合物；利用异构烷烃、煤制油作为基础油可以防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床研磨的使用寿命，并且保证在常温下具有一定的挥发性。所述基础油为c8-c16异构烷烃和煤制油的混合物，且两者的重量份数为c8-c16异构烷烃20-50份、煤制油10-40份。进一步地，所述c8-c16异构烷烃30-45份、煤制油15-30份。所述c8-c16异构烷烃的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)160-200硫含量(ppm)＜0.5气味(150℃烘干)无异味所述煤制油的特征如下表：指标结果密度(20℃，g/ml)0.73-0.75运动粘度(40℃，mm2/s)1.2-1.5挥发性(120℃，10min)100％无残留馏程(℃)170-220硫含量(ppm)＜1气味(150℃烘干)具有轻微气味所述润滑剂为c14-c20异构醇和c10-c20线性α烯烃中的至少一种。c14-c20异构醇为无气味异构醇，所述润滑油和基础油配合防止铝翅片冲压过程中出现毛刺，延长机床磨具的使用寿命。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：c14-c20异构醇0.1-10份和c10-c20线性α烯烃5-60份。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c14线性α烯烃10-30份、c16线性α烯烃5-20份和c20线性α烯烃1-10份，本配方更加适用于铝翅片的加工。所述润滑剂包括以下重量份数的组分：异构十六醇0.5-5份、c12线性α烯烃10-30份、c14线性α烯烃1-15份和c16线性α烯烃1-10份，本配方更加适用于弯管的加工。所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二叔丁基-混合酚中的至少一种。所述抗氧化剂能够防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子，酸根离子会腐蚀铜管和铝箔，导致制冷剂泄漏，引起严重的质量问题，因此本发明中添加了少量的抗氧剂能够解决利用加工油加工后的配件容易腐蚀的问题。一、实施例和对比例的制备按照表1和表2中组分及其重量份数来制备实施例1-10以及对比例1：表1：原料及其用量(单位，重量份)表2：原料及其用量(单位，重量份)对比例2为本公司的脱芳烃溶剂油生产的铝翅片油，其中含脱芳烃溶剂96-99％(质量百分数)，对比例2的酸根离子含量为5ppm；实施例1-10以及对比例1的制备方法如下：步骤一：称取配方量的基础油、润滑剂和抗氧剂，备用；步骤二：将步骤一中物料依次加入反应釜中，搅拌为无色透明的液体即可，其中反应釜内的温度为20-45℃，搅拌时间为20-60min。对实施例和对比例的酸根离子进行测定，结果见表1和表2，酸根离子检测方法如下：步骤一：标准曲线的制作：使用1000ppm的甲酸根、乙酸根标准溶液配置0.1ppm、0.5ppm、2.0ppm、5.0ppm、10.0ppm五个曲线点溶液，将配置好的曲线溶液用离子色谱仪测试并制作标准曲线，确定曲线系数大于99.5％，即可进行样品测试；步骤二：将样品油与水按9：1比率，取90ml的样品油于200ml或250ml的圆底或平底烧瓶中，加入10ml去离子水和1g的分析纯的氧化铝粉末(或铜粉)，使溶液充分混合后在105℃下回流48小时；步骤三：在烧瓶中加入2ml的naoh溶液(1mol/l左右)，超声10min，将清液转移到分液漏斗中，分出部分水相(下层液)，使用0.22微米的水相滤头，过滤后用ics-900离子色谱仪分析(使用步骤一制作好的标准曲线)或等同分析设备测试甲酸根、乙酸根含量。根据酸根离子的测试结果可知，本发明的实施例1-10的酸根离子＜1ppm，而对比例1的酸根离子为2.5ppm，明显高于实施例5的酸根离子(0.3ppm)浓度，而对比例1与实施例5的唯一差别在于：对比例1中没有添加任何抗氧剂，因此本发明中的所述抗氧化剂能够有效地防止挥发性翅片加工油在空气中氧化并和水分结合产生甲酸乙酸类的酸根离子。二、实施例和对比例的冲压测试实施例1-10和对比例1-2的冲压测试的步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过，其中铝翅片铝箔的厚度为0.1±0.05mm；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔，孔径为φ5-15mm，冲床速度为150-300次/min；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为120-140℃，烘烤时间为5-10分钟。在冲压过程中，使用实施例1-10和对比例1的冲压油，整个冲压过程没有产生难闻的气味；而使用对比例2的冲压油时，冲压过程产生了较大的异味；实施例1-10以及对比例1-2的润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有出现毛刺现象。对实施例1-10以及对比例1-2冲压后的铝翅片进行亲水角测试，测试结果为：亲水角皆小于15°。三、实施例的理化性能实施例1-10得到的产品具有以下理化性能：a：最大无卡咬负荷pb≥18kg；b：挥发率：≥60％；c:亲水角(冲压后铝箔)≤15°；d；摩擦系数：＜0.133mm。e：样品状态：无色透明液体；f：干燥性；3min完全挥发g：比重：0.7-0.8g/cm3h：酸根离子：甲酸 乙酸＜1ppmi：气味：常温无气味、150℃烘干无气味。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
